一种防漏料的篦冷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏料的篦冷机，涉及篦冷机技术领域，包括机体和防漏料组件，所述机体内部左侧划分为冷却区，且冷却区左侧顶部开设有进料口，所述冷却区内置有篦床，所述防漏料组件对称固定安装于篦床正反两侧，所述防漏料组件包括安装板

【技术实现步骤摘要】
一种防漏料的篦冷机


[0001]本技术涉及篦冷机
，具体为一种防漏料的篦冷机
。

技术介绍

[0002]篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却和输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备
。
[0003]然而，目前的篦冷机对水泥熟料进行冷却传输过程中，大颗粒熟料有可能发生位置偏移导致由篦床两侧掉落，导致不必要的浪费
。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种防漏料的篦冷机
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防漏料的篦冷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体和防漏料组件，所述机体内部左侧划分为冷却区，且冷却区左侧顶部开设有进料口，所述冷却区内置有篦床，所述防漏料组件对称固定安装于篦床正反两侧，所述防漏料组件包括安装板
、
转板
、
轴杆
、
螺纹端
、
翼板
、
滑槽
、
螺帽
、
轴套和档杆，所述安装板顶部转动安装有转板，且转板末端顶部固定安装有轴杆，所述轴杆顶部末端开设有螺纹端，且轴杆顶部转动衔接有翼板，所述翼板中部贯穿开设有滑槽，且滑槽顶部开口贴合有与螺纹端相咬合的螺帽，所述翼板正面固定安装有轴套，且轴套内部贯穿有档杆
。
[0007]进一步的，所述翼板通过轴杆与转板转动连接，且轴杆凸出于滑槽部分的螺纹端与螺帽相咬合
。
[0008]进一步的，所述篦床表面横向排布有篦板，且相邻篦板之间开设有风道
。
[0009]进一步的，所述机体左侧固定安装有支脚，且支脚内壁固定安装有冷风机
。
[0010]进一步的，所述冷风机顶部输出端连通有输风管，且输风管位于冷却区内分支为数处分风管，所述分风管输出风力由下而上通过风道
。
[0011]进一步的，所述机体内部右侧划分为筛分区，且筛分区与冷却区横向连通
。
[0012]进一步的，所述筛分区内部顶端固定安装有左高右低的钢筋格栅板，且钢筋格栅板斜面末端开设有出料口
。
[0013]进一步的，所述筛分区内部底端固定安装有右高左低的导料板，且导料板斜面末端开设有粉尘收集口
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.
本技术通过防漏料组件的设置，可以将水泥熟料约束在篦床中部进行输送，防止大颗粒熟料因位置偏移导致由篦床两侧掉落，导致不必要的浪费，同时通过在翼板与转板间隙内添加环状垫片，还可进一步调整档杆的高度，适用性更强；
[0016]2.
本技术通过在冷却区右侧衔接筛分区的设置，使得混杂在大颗粒熟料中的
粉尘在通过倾斜设置的钢筋格栅板时，得以分离并经由导料板斜面末端的粉尘收集口排出，提升大颗粒熟料品质的同时实现粉尘的回收利用，避免资源浪费
。
附图说明
[0017]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0018]图2为本技术篦床剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术防漏料组件爆炸结构示意图
。
[0020]图中：
1、
机体；
2、
支脚；
3、
冷风机；
4、
输风管；
5、
分风管；
6、
冷却区；
7、
进料口；
8、
篦床；
9、
篦板；
10、
风道；
11、
防漏料组件；
1101、
安装板；
1102、
转板；
1103、
轴杆；
1104、
螺纹端；
1105、
翼板；
1106、
滑槽；
1107、
螺帽；
1108、
轴套；
1109、
档杆；
12、
筛分区；
13、
钢筋格栅板；
14、
出料口；
15、
导料板；
16、
粉尘收集口
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
[0022]如图1和图2所示，机体1左侧固定安装有支脚2，且支脚2内壁固定安装有冷风机3，冷风机3顶部输出端连通有输风管4，且输风管4位于冷却区6内分支为数处分风管5，分风管5输出风力由下而上通过风道
10
，机体1内部左侧划分为冷却区6，且冷却区6左侧顶部开设有进料口7，冷却区6内置有篦床8，篦床8表面横向排布有篦板9，且相邻篦板9之间开设有风道
10
，将高温的水泥熟料由进料口7投入冷却区6并落入篦床8，此时启用支脚2内壁的冷风机3，冷风机3输出端的输风管4在通入冷却区6后分支为多处分风管5，分风管5输出风力由下而上通过相邻篦板9间的风道
10
，由于附壁作用，高速气流在出口处改变方向，附于篦板9上表面
,
形成水平气流，实现高温的水泥熟料输送过程中的冷却，机体1内部右侧划分为筛分区
12
，且筛分区
12
与冷却区6横向连通，筛分区
12
内部顶端固定安装有左高右低的钢筋格栅板
13
，且钢筋格栅板
13
斜面末端开设有出料口
14
，筛分区
12
内部底端固定安装有右高左低的导料板
15
，且导料板
15
斜面末端开设有粉尘收集口
16
，通过在冷却区6右侧衔接筛分区
12
的设置，使得混杂在大颗粒熟料中的粉尘在通过倾斜设置的钢筋格栅板
13
时，得以分离并经由导料板
15
斜面末端的粉尘收集口
16
排出，提升大颗粒熟料品质的同时实现粉尘的回收利用，避免资源浪费；
[0023]如图2和图3所示，防漏料组件
11
对称固定安装于篦床8正反两侧，防漏料组件
11
包括安装板
1101、
转板
1102、
轴杆
1103、
螺纹端
1104、
翼板
1105、
滑槽
1106、
螺帽
1107、
轴套
1108
和档杆
1109
，安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防漏料的篦冷机，其特征在于，包括机体
(1)
和防漏料组件
(11)
，所述机体
(1)
内部左侧划分为冷却区
(6)
，且冷却区
(6)
左侧顶部开设有进料口
(7)
，所述冷却区
(6)
内置有篦床
(8)
，所述防漏料组件
(11)
对称固定安装于篦床
(8)
正反两侧，所述防漏料组件
(11)
包括安装板
(1101)、
转板
(1102)、
轴杆
(1103)、
螺纹端
(1104)、
翼板
(1105)、
滑槽
(1106)、
螺帽
(1107)、
轴套
(1108)
和档杆
(1109)
，所述安装板
(1101)
顶部转动安装有转板
(1102)
，且转板
(1102)
末端顶部固定安装有轴杆
(1103)
，所述轴杆
(1103)
顶部末端开设有螺纹端
(1104)
，且轴杆
(1103)
顶部转动衔接有翼板
(1105)
，所述翼板
(1105)
中部贯穿开设有滑槽
(1106)
，且滑槽
(1106)
顶部开口贴合有与螺纹端
(1104)
相咬合的螺帽
(1107)
，所述翼板
(1105)
正面固定安装有轴套
(1108)
，且轴套
(1108)
内部贯穿有档杆
(1109)。2.
根据权利要求1所述的一种防漏料的篦冷机，其特征在于，所述翼板
(1105)
通过轴杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永明，郭培蓉，顾成恩，
申请(专利权)人：扬州永昍机器有限公司，
类型：新型
国别省市：