本实用新型专利技术公开了一种新型丙烯酸酯废油解聚装置，包括解聚釜，所述解聚釜上连通有后处理组件和稀释剂缓冲罐，所述解聚釜还与收集釜连通；该新型丙烯酸酯废油解聚装置，通过后处理组件，可以使得解聚提取物和阻聚剂均匀混合，从而防止解聚提取物重新共聚。通过稀释剂缓冲罐为解聚釜添加稀释剂，可以减小原料、阻聚剂和解聚提取物的混合物黏度，提升混合物的流动性，提升原料与阻聚剂的混合效果，不仅提升解聚效率，而且提升解聚效果，增加产品产量。通过放空捕集器和尾气缓冲罐，可以将解聚过程中产生的废气收集并焚烧无害化处理，减少废气排放，保护环境。保护环境。保护环境。
【技术实现步骤摘要】
一种新型丙烯酸酯废油解聚装置
[0001]本技术涉及丙烯酸酯废油回收领域，具体涉及一种新型丙烯酸酯废油解聚装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸酯是丙烯酸及其同系物的酯类的总称。包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2
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甲基丙烯酸甲酯和2
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甲基丙烯酸乙酯等。能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体。现在社会对环保越来越重视，对于丙烯酸酯废料、废油都要进行解聚并回收可回收的成分后再无害化处理，但是由于丙烯酸酯解聚后产生的残液黏度较大，难以流动，影响丙烯酸酯废油与阻聚剂的混合，不仅造成丙烯酸酯废油解聚速度下降，而且会影响可回收产品的产量。
[0003]因此有必要提供一种新的新型丙烯酸酯废油解聚装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型丙烯酸酯废油解聚装置能够缩短解聚生产时间，提升生产效率，提高产品产量。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种新型丙烯酸酯废油解聚装置，包括解聚釜，所述解聚釜上连通有后处理组件和稀释剂缓冲罐，所述解聚釜还与收集釜连通。
[0006]进一步优选的技术方案是，所述后处理组件包括与解聚釜连通的塔冷凝器，所述塔冷凝器与阻聚剂溶液罐连通，所述塔冷凝器还与接受槽和解聚釜连通，所述接受槽与产品罐连通。
[0007]进一步优选的技术方案是，所述收集釜和所述接受槽均与放空捕集器连通。
[0008]进一步优选的技术方案是，所述放空捕集器上连通有尾气缓冲罐。
[0009]进一步优选的技术方案是，所述解聚釜内的反应压力为
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50～
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90kPa。
[0010]进一步优选的技术方案是，所述解聚釜内的反应温度为150～180℃。
[0011]所述阻聚剂溶液罐内容纳的阻聚剂为偶氮型自由基式阻聚剂。
[0012]所述稀释剂缓冲罐内容纳的稀释剂为精馏生产中的轻组分，添加量为5％～10％。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：
[0014]1、通过后处理组件，可以使得解聚提取物和阻聚剂均匀混合，从而防止解聚提取物重新共聚。
[0015]2、通过稀释剂缓冲罐为解聚釜添加稀释剂，可以减小原料、阻聚剂和解聚提取物的混合物黏度，提升混合物的流动性，提升原料与阻聚剂的混合效果，不仅提升解聚效率，而且提升解聚效果，增加产品产量。
[0016]3、通过放空捕集器和尾气缓冲罐，可以将解聚过程中产生的废气收集并焚烧无害化处理，减少废气排放，保护环境。
附图说明
[0017]图1是本技术的新型丙烯酸酯废油解聚装置的结构示意图；
[0018]图中：1.产品罐，2.阻聚剂溶液罐，3.接受槽，4.塔冷凝器，5.解聚釜，6.稀释剂缓冲罐，7.收集釜，8.放空捕集器，9.尾气缓冲罐。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]以下提供一种优选实施例：如图1所示，一种新型丙烯酸酯废油解聚装置，包括解聚釜5，所述解聚釜5上连通有后处理组件和稀释剂缓冲罐6，所述解聚釜5还与收集釜7连通。
[0021]进一步优选的技术方案是，所述后处理组件包括与解聚釜5连通的塔冷凝器4，所述塔冷凝器4与阻聚剂溶液罐2连通，所述塔冷凝器还与接受槽3和解聚釜5连通，所述接受槽3与产品罐1连通。
[0022]进一步优选的技术方案是，所述收集釜7和所述接受槽3均与放空捕集器8连通。
[0023]进一步优选的技术方案是，所述放空捕集器8上连通有尾气缓冲罐9。
[0024]进一步优选的技术方案是，所述解聚釜5内的反应压力为
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50～
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90kPa。
[0025]进一步优选的技术方案是，所述解聚釜5内的反应温度为150～180℃。
[0026]所述阻聚剂溶液罐2内容纳的阻聚剂为偶氮型自由基式阻聚剂。
[0027]所述稀释剂缓冲罐6内容纳的稀释剂为精馏生产中的轻组分，添加量为5％～10％。
[0028]该新型丙烯酸酯废油解聚装置工作原理是：以丙烯酸酯废油为原料，负压条件下(
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50～
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90kPa)在解聚釜5内进行解聚反应形成解聚提取物，解聚提取物经冷凝后滴加进入接受槽3，此时阻聚剂溶液罐2内的阻聚剂会通过塔冷凝器4加入在接受槽3和解聚釜5内，防止接受槽3内的解聚提取物重新共聚，解聚反应过程中稀释剂以5％～10％的比例从稀释剂缓冲罐6加入到解聚釜5中，稀释原料，进一步加速解聚反应的进行，同时稀释残液，便于残液排出，并将残液收集在残液收集釜7中，作焚烧用。
[0029]该新型丙烯酸酯废油解聚装置的优点和有益效果在于：
[0030]1、通过后处理组件，可以使得解聚提取物和阻聚剂均匀混合，从而防止解聚提取物重新共聚。
[0031]2、通过稀释剂缓冲罐6为解聚釜5添加稀释剂，可以减小原料黏度，提升原料的流动性，加速原料的分解蒸发，不仅提升解聚效率，而且提升解聚效果，增加产品产量。
[0032]3、通过放空捕集器8和尾气缓冲罐9，可以将解聚过程中产生的废气收集并焚烧无害化处理，减少废气排放，保护环境。
[0033]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型丙烯酸酯废油解聚装置，其特征在于，包括解聚釜，所述解聚釜上连通有后处理组件和稀释剂缓冲罐，所述解聚釜还与收集釜连通。2.如权利要求1所述一种新型丙烯酸酯废油解聚装置，其特征在于，所述后处理组件包括与解聚釜连通的塔冷凝器，所述塔冷凝器与阻聚剂溶液罐连通，所述塔冷凝器还与接受槽和解聚釜连通，所述接受槽与产品罐连通。3.如权利要求2所述一种新型丙烯酸酯废油解聚装置，其特征在于，所述收集釜和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓云，
申请(专利权)人：江苏新东风化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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