一种化学药剂专用注剂站制造技术

本实用新型专利技术涉及注剂站技术领域，且公开了一种化学药剂专用注剂站，包括底板，所述底板的顶部固定装配有集液罐，所述集液罐的顶部固定连接有导管的一端，所述导管的另一端固定装配有贮液罐，所述导管的外沿固定装配有固定管，固定管的顶部固定装配有警示灯，所述固定管的内壁分别固定装配有第一鼓膜和第二鼓膜，所述底板的顶部固定装配有压力传感器

【技术实现步骤摘要】
一种化学药剂专用注剂站


[0001]本技术涉及注剂站
，具体为一种化学药剂专用注剂站
。

技术介绍

[0002]在炼油行业中，焦化原料油经加热炉加热达到焦化反应温度后，经过深度裂解和综合反应转化为气体
、
汽油
、
蜡油和焦炭
。
在焦炭塔内，沿其高度分为3个区域，下部是焦炭层，中部是高粘度的胶质沥青质，成为泡沫层，在加工时会需要使用到添加化学药剂的注剂站，目前很多炼油厂在焦化装置注入消泡剂来控制焦炭塔内泡沫高度，以提高焦化装置处理能力
。
[0003]目前我国大部分炼厂采用手动消泡剂注入设备进行消泡剂的加注来控制泡沫高度，由于人工操作消泡剂注入设备存在注出量误差，很容易造成加入量过多造成药剂浪费或者加入量过少，另一方面，现有的注剂站在实际运行使用时无法对其密封性进行检测，密封性不足会导致在灌注化学药剂时发生泄漏无法及时发现，化学药剂泄漏会散发化学气体，工作人员吸食进入肺部会对工作人员的生命安全造成极大威胁，为此我们提出一种化学药剂专用注剂站
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化学药剂专用注剂站，具备实用性强
、
稳定性好
、
灌注化学药剂精准度高和密封性能及时检测的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题
。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种化学药剂专用注剂站，包括底板，所述底板的顶部固定装配有集液罐，所述集液罐的顶部固定连接有导管的一端，所述导管的另一端固定装配有贮液罐，所述导管的外沿固定装配有固定管，固定管的顶部固定装配有警示灯，所述固定管的内壁分别固定装配有第一鼓膜和第二鼓膜，所述底板的顶部固定装配有压力传感器，所述底板的顶部开设有方形槽，所述底板的右侧固定装配有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接有滑柱，所述滑柱的外沿固定装配有激光探头，所述底板的顶部分别固定装配有固定框和定位柱，所述定位柱的外沿活动套接有弹簧
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的顶部开设有滑动孔，所述定位柱滑动连接于滑动孔的内壁位置，所述滑柱的底部开设有通孔，且通孔的内壁直径和定位柱的外沿直径相适配，所述滑柱的外沿固定装配有卡块，所述固定框的外沿开设有滑槽，且卡块滑动连接于滑槽的内壁位置
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述贮液罐的顶部固定装配有连接管，所述连接管的内壁直径和导管的外沿直径相适配
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一鼓膜和第二鼓膜之间的距离为
2cm
，所述第一鼓膜和第二鼓膜皆呈圆弧状，所述第一鼓膜具有弹性，所述第一鼓膜和第二
鼓膜的对立面皆设有芯片，所述底板的反面固定装配有控制器，所述警示灯
、
压力传感器
、
芯片和控制器之间皆电性连接
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的右侧贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述方形槽的内壁固定装配有轴承，所述丝杆远离马达的一端固定设置于轴承的内壁位置
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述激光探头与贮液罐的位置相对应，所述贮液罐的外沿设有刻度线，所述贮液罐通过透明玻璃制备而成
。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、
该化学药剂专用注剂站，通过马达
、
丝杆
、
滑柱和激光探头的配合使用，同时利用压力传感器使得能够精准控制添加至贮液罐内腔化学药剂的量，避免人工操作化学药剂注入设备存在注出量误差，容易造成加入量过多造成药剂浪费或者加入量过少的问题，提高了该装置的实用性，同时提高了添加化学药剂的精准度
。
[0013]2、
该化学药剂专用注剂站，通过固定管和警示灯的配合使用，同时利用第一鼓膜
、
第二鼓膜和芯片的配合使用使得能够对导管内腔的密封性实时进行检测，避免了无法对其密封性进行检测导致在灌注化学药剂时发生泄漏无法及时发现的问题，同时避免了化学药剂泄漏会散发化学气体，工作人员吸食进入肺部会对工作人员的生命安全造成极大威胁的问题，提高了该装置的安全性
。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术压力传感器结构示意图；
[0016]图3为本技术底板剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术弹簧结构示意图；
[0018]图5为本技术固定管剖面结构示意图
。
[0019]图中：
1、
底板；
2、
集液罐；
3、
导管；
4、
贮液罐；
5、
连接管；
6、
固定管；
7、
警示灯；
8、
第一鼓膜；
9、
第二鼓膜；
10、
压力传感器；
11、
方形槽；
12、
马达；
13、
丝杆；
14、
滑块；
15、
连接杆；
16、
滑柱；
17、
激光探头；
18、
固定框；
19、
定位柱；
20、
弹簧
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑5，一种化学药剂专用注剂站，包括底板1，底板1的顶部固定装配有集液罐2，集液罐2的顶部固定连接有导管3的一端，导管3的另一端固定装配有贮液罐4，导管3的外沿固定装配有固定管6，固定管6的顶部固定装配有警示灯7，固定管6的内壁分别固定装配有第一鼓膜8和第二鼓膜9，底板1的顶部固定装配有压力传感器
10
，底板1的顶部开设有方形槽
11
，底板1的右侧固定装配有马达
12
，马达
12
的动力输出轴固定装配有丝杆
13
，丝杆
13
的外沿螺纹连接有滑块
14
，滑块
14
的顶部转动连接有连接杆
15
的一端，连接杆
15
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化学药剂专用注剂站，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定装配有集液罐（2），所述集液罐（2）的顶部固定连接有导管（3）的一端，所述导管（3）的另一端固定装配有贮液罐（4），所述导管（3）的外沿固定装配有固定管（6），固定管（6）的顶部固定装配有警示灯（7），所述固定管（6）的内壁分别固定装配有第一鼓膜（8）和第二鼓膜（9），所述底板（1）的顶部固定装配有压力传感器（
10
），所述底板（1）的顶部开设有方形槽（
11
），所述底板（1）的右侧固定装配有马达（
12
），所述马达（
12
）的动力输出轴固定装配有丝杆（
13
），所述丝杆（
13
）的外沿螺纹连接有滑块（
14
），所述滑块（
14
）的顶部转动连接有连接杆（
15
）的一端，所述连接杆（
15
）的另一端转动连接有滑柱（
16
），所述滑柱（
16
）的外沿固定装配有激光探头（
17
），所述底板（1）的顶部分别固定装配有固定框（
18
）和定位柱（
19
），所述定位柱（
19
）的外沿活动套接有弹簧（
20
）
。2.
根据权利要求1所述的一种化学药剂专用注剂站，其特征在于：所述固定框（
18
）的顶部开设有滑动孔，所述定位柱（
19
）滑动连接于滑动孔的内壁位置，所述滑柱（
16
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张六许，王英辉，张冬冬，张亮亮，
申请(专利权)人：洛阳运帷机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：