一种新型丙烯酸异辛酯生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型丙烯酸异辛酯生产装置，包括酯化精馏装置

【技术实现步骤摘要】
一种新型丙烯酸异辛酯生产装置


[0001]本技术涉及丙烯酸异辛酯生产
，具体为一种新型丙烯酸异辛酯生产装置
。

技术介绍

[0002]丙烯酸异辛酯，简称
OA
，无色透明体，其为高分子聚合物的单体，与其他单体进行共聚
、
交联
、
接枝等以获得丙烯酸类树脂产品，用于合成纤维织物加工
、
粘合剂
、
涂料
、
塑料改性等许多方面
。
[0003]丙烯酸异辛酯的制备通常有两种方法，第一，直接法，即使用丙烯酸和2‑
乙基己醇在催化剂的作用下进行酯化反应，再经中和，脱醇和精馏得成品；第二，酯交换法，即将丙烯酸甲酯与2‑
乙基己醇在催化剂四氯化钛存在下进行酯交换反应生成丙烯酸
‑2‑
乙基己酯，经精馏制得成品
。
这两种方法虽然都能制备丙烯酸异辛酯，但都存在以下两个方面的问题，首先，酯化反应和酯交换反应都属于可逆反应，受平衡常数的限制，反应转化率不高，导致生产效率低下，如申请号为
CN202011531328.8
的专利公开了制备丙烯酸异辛酯的方法和装置，通过将硫酸盐进行改性的氧化铝作为制备丙烯酸异辛酯的反应所用的催化剂，使得生产能力提高，但这种方法仍然不能大幅度增加丙烯酸酯的生产效率；其次，现有技术大多都是以新的材料作为反应物来生产丙烯酸异辛酯的，以解聚
OA
作为原料，并向其中加入异辛醇
、
丙烯酸等辅料来制备丙烯酸异辛酯的方案较少，不利于丙烯酸异辛酯的回收及重复利用
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型丙烯酸异辛酯生产装置，以解决现有技术生产丙烯酸异辛酯时转化率低
、
生产效率低以及丙烯酸异辛酯和回收再利用性较差等问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型丙烯酸异辛酯生产装置，包括酯化精馏装置
、
中和装置和精制装置，所述酯化精馏装置包括酯化反应釜
、
酯化精馏塔
、
酯化一级冷凝器
、
酯化聚结分相器和粗蒸接受槽，所述中和装置包括中和缓冲罐
、
中和反应釜
、
中和聚结分相器
、
水相中转罐和中和中转罐，所述精制装置包括精制精馏釜
、
精制精馏塔
、
精馏一级冷凝器
、
产品冷却器和精馏接受槽
。
[0006]优选的，还包括混合装置，所述混合装置包括第一静态混合器
、
第二静态混合器和第三静态混合器
。
[0007]优选的，还包括第一真空捕集器
、
第二放空捕集器和第三真空捕集器；所述第一真空捕集器的进气端通过管道与酯化聚结分相器的内部连通，所述第二真空捕集器的进气端通过管道与中和反应釜的内部连通，所述第三真空捕集器的进气端通过管道与精馏一级冷凝器的内部连通
。
[0008]优选的，所述第一静态混合器
、
第二静态混合器
、
和第三静态混合器的一端均设置有泵体，所述粗蒸接受槽
、
第一静态混合器
、
第二静态混合器和第三静态混合器依次串联连
接
。
[0009]优选的，所述酯化反应釜的一端通过管道与酯化精馏塔连接，所述酯化精馏塔的一端通过管道与酯化一级冷凝器，所述酯化一级冷凝器的一端通过管道与酯化聚结分相器连接，所述酯化聚结分相器的一端通过管道与粗蒸接受槽连接
。
[0010]优选的，所述中和缓冲罐的一端通过管道与中和反应釜连接，所述中和反应釜的一端通过管道与中和聚结分相器连接，所述中和聚结分相器的一端通过管道与水相中转罐连接，所述水相中转罐的一端通过管道与中和中转罐连接
。
[0011]优选的，所述中和中转罐的一端通过管道与精制精馏釜连接，所述精制精馏釜的一端通过管道与精制精馏塔连接，所述精制精馏塔的一端通过管道与精馏一级冷凝器连接，所述精馏一级冷凝器的一端通过管道与产品冷却器连接，所述产品冷却器的一端通过管道与精馏接受槽连接
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过，酯化精馏装置
、
中和装置
、
混合装置和精制装置的配合，以异辛醇
、
丙烯酸
、
解聚
OA
为原辅料，在生产时整个系统为负压状态，原辅料进入酯化反应釜，进行酯化反应，反应生成的气相经由酯化精馏塔，再进入到酯化一级冷凝器进行冷凝从而产生冷凝液，冷凝液经过聚结分相器采出水相，得到中间产品粗蒸
OA
，再通入到粗蒸
OA
接受槽，酯化反应釜中的残液可以回收利用；然后酯化所得粗产品进入中和装置，通过中和反应釜
、
中和聚结分相器和水相中转罐的反应，除去未反应的酸，得到中间中和产品，确保后续成品的质量，然后中和产品进入到精制装置，通过精制精馏釜
、
精制精馏塔
、
精馏一级冷凝器和产品冷却器的反应，进行产品的精制生产，得到成品产品，中和反应釜和精制精馏釜的釜残液可以回收利用，节约成本；本装置具有自动化程度高，运行成本低
、
工艺简单
、
安全环保等优势
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图
。
[0015]图中：
1、
酯化反应釜；
2、
酯化精馏塔；
3、
酯化一级冷凝器；
4、
真空捕集器；
5、
粗蒸接受槽；
6、
酯化聚结分相器；
7、
第一静态混合器；
8、
第二静态混合器；
9、
第三静态混合器；
10、
中和缓冲罐；
11、
中和反应釜；
12、
放空捕集器；
13、
中和聚结分相器；
14、
水相中转罐；
15、
中和中转罐；
16、
精制精馏釜；
17、
精制精馏塔；
18、
精馏一级冷凝器；
19、
真空捕集器；
20、
产品冷却器；
21、
精馏接受槽
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型丙烯酸异辛酯生产装置，其特征在于：包括酯化精馏装置
、
中和装置和精制装置，所述酯化精馏装置包括酯化反应釜
(1)、
酯化精馏塔
(2)、
酯化一级冷凝器
(3)、
酯化聚结分相器
(6)
和粗蒸接受槽
(5)
，所述中和装置包括中和缓冲罐
(10)、
中和反应釜
(11)、
中和聚结分相器
(13)、
水相中转罐
(14)
和中和中转罐
(15)
，所述精制装置包括精制精馏釜
(16)、
精制精馏塔
(17)、
精馏一级冷凝器
(18)、
产品冷却器
(20)
和精馏接受槽
(21)。2.
根据权利要求1所述的一种新型丙烯酸异辛酯生产装置，其特征在于：还包括混合装置，所述混合装置包括第一静态混合器
(7)、
第二静态混合器
(8)
和第三静态混合器
(9)。3.
根据权利要求1所述的一种新型丙烯酸异辛酯生产装置，其特征在于：还包括第一真空捕集器
(4)、
第二放空捕集器
(12)
和第三真空捕集器
(19)
；所述第一真空捕集器
(4)
的进气端通过管道与酯化聚结分相器
(6)
的内部连通，所述第二放空捕集器
(12)
的进气端通过管道与中和反应釜
(11)
的内部连通，所述第三真空捕集器
(19)
的进气端通过管道与精馏一级冷凝器
(18)
的内部连通
。4.
根据权利要求2所述的一种新型丙烯酸异辛酯生产装置，其特征在于：所述第一静态混合器
(7)、
第二静态混合器
(8)、
和第三静态混合器
(9)
的一端均设置有泵体，所述粗蒸接受...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓云，
申请(专利权)人：江苏新东风化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：