一种真空贴合机可调弹簧压力的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空贴合机可调弹簧压力的夹具，其应用于贴合工艺设备，其包括夹具本体，夹具本体的下端面对称设有多个固定槽，固定槽的上壁设有向内凹进的滑槽，滑槽的上壁设有通孔，通孔贯穿夹具本体，夹具本体的上端面对称设有凹槽，对称设置的凹槽分别设置在对称设置的多个通孔之间，夹具本体的上端面弯折设置；缓冲组件，缓冲组件的调节端安装在固定槽内，缓冲组件的伸缩端位于滑槽内，接触端通过通孔向上伸出，本实用新型专利技术通过设置缓冲组件和凹槽，能通过调节缓冲组件控制下压速度，从而找到最好的贴合效果，提升产品的良品率，通过设置夹具本体的上端面弯折设置，利于贴合弯折的显示器，从而提升其实用性。从而提升其实用性。从而提升其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空贴合机可调弹簧压力的夹具


[0001]本技术涉及贴合工艺设备
，具体为一种真空贴合机可调弹簧压力的夹具。

技术介绍

[0002]真空贴体机(skin packaging machine)将产品置于底板上,使覆盖产塑料薄片(膜)在加热和抽真空作用下紧贴产品，并与底板封合的机器。手机屏幕分为三部分，分别为玻璃盖板、触摸屏、液晶屏。这三部分是需要进行贴合的，一般来说是需要两次贴合，在玻璃盖板与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。目前，常用的贴合技术为全贴合技术，即OCA光学胶将玻璃盖板与液晶屏以无缝隙的方式完全贴在一起，可以提供更好的显示效果，并且不会担心屏幕进灰。在贴合的过程中，需要使用夹具对屏幕加以固定，从而提升其贴合效果。
[0003]如中国技术专利(CN206845619U)公开了一种贴合夹具，包括：夹具底座，所述夹具底座上表面设置有用于对待贴合下基板的四周边缘进行限位的低限位部，以及用于对待贴合上基板的四周边缘进行限位的高限位部；设置于所述高限位部以及低限位部之间，用于支撑所述待贴合上基板的高度可调支撑部，所述高度可调支撑部的最小高度值大于所述低限位部的高度值。由于高度可调支撑部将上基板进行支撑，且所述高度可调支撑部的最小高度值大于所述低限位部的高度值，确保在抽真空达到规定数值前，待贴合上基板与下基板不会直接接触，从而改善/解决贴合气泡、边崩不良的问题。
[0004]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：无法贴合弯折的显示屏，且无法控制下压速度，找到最好的贴合效果。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种真空贴合机可调弹簧压力的夹具，通过设置缓冲组件和凹槽，能通过调节缓冲组件控制下压速度，从而找到最好的贴合效果，提升产品的良品率，通过设置夹具本体的上端面弯折设置，利于贴合弯折的显示器，从而提升其实用性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]一种真空贴合机可调弹簧压力的夹具，其应用于贴合工艺设备，所述真空贴合机可调弹簧压力的夹具包括：
[0008]夹具本体，所述夹具本体的下端面对称设有多个固定槽，所述固定槽的上壁设有向内凹进的滑槽，所述滑槽的上壁设有通孔，所述通孔贯穿所述夹具本体，所述夹具本体的上端面对称设有凹槽，对称设置的所述凹槽分别设置在对称设置的多个所述通孔之间，所述夹具本体的上端面弯折设置；
[0009]缓冲组件，所述缓冲组件的调节端安装在所述固定槽内，所述缓冲组件的伸缩端位于所述滑槽内，接触端通过所述通孔向上伸出。
[0010]作为本技术提供的所述真空贴合机可调弹簧压力的夹具的一种优选实施方式，所述缓冲组件包括十字滑杆、弹簧、顶板、带螺纹导柱和螺母，所述带螺纹导柱为对称设置，且安装在所述固定槽的顶壁，所述顶板的上端面设有与所述带螺纹导柱对应的贯穿孔，所述顶板通过贯穿孔套设在所述带螺纹导柱的外壁，所述螺母螺纹连接在所述带螺纹导柱的外壁，且位于所述顶板的下端，所述顶板的上端面设有贯穿槽，所述十字滑杆的竖杆向下穿过所述贯穿槽，所述十字滑杆的竖杆穿过所述通孔向上伸出，所述十字滑杆的横杆的上端面与所述滑槽的顶壁接触，所述弹簧套设在所述十字滑杆的竖杆外壁，且两端分别与所述十字滑杆的横杆下端面和顶板的上端面固定连接。
[0011]作为本技术提供的所述真空贴合机可调弹簧压力的夹具的一种优选实施方式，所述十字滑杆的竖杆伸出所述通孔的一端套设有垫块，所述垫块为弹性材料。
[0012]作为本技术提供的所述真空贴合机可调弹簧压力的夹具的一种优选实施方式，所述弹性材料包括POM、PU、硅胶和橡胶等材料之中的其中一种。
[0013]作为本技术提供的所述真空贴合机可调弹簧压力的夹具的一种优选实施方式，所述夹具本体的上端面安装有多个卡块。
[0014]作为本技术提供的所述真空贴合机可调弹簧压力的夹具的一种优选实施方式，所述夹具本体的外壁安装有辅助放置组件。
[0015]作为本技术提供的所述真空贴合机可调弹簧压力的夹具的一种优选实施方式，所述辅助放置组件包括放置框和放置槽，所述放置框套设在所述夹具本体的外壁，所述放置框的开口部分面积与所述夹具的面积大小相同，所述放置槽为对称设置，所述放置槽分别设置在所述放置框开口部分的左右两端，且与所述放置框开口部分连通。
[0016]作为本技术提供的所述真空贴合机可调弹簧压力的夹具的一种优选实施方式，所述放置槽的底壁为弧形，且向所述放置框的开口部分倾斜。
[0017]作为本技术提供的所述真空贴合机可调弹簧压力的夹具的一种优选实施方式，所述放置框的左右两端对称安装有把手。
[0018]作为本技术提供的所述真空贴合机可调弹簧压力的夹具的一种优选实施方式，所述放置框的下端面设有橡胶垫。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]本技术通过设置缓冲组件和凹槽，能通过调节缓冲组件控制下压速度，从而找到最好的贴合效果，提升产品的良品率，通过设置夹具本体的上端面弯折设置，利于贴合弯折的显示器，从而提升其实用性；
[0021]通过设置辅助放置组件，利于对齐夹具放置屏幕，提升放置的效率，使用更为方便快捷。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的夹具本体和TFT及TP放置过程图；
[0025]图3为本技术的a区放大图；
[0026]图4为本技术的b区放大图。
[0027]图中标记说明如下：
[0028]1、夹具本体；11、固定槽；12、滑槽；13、通孔；14、凹槽；15、卡块；
[0029]2、缓冲组件；21、十字滑杆；211、垫块；22、弹簧；23、顶板；231、贯穿孔；232、贯穿槽；24、带螺纹导柱；25、螺母；
[0030]3、辅助放置组件；31、放置框；311、把手；312、橡胶垫；32、放置槽。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]如
技术介绍
所述的，目前现有的真空贴合机夹具，无法贴合弯折的显示屏，且无法控制下压速度，找到最好的贴合效果。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空贴合机可调弹簧压力的夹具，其应用于贴合工艺设备，其特征在于：其包括夹具本体（1），所述夹具本体（1）的下端面对称设有多个固定槽（11），所述固定槽（11）的上壁设有向内凹进的滑槽（12），所述滑槽（12）的上壁设有通孔（13），所述通孔（13）贯穿所述夹具本体（1），所述夹具本体（1）的上端面对称设有凹槽（14），对称设置的所述凹槽（14）分别设置在对称设置的多个所述通孔（13）之间，所述夹具本体（1）的上端面弯折设置；缓冲组件（2），所述缓冲组件（2）的调节端安装在所述固定槽（11）内，所述缓冲组件（2）的伸缩端位于所述滑槽（12）内，接触端通过所述通孔（13）向上伸出。2.根据权利要求1所述的一种真空贴合机可调弹簧压力的夹具，其特征在于：所述缓冲组件（2）包括十字滑杆（21）、弹簧（22）、顶板（23）、带螺纹导柱（24）和螺母（25），所述带螺纹导柱（24）为对称设置，且安装在所述固定槽（11）的顶壁，所述顶板（23）的上端面设有与所述带螺纹导柱（24）对应的贯穿孔（231），所述顶板（23）通过贯穿孔（231）套设在所述带螺纹导柱（24）的外壁，所述螺母（25）螺纹连接在所述带螺纹导柱（24）的外壁，且位于所述顶板（23）的下端，所述顶板（23）的上端面设有贯穿槽（232），所述十字滑杆（21）的竖杆向下穿过所述贯穿槽（232），所述十字滑杆（21）的竖杆穿过所述通孔（13）向上伸出，所述十字滑杆（21）的横杆的上端面与所述滑槽（12）的顶壁接触，所述弹簧（22）套设在所述十字滑杆（21）的竖杆外壁，且两端分别与所述十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：施玉昆，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：