一种中低温固体显能回收综合利用系统技术方案

本发明专利技术涉及钢铁行业节能降耗技术领域，且公开了一种中低温固体显能回收综合利用系统，余热回收采用一体化多仓式逆流冷却回收工艺，从带冷机机头到机尾温度逐渐升高

【技术实现步骤摘要】
～5个，集风舱室1～2个，每个集风舱室上部设1～2个出风口并汇总到一根排气管或者设置独立排风管，排气温度为
140
～
250℃。
[0012]优选的，所述高温段冷却风机进气为中温段的排出热风，冷却球团的进风箱为3～5个，集风舱室1～2个，每个集风舱室上部设1～2个出风口并汇总到一根排气管或者设置独立排风管，排气温度为
300
～
450℃。
[0013]优选的，所述中温段风机及高温段风机进风含尘量较高，为保护风机叶轮，可在温段风机及高温段风机安装除尘设备，风机进出口安装软连接
。
[0014]优选的，所述热能利用部分
,
回收后的高温热空气，经过高温除尘器除尘后，根据球团生产工艺，热量利用主要分为几个部分利用，一部分去回转窑替代原加热炉产生的热烟气，供铁粉烘干用；一部分通过换热器作为竖窑焙烧工序的高炉煤气加热热源，加热后的低温热风，用于竖炉冷却空气预热，进一步利用剩余热量；一部分通过高温高压风机升压，作为竖炉焙烧工序的助燃空气，替代原有的常温助燃空气；剩余部分考虑给球团生球加热或烧结生产工序的热水加热
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种中低温固体显能回收综合利用系统，具备以下有益效果：
1、
该中低温固体显能回收综合利用系统，低温球团物料冷却过程中散发的余热回收用于于生产工艺，在冷却中低温球团的同时回收球团显热能，将冷却球团物料的空气变成
400℃
左右的高温热风用于球团烘干
、
竖炉燃烧煤气及作为竖炉燃烧室助燃风等，从而减少竖炉法球团生产和回转窑烘干煤气用量，同时净化冷却球团的空气，回收热风中携带的铁粉原料，减少了冷却球团的热污染和粉尘污染，同时回收了铁粉原料（该效益没有计入）经济和社价值高
。
[0016]该中低温固体显能回收综合利用系统，采用技术关键是一体化多段串联梯级逆流带冷机换热技术，在冷却球团物料的同时，有效回收冷却过程中产生的高温空气
。
[0017]该中低温固体显能回收综合利用系统，回收热能直接用于生产工艺加热，减少了中间的能量转换，降低了热能回收利用的成本，提供了热能的利用效率
。
[0018]该中低温固体显能回收综合利用系统，改变了传统带冷机冷却方式，将原冷却风流无组织排放变成了有组织的净化利用，避免了带冷机冷却风流对环境的污染
。
[0019]该中低温固体显能回收综合利用系统，热能回收系统对进一步改进了原带冷机冷却系统的密封性，同时使用多套除尘系统回收了球团冷却系统气流带出的铁粉
。
[0020]该中低温固体显能回收综合利用系统，回收余热综合利用，实现了铁粉烘干加热，竖炉煤气加热
、
常温助燃风替代，冷风机加热和生球加热，对回收的余热做到了彻底的利用
。
[0021]该中低温固体显能回收综合利用系统，本专利技术不影响球团焙烧现有设备运行，不改动现有工程结构，占地面积小
。
[0022]本专利技术专利技术首创了一体化带冷机冷却余热回收技术，在冷却中低温球团物料的同时回收球团的显热，将冷却球团物料的常温空气变成
400℃
左右的高温热风用于球团烘干
、
竖炉燃烧室煤气的加热及作为竖炉燃烧室助燃风等
。
该专利技术专利技术回收利用热能巨大，可以减少竖炉生产和回转窑烘干加热的煤气用量，同时净化冷却球团的空气，回收热风中携带的铁粉原料，减少大气污染
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1为本专利技术第一热能回收示意图；图2为本专利技术第二热能回收示意图；图3为本专利技术第一热能利用示意图；图4为本专利技术第二热能利用示意图；图5为本专利技术球团热能回收示意图；图6为本专利技术球团热能综合利用示意图
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0026]本专利技术提供一种技术方案：实施例一结合图1至图2，一种中低温固体显能回收综合利用系统，余热回收采用一体化多仓式逆流冷却回收工艺，从带冷机机头到机尾温度逐渐升高，分别为低温段
、
中温段
、
高温段，在冷却中低温球团物料的同时，最终获得温度大于
400℃
的高温热风
。
[0027]所述一体化集气罩由1～6个梯形或者矩形的箱体组成，箱体外侧设置有保温层，箱体与箱体之间设置隔热层
。
箱体与箱体之间通过刚性连接或者铰接方式（法兰
、
螺栓
、
卯榫以及快速接头等）连接
。
每个箱体可单独拆卸，便于维护检修物料冷却运输链以及箱体
。
[0028]所述每个箱体内部又分割成1至5个独立舱室，每个独立舱室下端设置1至3个给风箱，强制均匀吹出冷却气体；顶部设计1个排风口，每个排风口独立排风或者汇集成一个总出风口
。
[0029]所述一体化集气罩下沿与物料冷却床或者干燥床设置特殊的软密封或者迷宫密封
。
减少热风的溢出或者外界冷空气的涌入
。
[0030]所述每个独立舱室设置温度和压力测量装置，通过测量参数，我们监控和了解整个集气罩的气体流场和温度场分布，实现更好的能量回收和抑制粉尘外溢的效果
。
[0031]所述低温段冷却风机进气为常温，冷却球团物料的进风箱为3～5个，集风舱室1～2个，每个集风舱室上部设1～2个出风口并汇总到一根排气管或者设置独立排风管，排气温
度为
90
～
200℃。
[0032]所述中温段冷却风机进气为低温段的排出热风，冷却球团的进风箱为为3～5个，集风舱室1～2个，每个集风舱室上部设1～2个出风口并汇总到一根排气管或者设置独立排风管，排气温度为
140
～
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.S1
：余热回收采用一体化多仓式逆流冷却回收工艺，从带冷机机头到机尾温度逐渐升高，分别为低温段
、
中温段
、
高温段，在冷却中低温球团物料的同时，最终获得温度大于
400℃
的高温热风
。2.
（1）所述一体化集气罩由1～6个梯形或者矩形的箱体组成，箱体外侧设置有保温层，箱体与箱体之间设置隔热层
。
箱体与箱体之间通过刚性连接或者铰接方式（法兰
、
螺栓
、
卯榫以及快速接头等）连接
。
每个箱体可单独拆卸，便于维护检修物料冷却运输链以及箱体
。3.
（2）所述每个箱体内部又分割成1至5个独立舱室，每个独立舱室下端设置1至3个给风箱，强制均匀吹出冷却气体；顶部设计1个排风口，每个排风口独立排风或者汇集成一个总出风口
。4.
（3）所述一体化集气罩下沿与物料冷却床或者干燥床设置特殊的软密封或者迷宫密封
。
减少热风的溢出或者外界冷空气的涌入
。5.
（4）所述每个独立舱室设置温度和压力测量装置，通过测量参数，我们监控和了解整个集气罩的气体流场和温度场分布，实现更好的能量回收和抑制粉尘外溢的效果
。6.
（5）所述低温段冷却风机进气为常温，冷却球团物料的进风箱为3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：周哲，牛永胜，朱莹，肖宏鹰，于晓莹，刘江龙，
申请(专利权)人：中航超能苏州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：