一种轴承内圈转料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工的技术领域，特别是涉及一种轴承内圈转料机构，其通过传送装置将轴承内圈在不同加工区域内进行运输，降低了运输过程中的人工成本；通过上料装置自动将轴承内圈推送至传送装置上，无需人工逐一取放；通过整理装置对传送装置上摆放不整齐的轴承内圈进行拦截；通过调节装置调整传送装置上相邻轴承内圈之间的距离，便于后续加工取料，提高了装置的实用性；包括传送装置

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈转料机构


[0001]本技术涉及轴承加工的
，特别是涉及一种轴承内圈转料机构
。

技术介绍

[0002]随着我国的经济发展，工业化生产发展越来越快，现在很多设备都采用机械设备来进行操作，大大提高生产中的效率，其中轴承是现在生产机械设备中重要的零部件，主要作用是用来支撑机械零件旋转，降低机械在旋转运动过程中的摩擦力，同时通过轴承的设置，来提高机械旋转的精度，而轴承采用外圈和内圈两个主要结构组成，在内圈制作抛光的过程中需要对轴承内圈的内侧壁和外侧壁分别进行抛光，由于轴承内圈体积小，抛光速度快，在连续生产过程中需要操作人员不断对轴承内圈进行转运，以为保证生产效率
。
[0003]现有技术中申请号为
CN201720862547.1
的中国技术专利涉及一种轴承内圈的送料机构，包括机架
、
承载箱和限位装置，其结构简单，制作成本低
。
[0004]但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，上述装置在将轴承加入的过程需要人工逐一放入，无法批量加入，增加了操作人员的劳动强度；第二，上述装置仍需人工对轴承内圈在不同的加工区域之间进行运输，同样导致人工成本增加
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过传送装置将轴承内圈在不同加工区域内进行运输，降低了运输过程中的人工成本；通过上料装置自动将轴承内圈推送至传送装置上，无需人工逐一取放；通过整理装置对传送装置上摆放不整齐的轴承内圈进行拦截；通过调节装置调整传送装置上相邻轴承内圈之间的距离，便于后续加工取料，提高了装置的实用性的一种轴承内圈转料机构
。
[0006]本技术的一种轴承内圈转料机构，包括传送装置
、
上料装置
、
整理装置和调节装置，上料装置安装在传送装置上，整理装置安装在上料装置上与传送装置连接，调节装置安装在传送装置上；通过传送装置将轴承内圈在不同加工区域内进行运输，降低了运输过程中的人工成本；通过上料装置自动将轴承内圈推送至传送装置上，无需人工逐一取放；通过整理装置对传送装置上摆放不整齐的轴承内圈进行拦截；通过调节装置调整传送装置上相邻轴承内圈之间的距离，便于后续加工取料，提高了装置的实用性
。
[0007]优选的，传送装置包括底座
、
支撑板
、
第一减速电机
、
传送轴和传送带，底座的上端面后部安装有支撑板，支撑板的前端面上部水平安装有多组传送轴，传送带套装在传送轴上，支撑板的后端面上部安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端穿过支撑板的后端面与最右侧传送轴连接；开启第一减速电机将动力传输至传送轴带动传送轴转动，通过多组传送轴和传送带配合对轴承内圈进行转运，降低了工作人员的劳动强度
。
[0008]优选的，上料装置包括储料箱
、
支撑杆
、
电动缸
、
推送板
、
振动电机和倾斜坡，储料箱位于支撑板的前侧，储料箱的后端面下部通过支架与支撑板的前端面连接，储料箱的后端面上安装有振动电机，储料箱的下端面上安装有多组支撑杆，底座的上端面上倾斜安装
有电动缸，储料箱内底端面前部设置有倾斜坡，倾斜坡向储料箱内后侧倾斜，储料箱内后端面下部向前倾斜，并在储料箱内底端面右后部开有倾斜的矩形孔，矩形孔的倾斜角度与储料箱内后端面倾斜角度相同，电动缸的移动端上连接有推送板，推送板位于储料箱的矩形孔能，并能贴着储料箱内后端面上下移动；将大量轴承内圈放置在储料箱内部，控制电动缸反复进行伸缩，带动推送板在储料箱内后部反复上下移动，将储料箱内后部的轴承圈向上推送至储料箱的上侧并滑落至传送带上，通过储料箱内前部的倾斜坡使储料箱内前部堆积的轴承圈在推送板下落过程中滑落至推送板的上端面上，开启储料箱后端面上的振动电机，将动力传输至储料箱带动储料箱振动，使推送板上堆积的轴承圈掉落，防止单次上料数量过多造成堆积
。
[0009]优选的，整理装置包括挡板和回料坡，储料箱内后端面左部设置有回料坡，储料箱的左端面后部安装有挡板，挡板的后端面与支撑板的前端面连接，挡板的下端面与传送带的上端面之间间距为
1.2
倍轴承内圈的高度；通过挡板对传送带上堆积的和摆放不整齐的轴承内圈进行拦截，拦截的轴承内圈由回料坡滑落回储料箱内部，等待二次上料，通过挡板防止传送带上出现轴承内叠放和轴承内圈摆放不整齐的情况，提高了装置的实用性
。
[0010]优选的，调节装置包括防护架
、
门架
、
第二减速电机
、
转轴
、
安装板
、
拦截板和
PLC
控制器，储料箱的左端面上连接有防护架，防护架的后端面下部与支撑板的前端面连接，门架的下部分别与防护架的上端面和支撑板的上端面连接，传送带位于门架下侧，第二减速电机安装在门架的前端面上，第二减速电机的输出端穿过门架的前端面与转轴连接，转轴的前后两端面分别与门架内前后两端面连接，转轴的侧面上连接有安装板，安装板的右端面上安装有拦截板，防护架的前端面上安装有
PLC
控制器；开启第二减速电机将动力传输至转轴带动转轴转动，使安装板上的拦截板跟随转动，从而将拦截板所拦截的周层内圈释放，
PLC
控制器对设备全部用电器的开关进行集成控制，通过
PLC
控制器对第二减速电机的正反转进行控制，从而使拦截板左右摆动，从而对轴承内圈进行往复的拦截和释放，使轴承内圈之间在传送带上的距离保持一致，便于后续加工过程的取料
。
[0011]优选的，安装板和拦截板之间安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端与
PLC
控制器连接；通过压力传感器对拦截板上所承受的压力进行监测，并将压力竖直传输至
PLC
控制器，当拦截板所承受的横向压力大于设定值时，第二减速电机控制电动缸停止伸长，从而停止上料，减少传送带上积攒的轴承内圈量，防止支撑板上压力过大导致第二减速电机损坏，提高了装置的实用性
。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过传送装置将轴承内圈在不同加工区域内进行运输，降低了运输过程中的人工成本；通过上料装置自动将轴承内圈推送至传送装置上，无需人工逐一取放；通过整理装置对传送装置上摆放不整齐的轴承内圈进行拦截；通过调节装置调整传送装置上相邻轴承内圈之间的距离，便于后续加工取料，提高了装置的实用性
。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3是上料装置的剖面结构示意图；
[0016]图4是上料装置的轴测结构示意图；
[0017]图5是拦截板的轴测结构示意图；
[0018]附图中标记：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承内圈转料机构，其特征在于，包括传送装置
、
上料装置
、
整理装置和调节装置，上料装置安装在传送装置上，整理装置安装在上料装置上与传送装置连接，调节装置安装在传送装置上
。2.
如权利要求1所述的一种轴承内圈转料机构，其特征在于，传送装置包括底座
(1)、
支撑板
(2)、
第一减速电机
(3)、
传送轴
(4)
和传送带
(5)
，底座
(1)
的上端面后部安装有支撑板
(2)
，支撑板
(2)
的前端面上部水平安装有多组传送轴
(4)
，传送带
(5)
套装在传送轴
(4)
上，支撑板
(2)
的后端面上部安装有第一减速电机
(3)
，第一减速电机
(3)
的输出端穿过支撑板
(2)
的后端面与最右侧传送轴
(4)
连接
。3.
如权利要求2所述的一种轴承内圈转料机构，其特征在于，上料装置包括储料箱
(6)、
支撑杆
(7)、
电动缸
(8)、
推送板
(9)、
振动电机
(10)
和倾斜坡
(11)
，储料箱
(6)
位于支撑板
(2)
的前侧，储料箱
(6)
的后端面下部通过支架与支撑板
(2)
的前端面连接，储料箱
(6)
的后端面上安装有振动电机
(10)
，储料箱
(6)
的下端面上安装有多组支撑杆
(7)
，底座
(1)
的上端面上倾斜安装有电动缸
(8)
，储料箱
(6)
内底端面前部设置有倾斜坡
(11)
，倾斜坡
(11)
向储料箱
(6)
内后侧倾斜，储料箱
(6)
内后端面下部向前倾斜，并在储料箱
(6)
内底端面右后部开有倾斜的矩形孔，矩形孔的倾斜角度与储料箱
(6)
内后端面倾斜角度相同，电动缸
(8)
的移动端上连接有推送板
(9)
，推送板
(9)
位于储料箱
(6)
的矩形孔中，并能贴着储料箱
(6)
内后...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志军，田兆伍，祝欣，
申请(专利权)人：山东欧宇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：