一种清理机构及其热工炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清理机构及其热工炉，包括焚烧组件，包括焚烧炉

【技术实现步骤摘要】
一种清理机构及其热工炉


[0001]本技术涉及清洁机构
，特别是一种清洁机构及其热工炉
。

技术介绍

[0002]目前热工炉在我国有着及其广泛的应用，国内用于冶金
、
熔炼
、
加热等的工业用炉从所用燃料来分，有电炉
、
油炉和碳炉三种
。
其中电炉的优点是控温准确，缺陷是投资大
、
费用高，因此只有大型的重要的项目应用外，一般应用较少；燃烧重油
、
柴油的油炉，其优点是升温快
、
亦可控温，它的缺陷是有少量废气排放，对环境有一定污染，燃料费用也较高，与用电的费用相差无几，因此应用场合也不多
。
[0003]我国运用场景最多的还是碳炉，一般用燃烧煤或焦炭当原料
。
其优点是：投资少
、
费用低，因此一般的中小加热炉和大型锅炉等多用碳炉，但是碳炉的缺陷条件是劳动条件差，燃料的热利用率低，且炉内积灰过多，很难及时处理
。
排出的废气中有大量的含一氧化碳与二氧化硫的黑烟，不利于处理，对环境的污染严重
。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围
。
[0005]鉴于上述或现有技术中存在燃料的热利用率低，且炉内积灰过多，很难及时处理的问题提出了本技术
。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种清理机构
。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种清理机构，包括，
[0008]焚烧组件，包括焚烧炉
、
开设在所述焚烧炉外壁上的进料口
、
设置在所述焚烧炉一侧的通风管，以及设置在所述焚烧炉另一侧的排气管；
[0009]除尘组件，位于所述焚烧炉底端，包括设置在所述焚烧炉底端的除尘罐
、
设置在所述除尘罐内侧的除尘柜，以及开设在所述除尘柜顶端的把手
。
[0010]作为本技术清理机构的一种优选方案，其中：所述焚烧炉包括设置在所述焚烧炉内的清洁件，以及设置在所述清洁件底端的排灰板
。
[0011]作为本技术清理机构的一种优选方案，其中：所述清洁件包括设置在所述进料口顶端的清洁板，以及设置在所述清洁板一侧的刮灰板
。
[0012]作为本技术清理机构的一种优选方案，其中：所述进料口包括设置在所述焚烧炉一侧的炉门
、
设置在所述炉门表面的门栓
、
设置在所述炉门底端的连接件，以及设置在所述连接件底端的折叠底板
。
[0013]作为本技术清理机构的一种优选方案，其中：所述折叠底板包括设置在所述折叠底板底端的折叠主杆
、
开设在所述折叠主杆表面的卡槽
、
设置在所述卡槽内的折叠支
杆
、
设置在所述折叠主杆底端表面的固定板，以及设置在所述固定板的活动板
。
[0014]作为本技术清理机构的一种优选方案，其中：所述通风管包括开设在所述焚烧炉一侧的通风口，以及设置在所述通风口一侧的风机
。
[0015]作为本技术清理机构的一种优选方案，其中：所述除尘柜包括设置在所述除尘柜顶端的过滤网
、
设置在所述过滤网底端的滑槽，以及设置在所述滑槽底端的盒槽
。
[0016]本技术的清理机构有益效果：本技术通过清洁机构，将未完全燃烧的大块煤块返回至炉中继续燃烧，并把烧完后的炉灰及时排放到除尘罐中，达到及时清理罐内炉灰的效果
。
[0017]鉴于在实际使用过程中，还存在排出的废气中有大量的含一氧化碳与二氧化硫的黑烟，不利于处理，对环境污染严重的问题
。
[0018]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种热工炉，包括焚烧组件和除尘组件，以及
[0019]锅炉组件，位于所述焚烧炉顶端，包括罐体
、
设置在所述罐体一侧的进水口
、
设置在所述罐体顶端的输热管，以及设置在所述罐体一端的压力表；
[0020]过滤组件，位于所述罐体一侧，包括设置在所述罐体一侧的过滤管
、
设置在所述过滤管底端的冷凝管，以及设置在所述冷凝管底端的排水管
。
[0021]作为本技术热工炉的一种优选方案，其中：所述输热管与所述排气管相连，所述过滤管设置在所述输热管底端
。
[0022]作为本技术热工炉的一种优选方案，其中：所述过滤管内设有过滤网，所述冷凝管能够通过除尘罐与所述排水管相连
。
[0023]本技术的热工炉的有益效果：将锅炉内排出的水汽与排气管中的废气进行共管，使得水汽吸附废气中未完全燃烧的煤炭等，降低废气的处理难度，对环境具有一定保护
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
其中：
[0025]图1为清理机构用燃烧炉的整体示意图
。
[0026]图2为清理机构用折叠底板的整体剖面示意图
。
[0027]图3为清理机构用除尘罐的整体结构示意图
。
[0028]图4为热工炉用锅炉的整体示意图
。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明
。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0031]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征
、
结构或特性
。
在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例
。
[0032]实施例1[0033]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种清理机构，能实现燃烧炉壁面清洁的效果，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种清理机构，其特征在于：包括，焚烧组件（
100
），包括焚烧炉（
101
）
、
开设在所述焚烧炉（
101
）外壁上的进料口（
102
）
、
设置在所述焚烧炉（
101
）一侧的通风管（
103
），以及设置在所述焚烧炉（
101
）另一侧的排气管（
104
）；除尘组件（
200
），位于所述焚烧炉（
101
）底端，包括设置在所述焚烧炉（
101
）底端的除尘罐（
201
）
、
设置在所述除尘罐（
201
）内侧的除尘柜（
202
），以及开设在所述除尘柜（
202
）顶端的把手（
203
）
。2.
如权利要求1所述的清理机构，其特征在于：所述焚烧炉（
101
）包括设置在所述焚烧炉（
101
）内的清洁件（
101a
），以及设置在所述清洁件（
101a
）底端的排灰板（
101b
）
。3.
如权利要求2所述的清理机构，其特征在于：所述清洁件（
101a
）包括设置在所述进料口（
102
）顶端的清洁板（
101a
‑1），以及设置在所述清洁板（
101a
‑1）一侧的刮灰板（
101a
‑2）
。4.
如权利要求1或3所述的清理机构，其特征在于：所述进料口（
102
）包括设置在所述焚烧炉（
101
）一侧的炉门（
102a
）
、
设置在所述炉门（
102a
）表面的门栓（
102b
）
、
设置在所述炉门（
102a
）底端的连接件（
102c
），以及设置在所述连接件（
102c
）底端的折叠底板（
102d
）
。5.
如权利要求4所述的清理机构，其特征在于：所述折叠底板（
102d
）包括设置在所述折叠底板（
102d
）底端的折叠主杆（
102d
‑1）
、
开设在所述折叠主杆（
102d
‑1）表面的卡槽（
102d
‑2）
、
设置在所述卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，段北辰，江万泽，
申请(专利权)人：内蒙古蒙达发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：