一种大尺寸导电泡棉高精度模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大尺寸导电泡棉高精度模切装置，包括模切组件，所述模切组件包括驱动气缸

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸导电泡棉高精度模切装置


[0001]本技术涉及一种模切装置，具体为大尺寸导电泡棉高精度模切装置，属于导电泡棉加工

。

技术介绍

[0002]导电泡棉，即在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，遇到电波时，会根据其物体的性质而进行反射
、
吸收
、
提供极佳的屏蔽效果，广泛应用于
PDP
电视
、LCD
显示器
、
液晶电视
、
手机
、
笔记本计算机
、MP3、
通讯机柜
、
医疗仪器等电子产品以及军工
、
航天领域
。
[0003]导电泡棉在使用前需要使用模切设备根据的需求的长度或形状进行模切加工，目前的模切设备在对导电泡棉进行模切时，对导电泡棉的固定效果较差，导电泡棉容易发生移位的情况，进而造成导电泡棉的切口不平，影响模切精度，为此，提出一种大尺寸导电泡棉高精度模切装置
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种大尺寸导电泡棉高精度模切装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择
。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种大尺寸导电泡棉高精度模切装置，包括模切组件，所述模切组件包括驱动气缸
、
两个导向杆
、
升降座
、/>侧压板
、
模切头
、
上压板
、
弹簧
、
四个限位柱
、
两个
L
形支撑板
、
导向柱
、
拉簧
、
下压板和壳体；
[0006]所述驱动气缸安装于壳体的上表面，两个所述导向杆的底端对称固定连接于升降座的上表面，所述模切头安装于升降座的下表面，四个所述限位柱的底端对称固定连接于上压板的上表面，所述弹簧套接于限位柱的外侧壁，两个所述侧压板的相邻面对称固定连接于升降座的两侧，两个所述
L
形支撑板对称位于上压板的下方，所述导向柱的底端对称固定连接于下压板的上表面，所述拉簧套接于导向柱的外侧壁
。
[0007]进一步优选的，所述模切头位于上压板的上方，所述限位柱的顶端贯穿升降座的上表面并与升降座滑动连接
。
[0008]进一步优选的，所述弹簧的两端对称固定连接于升降座和上压板的相邻面，所述导向杆的顶端贯穿壳体的上表面并与壳体滑动连接
。
[0009]进一步优选的，所述导向柱的顶端贯穿
L
形支撑板的上表面并与
L
形支撑板滑动连接，所述拉簧的一端固定连接于下压板的上表面，所述拉簧的另一端固定连接于
L
形支撑板的内顶壁
。
[0010]进一步优选的，所述驱动气缸的气缸轴贯穿壳体的内顶壁并与壳体滑动连接，所述侧压板的位置与导向柱的位置相对应
。
[0011]进一步优选的，所述壳体的下表面安装有支撑组件，所述支撑组件包括模切台
、
四个支撑腿
、
两个支撑架和送料辊；
[0012]所述壳体固定连接于模切台的上表面，两个所述
L
形支撑板对称固定连接于模切台的上表面
。
[0013]进一步优选的，所述送料辊通过两个支撑架安装于模切台的上表面
。
[0014]进一步优选的，四个所述支撑腿对称固定连接于模切台的下表面
。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过驱动气缸推动升降座，升降座带动上压板和侧压板向下移动，侧压板向下移动时与导向柱接触，侧压板通过导向柱推动下压板向下移动，下压板对导电泡棉进行按压，通过下压板的按压可以对导电泡棉的位置进行限定，同时，上压板与导电泡棉接触并对导电泡棉产生压力，弹簧受力被压缩，进而此时通过上压板和下压板可以限定导电泡棉的位置，在通过模切头对进行模切时，导电泡棉不会产生移位，提高了模切精度
。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制
。
除上述描述的示意性的方面
、
实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面
、
实施方式和特征将会是容易明白的
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的模切组件结构图；
[0020]图3为本技术的升降座与侧压板连接示意图；
[0021]图4为本技术的
L
形支撑板结构图
。
[0022]附图标记：
101、
模切组件；
11、
驱动气缸；
12、
导向杆；
13、
升降座；
14、
侧压板；
15、
模切头；
16、
上压板；
17、
弹簧；
18、
限位柱；
19、L
形支撑板；
20、
导向柱；
21、
拉簧；
22、
下压板；
23、
壳体；
301、
支撑组件；
31、
模切台；
32、
支撑腿；
33、
支撑架；
34、
送料辊
。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例
。
正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例
。
因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的
。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明
。
[0025]如图1‑4所示，本技术实施例提供了一种大尺寸导电泡棉高精度模切装置，包括模切组件
101
，模切组件
101
包括驱动气缸
11、
两个导向杆
12、
升降座
13、
侧压板
14、
模切头
15、
上压板
16、
弹簧...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大尺寸导电泡棉高精度模切装置，包括模切组件
(101)
，其特征在于：所述模切组件
(101)
包括驱动气缸
(11)、
两个导向杆
(12)、
升降座
(13)、
侧压板
(14)、
模切头
(15)、
上压板
(16)、
弹簧
(17)、
四个限位柱
(18)、
两个
L
形支撑板
(19)、
导向柱
(20)、
拉簧
(21)、
下压板
(22)
和壳体
(23)
；所述驱动气缸
(11)
安装于壳体
(23)
的上表面，两个所述导向杆
(12)
的底端对称固定连接于升降座
(13)
的上表面，所述模切头
(15)
安装于升降座
(13)
的下表面，四个所述限位柱
(18)
的底端对称固定连接于上压板
(16)
的上表面，所述弹簧
(17)
套接于限位柱
(18)
的外侧壁，两个所述侧压板
(14)
的相邻面对称固定连接于升降座
(13)
的两侧，两个所述
L
形支撑板
(19)
对称位于上压板
(16)
的下方，所述导向柱
(20)
的底端对称固定连接于下压板
(22)
的上表面，所述拉簧
(21)
套接于导向柱
(20)
的外侧壁
。2.
根据权利要求1所述的一种大尺寸导电泡棉高精度模切装置，其特征在于：所述模切头
(15)
位于上压板
(16)
的上方，所述限位柱
(18)
的顶端贯穿升降座
(13)
的上表面并与升降座
(13)
滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种大尺寸导电泡棉高精度模切装置，其特征在于：所述弹簧
(17)
的两端对称固定连接于升降座
(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽跃，
申请(专利权)人：苏州利乐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：