一种螺母管的制作方法技术

本发明专利技术“一种螺母管的制作方法”，创新一种弹簧丝，在绕簧机上用弹簧丝绕制弹簧螺母，外衬塑钢管，将软体的弹簧固化为螺母管

【技术实现步骤摘要】
一种螺母管的制作方法
一、

[0001]本专利技术属于机械部件，作为紧固件的螺母常见，却从未见过用作传导件的螺母管，本专利技术就是解决螺母管的制作方法，以及螺母管的推广应用
。
二、
技术介绍

[0002]日常生活中，人们常与螺纹打交道，由螺钉和螺母组成的紧固件，在工农业生产和任何一件机电产品中几呼都离不开
。
[0003]我们见过很长的螺杆，有几米，甚至十几米长，这是因为螺杆可以用板牙套出
(
切削
)
螺纹丝，在圆棒上将螺纹加工到尽头，棒料多长螺纹丝就套
(
切削
)
到多长，所以螺杆常见
。
[0004]人们却没见过与螺杆齐长，或比螺杆更长的螺母，为什么呢？原因可能有两个：一是目前的加工技术难以做到，如果攻丝则受丝锥和锥套长度的限制；如果车或铣，则受刀杆和工作头长度的限制
。
另一个原因是没有必要，螺母作为紧固件，只要能达到固紧的目的，短一点反而方便操作，短的螺母已经能满足要求，没有必要浪费材料和工时将螺母做长
。
[0005]由于没有应用上的需求，所以，找不到与螺杆齐长，或超过螺杆长度的螺母
。
[0006]作为紧固件的螺母确实没必要做长
。
[0007]但如果我们赋以螺母以传导功能，比如传导动力
、
输送物件
、
测量与检测等功能，就会希望螺母管越长越好，越大越好，若能弯曲更好
。
而要把螺母做长却是个大难题
。
[0008]目前制作螺母的方法主要有：
[0009]1、
攻丝：用丝锥攻螺纹，选用合适的丝锥用手工或攻丝机攻制螺母；
[0010]2、
车制：用螺纹车刀，选用合适的传动比车制而成；
[0011]3、
铣制：选用合适的铣刀，搭配合适的升降比，在管内铣出螺纹；
[0012]4、
加工中心：是车和铣的组合或延伸
。
[0013]5、
套螺母：增强螺母的锁紧功能，以防松动，打滑，有特殊要求的场合使用
。
[0014]以上几种方法的共同缺限是加工不出长螺母，攻丝受丝锥和手柄长度的限制；车和铣则受刀具和丝杆长度的限制，仅能加工毫米和厘米级螺母，几呼没见过米级以上长度的螺母
。
[0015]于是，一种长螺母管的制作方法经历无数次失败后终于走向成熟
。
[0016]我们可以把盘旋的弹簧看做广义的螺纹，尤其是一圈一圈相互紧贴的拉簧，线径就等于螺距，内圈近似于螺母，普通弹簧的截面多为圆型，俗称钢丝
。
把圆形弹簧钢丝的截面加工成螺纹形状，呈三角形，或梯形，或锯齿形，盘出的弹簧就成螺纹状，外层再热衬或热套一层塑胶管
、
塑钢管，将两者紧配密固为一体，就成为牢固的螺母管，弹簧多长，螺母管就多长，弹簧能做多大，弹簧管就能做多大，若热衬的材质选配恰当，还允许有一定的弯曲度
。
三、
技术实现思路

[0017]本专利技术“一种螺母管的制作方法”由特制的螺纹丝绕制成拉簧状线线紧贴的弹簧
螺母，线宽即为螺距，弹簧螺母外圈再衬热熔管或塑钢管，使弹簧螺母与之牢固的结为一体，内圈的螺纹丝就是可旋转的螺纹线，外衬的钢塑管支撑
、
固化了弹簧螺母，两者牢固紧密的组合就构成了所需的螺母管，本专利技术所加工的螺母管可以做到米级长度，几米，十几米，甚至几十米长的螺母管都是常态
。
[0018]1、
螺纹丝：螺纹丝由拉丝模拉制而成
。
螺纹丝由圆形材质的钢丝
、
铁丝
、
铝丝
、
铜丝
、
塑料丝拉制
。
顾名思义螺纹丝一侧截面呈螺纹状，形似三角螺纹
、
或锯齿螺纹
、
或梯形螺纹，呈螺纹状的一面，称之为螺纹面
(
又称工作面
)。
绕成弹簧螺母后其截面小头就是螺纹内径，大头称之为螺纹中径，大小头之间的垂直距离就是螺纹高又称之为螺纹管内高；由螺纹面过度到的是紧贴面，螺纹丝截面除呈三角形或梯形外还有呈矩形的方块，其中有两个面绕成弹簧螺母后就相互紧紧相贴，传递负载压力，称之为受力传导面
。
如果是圆形丝相互接触的是点，即外圆上相邻的两个高点，延长后形成的是线，没有稳定性，所以弹簧会摆动
。
而本专利的螺纹丝相互接触的是螺纹丝矩形中相邻的两个面，面与面紧贴就有了稳定性
。
紧贴面径向垂直距离称之为螺纹管中高
。
螺纹管中高加上螺纹管内高就是弹簧螺母臂厚，等同于螺纹丝高度；衬合面，衬合面构成弹簧螺母外径，为使衬合牢固稳定，衬合面略呈凹状，即螺纹丝衬合面中部形成凹状衬合曲面
(
或凹槽
)
，为的是扩大热熔衬合接触面积，增强磨擦力，使一圈圈的螺纹丝与热衬管更牢固的结为一体
。
螺纹丝衬合面的轴向宽度就是螺纹管螺距，衬合面最外围曲面构成弹簧螺母外径
。
螺纹丝高度加上热衬管厚度就是螺母管臂厚
。
[0019]2、
绕制螺母管弹簧：设备是绕簧机，材料为上述特制的专用螺纹丝，用螺纹丝在绕簧机上绕制螺母管弹簧；
[0020]3、
衬热熔管：设备为热熔机或热衬装置，在螺母管外周熔喷一层塑胶，或衬热熔管，将螺母管弹簧与热衬管衬为一体，衬管强化和固化了螺母管弹簧，增加臂厚，提高强度，支撑为一体后螺母管弹簧就失去了弹簧的功能，一圈圈的弹簧成了一圈圈的螺纹，成为具有承载和传导功能的螺母管
。
螺纹丝线宽就是螺母管螺距，螺纹丝高度加上热衬管厚度就是螺母管臂厚，热衬管外径就是螺母管外径
。
根据需要可以对螺母管外观着色
。
[0021]四
、
本专利技术专利的主要创新点
[0022]本专利技术既是技术创新，也是组合创新，是技术创新和组合创新的复合创新，关健在专利技术螺纹丝，又组合用加工弹簧的设备加工螺纹，热衬塑钢管，使弹簧成为螺母，这是方法创新和思路创新
。
拉模制造
、
弹簧螺纹丝拉制
、
绕制弹簧螺母
、
衬塑钢管等都是成熟的技术，但采用本专利技术的方法和思路组合后制作的螺母管却是创新的机械部件，前所未有，拓宽了人们对螺母的认知，拓展了思路，实现了螺母无切削加工的突破
。
[0023]1、
创新专利技术螺纹丝
。
由传统的圆丝
、
扁丝，创新出螺纹丝，螺纹有什么形状，螺纹丝就有什么形状，如三角形螺纹丝
、
梯形螺纹丝
、
锯齿形螺纹丝等等；可以加工螺母的材质，就可以加工成螺纹丝，如钢螺纹丝
、
铜螺纹丝
、
铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种螺母管的制作方法，其特征是由特制的螺纹丝绕制成拉簧状线线紧贴的弹簧螺母，弹簧螺母外圈再衬热熔管或塑钢管，使弹簧螺母与之牢固的结为一体，内圈的螺纹丝就是可旋转的螺纹线，外衬的钢塑管支撑和固化弹簧螺母，两者牢固紧密的整合就构成所需的螺母管
。2.
根据权利要求1所述的一种螺母管的制作方法，其特征是由特制的螺纹丝绕制成拉簧状线线紧贴的弹簧螺母，螺纹丝由圆形材质的钢丝
、
铁丝
、
铝丝
、
铜丝
、
塑料丝拉制而成，顾名思义螺纹丝一侧截面呈螺纹状，形似三角螺纹
、
或锯齿螺纹
、
或梯形螺纹；呈螺纹状的一面，称之为螺纹面
(
又称工作面
)
，绕成弹簧螺母后其截面小头就是螺纹内径，大头称之为螺纹中径，大小头之间的垂直距离就是螺纹高又称之为螺纹管内高；由螺纹面过度到的是紧贴面，螺纹丝截面除呈三角形或梯形外还有呈矩形的方块，其中有两个面绕成弹簧螺母后就相互紧紧相贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬名，
申请(专利权)人：刘扬名，
类型：发明
国别省市：