压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压装设备，用于将连杆

【技术实现步骤摘要】
压装设备


[0001]本技术涉及装配
，尤其涉及一种压装设备
。

技术介绍

[0002]相关技术中通常采用立式压装的工艺进行张紧装置油缸和连杆的压装，在该立式压装的工艺中，操作人员的作业空间高，且压装前的零部件在上一道工序中需要翻转至竖直状态，而压装后的零部件在下一道工序中需要翻转至水平状态，操作的安全隐患大，不利于实现批量化生产
。
[0003]需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种压装设备，可以实现水平压装
。
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种压装设备，用于将连杆压装至缸筒中，包括：
[0006]支撑部，被配置为支撑水平状态下的连杆和水平状态下的缸筒；和
[0007]操作部，被配置为推动连杆沿水平方向相对于缸筒移动以将连杆压装至缸筒中
。
[0008]在一些实施例中，支撑部包括分别用于支撑缸筒和连杆的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座沿第一方向排列，且第一支撑座和第二支撑座至少之一可沿竖直方向升降
。
[0009]在一些实施例中，
[0010]第一支撑座包括沿第一方向延伸的第一凹槽，第一凹槽用于放置缸筒；和
/
或
[0011]第二支撑座包括沿第一方向延伸的第二凹槽，第二凹槽用于放置连杆
。
[0012]在一些实施例中，
[0013]在垂直于第一方向的截面上，第一凹槽呈
V
型；和
/
或
[0014]在垂直于第一方向的截面上，第二凹槽呈
V
型
。
[0015]在一些实施例中，操作部包括：
[0016]第一液压缸，设置于第二支撑座的远离第一支撑座的一侧，第一液压缸的活塞杆被配置为沿第一方向可伸缩，以抵靠连杆的一端并推动连杆向缸筒的中空部内移动；和
[0017]第二液压缸，设置于第一支撑座的远离第二支撑座的一侧，第二液压缸的活塞杆被配置为沿第一方向可伸缩，以穿过缸筒的中空部抵靠连杆的另一端并与第一液压缸共同夹持连杆向缸筒的中空部内移动
。
[0018]在一些实施例中，第一液压缸和
/
或第二液压缸的输出压力可调
。
[0019]在一些实施例中，操作部还包括：
[0020]第一溢流阀，设置于第一液压缸的控制油路上，用于限定第一液压缸的最大压力；
和
[0021]第二溢流阀，设置于第二液压缸的控制油路上，用于限定第二液压缸的最大压力；
[0022]第二溢流阀限定的第二液压缸的最大压力小于第一溢流阀限定的第一液压缸的最大压力
。
[0023]在一些实施例中，缸筒包括设置于其中空部内的第一凸台，连杆包括设置于其端部的第二凸台，第一凸台被配置为与第二凸台配合以限制连杆沿第一方向的移动，第一液压缸和第二液压缸被配置为推动连杆使连杆的远离第二凸台的一端从缸筒的远离第一凸台的一端进入中空部内直至使连杆到达第二凸台与第一凸台配合的位置
。
[0024]在一些实施例中，压装设备还包括测量部，测量部被配置为在连杆与缸筒的压装完成后测量连杆的压装深度
。
[0025]在一些实施例中，压装设备还包括机械臂，机械臂被配置为将连杆和缸筒移动至支撑部和
/
或将压装好的连杆和缸筒从支撑部移出
。
[0026]在一些实施例中，压装设备还包括防护罩，防护罩被配置为在连杆压装至缸筒的过程中闭合以将连杆和缸筒的运动限制在防护罩的内部，并且操作部被配置为在防护罩打开时停止推动连杆沿水平方向相对于缸筒移动
。
[0027]基于上述技术方案，本技术通过设置用于支撑水平状态下的连杆和水平状态下的缸筒的支撑部，并设置用于沿水平方向推动连杆相对于缸筒移动的操作部，能够将连杆沿水平方向压装至缸筒中，从而降低压装所需空间的高度，省去了在压装前对连杆和缸筒进行翻转以及在压装完成后对连杆和缸筒的合件进行翻转的环节，一方面减少翻转零部件所可能带来的安全隐患，另一方面也便于与前后工序进行衔接，有助于简化压装流程
、
提高装配效率
。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
在附图中：
[0029]图1示出了本技术压装设备一个实施例的结构示意图；
[0030]图2示出了本技术压装设备一个实施例中连杆和缸筒的装配示意图
。
[0031]图中：
[0032]1、
连杆；
11、
第二凸台；
2、
缸筒；
21、
第一凸台；
3、
第二液压缸；
4、
第一支撑座；
5、
第二支撑座；
6、
防护罩；
7、
第一液压缸
。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0035]参考图1所示，在本技术提供的压装设备的一些实施例中，该压装设备包括支撑部和操作部，支撑部被配置为支撑水平状态下的连杆1和水平状态下的缸筒2，操作部被配置为推动连杆1沿水平方向相对于缸筒2移动以将连杆1压装至缸筒2中
。
[0036]本技术通过设置用于支撑水平状态下的连杆1和水平状态下的缸筒2的支撑部，并设置用于沿水平方向推动连杆1相对于缸筒2移动的操作部，能够实现将连杆1沿水平方向压装至缸筒中，从而降低压装所需空间的高度，省去了在压装前对连杆1和缸筒2进行翻转以及在压装完成后对连杆1和缸筒2的合件进行翻转的环节，一方面减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压装设备，用于将连杆
(1)
压装至缸筒
(2)
中，其特征在于，包括：支撑部，被配置为支撑水平状态下的所述连杆
(1)
和水平状态下的所述缸筒
(2)
；和操作部，被配置为推动所述连杆
(1)
沿水平方向相对于所述缸筒
(2)
移动以将所述连杆
(1)
压装至所述缸筒
(2)
中
。2.
根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述支撑部包括分别用于支撑所述缸筒
(2)
和所述连杆
(1)
的第一支撑座
(4)
和第二支撑座
(5)
，所述第一支撑座
(4)
和所述第二支撑座
(5)
沿第一方向排列，且所述第一支撑座
(4)
和所述第二支撑座
(5)
至少之一可沿竖直方向升降
。3.
根据权利要求2所述的压装设备，其特征在于，所述第一支撑座
(4)
包括沿所述第一方向延伸的第一凹槽，所述第一凹槽用于放置所述缸筒
(2)
；和
/
或所述第二支撑座
(5)
包括沿所述第一方向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽用于放置所述连杆
(1)。4.
根据权利要求3所述的压装设备，其特征在于，在垂直于所述第一方向的截面上，所述第一凹槽呈
V
型；和
/
或在垂直于所述第一方向的截面上，所述第二凹槽呈
V
型
。5.
根据权利要求2所述的压装设备，其特征在于，所述操作部包括：第一液压缸
(7)
，设置于所述第二支撑座
(5)
的远离所述第一支撑座
(4)
的一侧，所述第一液压缸
(7)
的活塞杆被配置为沿所述第一方向可伸缩，以抵靠所述连杆
(1)
的一端并推动所述连杆
(1)
向所述缸筒
(2)
的中空部内移动；和第二液压缸
(3)
，设置于所述第一支撑座
(4)
的远离所述第二支撑座
(5)
的一侧，所述第二液压缸
(3)
的活塞杆被配置为沿所述第一方向可伸缩，以穿过所述缸筒
(2)
的中空部抵靠所述连杆
(1)
的另一端并与所述第一液压缸
(7)
共同夹持所述连杆
(1)
向所述缸筒
(2)
的中空部内移动
。6.
根据权利要求5所述的压装设备，其特征在于，所述第一液压缸
(7)
和
/
或所述第二液压缸
(3)

【专利技术属性】
技术研发人员：岳吉祥，夏丙府，徐明洋，常艳红，周梓钥，郝亮亮，李凯璇，
申请(专利权)人：徐州徐工履带底盘有限公司，
类型：新型
国别省市：