对叠式压面机制造技术

本实用新型专利技术公开了压面机技术领域的对叠式压面机，包括第一压面机构

【技术实现步骤摘要】
对叠式压面机


[0001]本技术涉及压面机
， 具体为对叠式压面机
。

技术介绍

[0002]压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条
、
云吞皮，水饺皮
、
糕点
、
面点等，压面机压制出面团光滑细腻，使面团中未吸足水份的粉粒充分吸水， 更好地生成面盘网络，提高面团的弹性和滋润性，使制成品更爽口；
[0003]现有技术中压面机通常都是将面团放入进面机构后，通过一道或者多道压面机构以及已设置的程序， 经过多次压面， 最后得到所需的面团厚度及宽度，然而目前市面上的压面机在压面的过程中叠面工艺不完善，叠面不均匀，导致面团压制不够光滑细腻， 达不到某些品类的面点产品的压面需求
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供对叠式压面机， 能有效的解决目前市面上的压面机在压面的过程中对叠不完善， 使得最后压出来的面团不够光滑细腻的技术问题
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：对叠式压面机， 包括机架， 所述机架的一侧设有第一压面机构， 机架远离所述第一压面机构的一侧设有第二压面机构与分面机构，所述机架设有用于将面团传送至第一压面机构的第一进面皮带机构，且机架设有用于将面团从第一压面机构传送至第二压面机构的第二进面皮带机构，所述机架设有位于第二压面机构与第一进面皮带机构之间的对叠皮带机构，所述对叠皮带机构的一端接近第一压面机构， 对叠皮带机构的另外一端往第二压面机构与分面机构的方向延伸， 所述对叠皮带机构包括第三传动辊
、
第三从动辊
、
套设于第三传动辊与第三从动辊上的第三传送皮带以及驱动第三传动辊做往复正反转运动的第三皮带驱动电机
。
[0006]优选地，所述第一进面皮带机构架设于机架的底部，且第一进面皮带机构倾斜设置，第一进面皮带机构的最顶端与第一压面机构相对接；
[0007]所述第二进面皮带机构架设于机架的顶部，且第二进面皮带机构倾斜设置， 第二进面皮带机构的最顶端与第二压面机构相对接， 第二进面皮带机构的最底端与第一压面机构相对接；
[0008]所述对叠皮带机构架设于机架的中部，且对叠皮带机构与机架的台面相互平行
。
[0009]优选地，所述第一进面皮带机构包括第一传动辊
、
第一从动辊
、
套设于第一传动辊与第一从动辊上的第一传送皮带以及驱动第一传动辊做不间断旋转运动的第一皮带驱动电机， 所述第二进面皮带机构包括第二传动辊
、
第二从动辊
、
套设于第二传动辊与第二从动辊上的第二传送皮带以及驱动第二传动辊做不间断旋转运动的第二皮带驱动电机
。
[0010]优选地，所述第一压面机构包括第一压面辊筒及用于驱动所述第一压面辊筒做不间断旋转运动的第一压面驱动电机，所述第一压面辊筒至少设有三个， 且每个所述第一压
面辊筒的一侧均设有第一刮刀
。
[0011]优选地，所述第一压面机构还包括一组对称分布设置的第一安装板， 所述第一安装板的内端固定设有第一挡面板， 且第一安装板的顶端设有撒粉组件
。
[0012]优选地，所述第二压面机构包括第二压面辊筒及用于驱动所述第二压面辊筒做不间断旋转运动的第二压面驱动电机，所述第二压面辊筒至少设有两个， 且每个所述第二压面辊筒的一侧均设有第二刮刀
。
[0013]优选地，所述第二压面机构还包括一组对称分布设置的第二安装板， 所述第二安装板的内端固定设有第二挡面板， 且第二安装板的顶端设有第四传送皮带组件，所述第四传送皮带组件包括第四从动辊及套设于第四从动辊上的第四传送皮带， 并且第二安装板的一侧设有挡面滚筒
。
[0014]优选地，所述分面机构包括旋转杆以及至少三个套设于旋转杆上的分面刀组件， 所述分面刀组件包括调节环和分面刀，所述调节环和分面刀均与旋转杆滑动连接， 所述分面刀与调节环锁紧连接，且调节环设有用于限定位置的锁紧孔及锁紧螺栓
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]设置第一进面皮带机构
、
第二进面皮带机构
、
对叠皮带机构
、
第一压面机构以及第二压面机构，对叠皮带机构包括第三传动辊
、
第三从动辊
、
套设于第三传动辊与第三从动辊上的第三传送皮带以及驱动第三传动辊做往复正反转运动的第三皮带驱动电机， 因此， 通过人工将和好的面团倒进第一进面皮带机构，第一进面皮带机构将面团送至第一压面机构， 第一压面机构对面团进行初次压面，第二进面皮带机构将经过初次压面的面团送至第二压面机构， 第二压面机构对面团进行二次压面， 当面团落入在第三传送皮带时， 由于第三皮带驱动电机驱动第三传动辊做往复正反转运动， 从而使得位于第三传送皮带上的面团不停的做前移后退运动， 而处于上空的面团则可以平整的叠在下方面团之上， 由此实现对面团的一次或者多次对叠，第三皮带驱动电机在经过一段时间后， 且第三皮带驱动电机通过第三传送皮带将完成对叠的面团送至第一进面皮带机构，重复上述步骤， 面团在经过多次压面与对叠动作后， 紧接着， 分面机构对完成最后一次压面的面团进行分面切割，达到所需的宽度， 该操作能够使得压出来的面团更加光滑细腻， 提高口感
。
附图说明
[0017]图1为本技术对叠式压面机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术对叠式压面机的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术对叠式压面机中第一压面机构的爆炸图；
[0020]图4为本技术对叠式压面机中第二压面机构的爆炸图；
[0021]图5为本技术对叠式压面机中分面机构的结构示意图
。
[0022]图中标号：
[0023]100
‑
第一进面皮带机构
、101
‑
第一传送皮带
、102
‑
第一传动辊
、103
‑
第一从动辊；
[0024]200
‑
第二进面皮带机构
、201
‑
第二传送皮带
、202
‑
第二传动辊
、203
‑
第二从动辊；
[0025]300
‑
对叠皮带机构
、301
‑
第三传送皮带
、302
‑
第三传动辊
、303
‑
第三从动辊；
[0026]400
‑
第一压面机构
、401
‑
第一压面辊筒
、402
‑
第一刮刀
、403...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
对叠式压面机，包括机架，所述机架的一侧设有第一压面机构，机架远离所述第一压面机构的一侧设有第二压面机构与分面机构，所述机架设有用于将面团传送至第一压面机构的第一进面皮带机构，且机架设有用于将面团从第一压面机构传送至第二压面机构的第二进面皮带机构，其特征在于，所述机架设有位于第二压面机构与第一进面皮带机构之间的对叠皮带机构，所述对叠皮带机构的一端接近第一压面机构，对叠皮带机构的另外一端往第二压面机构与分面机构的方向延伸，所述对叠皮带机构包括第三传动辊
、
第三从动辊
、
套设于第三传动辊与第三从动辊上的第三传送皮带以及驱动第三传动辊做往复正反转运动的第三皮带驱动电机
。2.
根据权利要求1所述的对叠式压面机，其特征在于，所述第一进面皮带机构架设于机架的底部，且第一进面皮带机构倾斜设置，第一进面皮带机构的最顶端与第一压面机构相对接；所述第二进面皮带机构架设于机架的顶部，且第二进面皮带机构倾斜设置，第二进面皮带机构的最顶端与第二压面机构相对接，第二进面皮带机构的最底端与第一压面机构相对接；所述对叠皮带机构架设于机架的中部，且对叠皮带机构与机架的台面相互平行
。3.
根据权利要求1‑2任意一项所述的对叠式压面机，其特征在于，所述第一进面皮带机构包括第一传动辊
、
第一从动辊
、
套设于第一传动辊与第一从动辊上的第一传送皮带以及驱动第一传动辊做不间断旋转运动的第一皮带驱动电机，所述第二进面皮带机构包括第二传动辊
、
第二从动辊
...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鑫林，熊强，连志雄，
申请(专利权)人：惠州市新鑫辉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：