链条内接的加工制备方法技术

本发明专利技术公开了一种链条内接的加工制备方法，所述加工制备方法包括：将金属粉末和粘接剂均匀混炼成金属喂料，然后将金属喂料注射成型得到注射坯，再对注射坯进行脱脂处理得到半成品脱脂坯，然后对半成品脱脂坯进行烧结处理以得到烧结坯，最后对烧结坯进行磁力研磨得到链条内接成品

【技术实现步骤摘要】
链条内接的加工制备方法


[0001]本专利技术涉及链条加工
，具体地，涉及一种链条内接的加工制备方法
。

技术介绍

[0002]在生产及生活中，链条是一种极为重要的零部件，是一种难以替代的传动工具
。
链条通常包括外链板
、
内链板
、
滚筒和销轴，相关技术中的内链板由钢板冲压成型，套筒和销轴由车加工批量成型，在组装链条时，需要将多个零部件连接装配，生产效率低，且冲压成型后产品表面存在毛刺，去除毛刺需要对产品进行二次加工，导致工艺过程及成本进一步增加，另外，冲压技术生产的废料较多，导致成本增加
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本专利技术的实施例提出一种链条内接的加工制备方法，该方法能够一次成形链条内接，减少生产工序，同时可减少链条组装工序，节省了链条组装时间，且本申请采用粉末注射成型工艺能够提高产品精度及尺寸稳定性，产品强度较高，不易产生毛刺，另外粉末注射成型技术使用的材料可以重复利用，无废料产生，大幅度降低材料成本
。
[0004]本专利技术实施例的链条内接的加工制备方法包括：将金属粉末和粘接剂均匀混炼成金属喂料；将所述金属喂料注射成型得到注射坯；对所述注射坯进行脱脂处理得到半成品脱脂坯，然后对所述半成品脱脂坯进行烧结处理以得到烧结坯；对所述烧结坯进行磁力研磨得到链条内接成品
。
[0005]本专利技术实施例的链条内接的加工制备方法，能够一次成形链条内接，减少生产工序，同时可减少链条组装工序，节省了链条组装时间，且本申请采用粉末注射成型工艺能够提高产品精度及尺寸稳定性，产品强度较高，不易产生毛刺，另外粉末注射成型技术使用的材料可以重复利用，无废料产生，大幅度降低材料成本
。
[0006]在一些实施例中，所述将金属粉末和粘接剂均匀混炼包括：将所述金属粉末放入混料设备中混合并加热，然后放入所述粘结剂均匀混炼
。
[0007]在一些实施例中，将所述金属喂料注射成型包括：将所述金属喂料加入喂料机中并注射到模具中以得到注射坯
。
[0008]在一些实施例中，所述对所述注射坯进行脱脂处理包括：将所述注射坯转移至脱脂容器中；对所述注射坯依次进行前冲洗
、
脱脂和后冲洗
。
[0009]在一些实施例中，所述对所述注射坯进行脱脂包括：利用草酸与产品里的聚甲醛发生化学反应并燃烧聚甲醛进行脱脂
。
[0010]在一些实施例中，所述对所述半成品脱脂坯进行烧结处理包括：将所述半成品脱脂坯转移至真空烧结炉中；对所述半成品脱脂坯进行负压脱脂
、
真空烧结
、
高温烧结
、
冷却
。
[0011]在一些实施例中，所述对所述半成品脱脂坯进行负压脱脂包括：逐步升温并加入氮气，去除所述半成品脱脂坯中的石蜡
。
[0012]在一些实施例中，所述对所述烧结坯进行磁力研磨包括：将所述烧结坯放入磁力抛光的容器中；同步加入抛光液，再加入适量的清水进行抛光
。
[0013]在一些实施例中，所述加工制备方法还包括：在显微镜下对所述链条内接成品进行全检；将不良品挑出，将良品包装出货
。
附图说明
[0014]图1是根据本专利技术实施例的链条内接的加工制备方法的流程示意图
。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0016]如图1所示，本专利技术实施例的链条内接的加工制备方法包括：先将金属粉末和粘接剂均匀混炼成金属喂料，然后将金属喂料注射成型得到注射坯，再对注射坯进行脱脂处理得到半成品脱脂坯，然后对半成品脱脂坯进行烧结处理以得到烧结坯，最后对烧结坯进行磁力研磨得到链条内接成品
。
[0017]需要说明的是，链条内接包括传统链条的内接板和滚筒，传统链条的组装需要将外接板
、
内接板
、
销轴和滚筒进行多部件连接，而本申请生产的链条内接在装配形成链条时，只需要完成外界接板和销轴的装配即可
。
[0018]本专利技术实施例的链条内接的加工制备方法，能够一次成形链条内接，减少生产工序，同时可减少链条组装工序，节省了链条组装时间，且本申请采用粉末注射成型工艺能够提高产品精度及尺寸稳定性，产品强度较高，不易产生毛刺，另外粉末注射成型技术使用的材料可以重复利用，无废料产生，大幅度降低材料成本
。
[0019]进一步地，，将金属粉末和粘接剂均匀混炼包括：将金属粉末放入混料设备中混合并加热，然后放入粘结剂均匀混炼
。
具体地，金属粉末和粘接剂均匀混炼3‑5小时
。
[0020]进一步地，将金属喂料注射成型包括：将金属喂料加入喂料机中并注射到模具中以得到注射坯
。
具体地，设定注射机喷嘴温度为
180℃
±
5℃
，模具温度为
120℃
±
5℃。
[0021]进一步地，对注射坯进行脱脂处理包括：将注射坯转移至脱脂容器中，再对注射坯依次进行前冲洗
、
脱脂和后冲洗
。
[0022]进一步地，对注射坯进行脱脂包括：利用草酸与产品里的聚甲醛发生化学反应并燃烧聚甲醛进行脱脂
。
[0023]具体地，将注射坯放置于陶瓷板上，并转移至脱脂盘中，再将脱脂盘放入脱脂的容器进行脱脂，本专利技术中采用的脱脂方式为化学脱脂，通过专用草酸与坯料中的聚甲醛粘接剂反应，从而脱去坯料中的粘接剂
。
[0024]需要说明的是，第一步前冲洗温度设定为
120℃
±
5℃
，前冲洗时间持续
75
‑
85
分钟；第二步草酸与产品里的聚甲醛发生化学反应并燃烧聚甲醛进行脱脂，脱脂温度设定为
130℃
±
10
°
，持续时间为3‑4小时；第三步后冲洗温度设定为
140
°±
10
°
，后冲洗时间大于1小时，最后得到半成品脱脂坯
。
[0025]进一步地，对半成品脱脂坯进行烧结处理包括：将半成品脱脂坯转移至真空烧结炉中，再对半成品脱脂坯进行负压脱脂
、
真空烧结
、
高温烧结
、
冷却
。
[0026]进一步地，对半成品脱脂坯进行负压脱脂包括：逐步升温并加入氮气，去除半成品脱脂坯中的石蜡
。
[0027]具体地，将半成品脱脂坯同陶瓷板转至真空烧结炉中，先升温至
600℃
，保温时间4‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种链条内接的加工制备方法，其特征在于，包括：将金属粉末和粘接剂均匀混炼成金属喂料；将所述金属喂料注射成型得到注射坯；对所述注射坯进行脱脂处理得到半成品脱脂坯，然后对所述半成品脱脂坯进行烧结处理以得到烧结坯；对所述烧结坯进行磁力研磨得到链条内接成品
。2.
根据权利要求1所述链条内接的加工制备方法，其特征在于，所述将金属粉末和粘接剂均匀混炼包括：将所述金属粉末放入混料设备中混合并加热，然后放入所述粘结剂均匀混炼
。3.
根据权利要求1所述链条内接的加工制备方法，其特征在于，将所述金属喂料注射成型包括：将所述金属喂料加入喂料机中并注射到模具中以得到注射坯
。4.
根据权利要求1所述链条内接的加工制备方法，其特征在于，所述对所述注射坯进行脱脂处理包括：将所述注射坯转移至脱脂容器中；对所述注射坯依次进行前冲洗
、
脱脂和后冲洗
。5.
根据权利要求4所述链条内接的加工制备方法，其特征在于，所述对所述注射坯进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾钢林，王小东，文强，王远强，孙玉同，王勇，
申请(专利权)人：成都拓米电子装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：