一种铝模板脱模剂涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝模板脱模剂涂抹装置，包括主体外壳，在主体外壳上侧安装对应配合的传动辊和涂胶辊，在主体外壳下侧安装清理外壳，在主体外壳上还安装脱模剂胶斗，脱模剂胶斗的出胶口与涂胶辊对应设置，清理外壳内设有传送腔，在传送腔一侧清理外壳上安装清灰加热装置，清灰加热装置对铝模板进行先清灰后加热

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板脱模剂涂抹装置


[0001]本技术涉及铝模板输涂
，具体为一种铝模板脱模剂涂抹装置
。

技术介绍

[0002]铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板
、
组合钢模板体系
、
钢框木胶合板体系
、
大模板体系
、
早拆模板体系后新一代模板系统
。
铝模板在建筑施工中铝模板用于浇筑混凝土，施工的过程中需要对铝模板进行输送，并且在输送的过程中通过设备上有的涂胶磨具对对铝模板表面涂抹脱模剂，便于铝模板的脱模
。
现有铝模板输涂胶装置在实际的使用过程中，脱模剂涂抹完成后需要等待
20min—30min
才能进行混凝土浇筑，效率较低，因此，现阶段需要一种提高铝模板脱模效率的装置以供使用
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝模板脱模剂涂抹装置，以解决传统铝模版输涂一体化装置脱模剂涂抹完成后需要等待较长时间才能进行混凝土浇筑，较为影响的效率的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝模板脱模剂涂抹装置，其特征在于：包括主体外壳，在主体外壳上侧安装对应配合的传动辊和涂胶辊，在主体外壳下侧安装清理外壳，在主体外壳上还安装脱模剂胶斗，脱模剂胶斗的出胶口与涂胶辊对应设置，清理外壳内设有传送腔，在传送腔一侧清理外壳上安装清灰加热装置，清灰加热装置对铝模板进行先清灰后加热
。
[0006]在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：
[0007]所述清灰加热装置包括设置在传送腔一侧的安装槽，在安装槽内滑动连接移动壳，在移动壳内安装隔板，在隔板一侧的移动壳内安装清扫刷，在隔板另一侧的移动壳内安装加热棒，在清扫刷对应一侧的移动壳上设有进气孔，在加热棒一侧的移动壳上设有出气孔，在清理外壳上还安装风机，风机与进气孔对应设置，清理外壳通过连接管连接集尘箱，风机对应设置在连接管的管口，集尘箱还通过软管连接清理外壳，软管的出气口与出气孔对应设置
。
[0008]在所述移动壳与所述清理外壳之间还配合连接弹簧
。
[0009]所述主体外壳内设有腔体，腔体上
、
下均为敞口结构，所述传动辊安装在腔体上侧的敞口处，所述传送腔也为上
、
下敞口的腔体，传送腔与腔体对应配合
。
[0010]在主体外壳上还安装加热板，加热板与主体外壳的腔体对应设置
。
[0011]所述出气孔在所述清理外壳的侧壁上倾斜设置，在清理外壳的外侧还安装导风板，在导风板上设有导风孔，导风孔也倾斜设置，且导风孔倾斜角度和出气孔相同
。
[0012]所述出气孔的轴线与其所在所述清理外壳侧壁的夹角为
25
°‑
35
°
。
[0013]本技术的有益效果是：本装置通过清灰加热装置，可以在对铝模板涂抹脱模剂前进行预加热，在脱模剂涂抹完成后对脱模剂进一步进行加热，从而缩短脱模剂干固时
长，有效地提高了使用铝模板浇筑混凝土的效率，同时可以在铝模板脱模剂涂抹前对铝模板表面进行清洁，可以提高脱模剂涂抹的效果
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术清理外壳内部结构示意图
。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式
。
如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和
/
或“包括”时，其指明存在特征
、
步骤
、
操作
、
器件
、
组件和
/
或它们的组合
。
[0018]如图1和图2所述，本技术涉及一种铝模板脱模剂涂抹装置，包括方形的主体外壳1，主体外壳1内设有腔体
1.1
，腔体
1.1
上
、
下均为敞口结构，在主体外壳1上侧的敞口处安装对应配合的传动辊3和涂胶辊5，传动辊3和涂胶辊5设置在同一竖直平面内，且涂胶辊5设有传动辊3的上侧，传动辊3和涂胶辊5的安装方式为现有技术
。
在主体外壳1上还安装方形的脱模剂胶斗7，脱模剂胶斗7的出胶口与涂胶辊5对应设置
。
主体外壳1右侧设有制动踏板8，制动踏板8与涂胶辊5制动连接，通过制动踏板8控制涂胶辊5的转速，其连接和控制方式为现有技术，不做累述，这样的设置在实际的使用过程中可以有效地提高装置整体结构的稳定性
。
主体外壳1前端设有防坠板
20。
[0019]在主体外壳1上还安装加热板6，加热板6与主体外壳1的腔体
1.1
对应设置
。
[0020]在主体外壳1底端安装清理外壳4，清理外壳4内设有传送腔9，传送腔9也为上
、
下敞口的腔体，传送腔9与腔体
1.1
对应配合
。
在传送腔9一侧清理外壳4上安装清灰加热装置2，清灰加热装置2对铝模板进行先清灰后加热
。
[0021]所述清灰加热装置2包括设置在传送腔9一侧的安装槽
4.1
，在安装槽
4.1
内滑动连接移动壳
10
，在移动壳
10
与清理外壳4之间还配合连接两个弹簧
18。
在移动壳
10
内安装隔板
10.1
，隔板
10.1
把移动壳
10
的腔体分割成上
、
下两个独立的腔体
。
在移动壳
10
上侧的腔体内安装一列加热棒
12
，加热棒
12
为电加热灯，加热棒
12
靠近传送腔9一侧设置
。
在加热棒
12
外侧的清理外壳4上固定连接导风板
13
，在导风板
13
上设有导风孔，导风孔倾斜设置
。
在加热棒
12
内侧的移动壳
10
上设有出气孔
11.2
，出气孔<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝模板脱模剂涂抹装置，其特征在于：包括主体外壳（1），在主体外壳（1）上侧安装对应配合的传动辊（3）和涂胶辊（5），在主体外壳（1）下侧安装清理外壳（4），在主体外壳（1）上还安装脱模剂胶斗（7），脱模剂胶斗（7）的出胶口与涂胶辊（5）对应设置，清理外壳（4）内设有传送腔（9），在传送腔（9）一侧清理外壳（4）上安装清灰加热装置（2），清灰加热装置（2）对铝模板进行先清灰后加热
。2.
根据权利要求1所述的一种铝模板脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述清灰加热装置（2）包括设置在传送腔（9）一侧的安装槽（
4.1
），在安装槽（
4.1
）内滑动连接移动壳（
10
），在移动壳（
10
）内安装隔板（
10.1
），在隔板（
10.1
）一侧的移动壳（
10
）内安装清扫刷（
14
），在隔板（
10.1
）另一侧的移动壳（
10
）内安装加热棒（
12
），在清扫刷（
14
）对应一侧的移动壳（
10
）上设有进气孔（
11.1
），在加热棒（
12
）一侧的移动壳（
10
）上设有出气孔（
11.2
），在清理外壳（4）上还安装风机（
16
），风机（
16
）与进气孔（
11.1
）对应设置，清理外壳（4）通过连接管（
19
）连接集尘箱（
17
），风机（
16
）对应设置在连接管（
19
）的管口，集尘箱（

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉辉，李思远，慕传铭，
申请(专利权)人：亳州建工有限公司，
类型：新型
国别省市：