一种精冲分离机制造技术

本申请涉及一种精冲分离机，其包括有机台，以及可拆卸安装在所述机台上的精冲模具；其特征在于：所述机台上设置有位于精冲模具一侧的支撑架，所述支撑架上滑动设置有多个分隔板，所述分隔板呈依次间隔排布；相邻的所述分隔板之间形成有用于供板料通过的进料口；所述分隔板上设置有第一紧固件，所述分隔板通过第一紧固件固定在支撑架上

【技术实现步骤摘要】
一种精冲分离机


[0001]本申请涉及冲压件生产设备的
，尤其是涉及一种精冲分离机
。

技术介绍

[0002]目前精冲分离机主要用于对板料进行精密冲裁
。
包括强力压边精密冲裁
、
对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁
。
精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂
。
精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程
。
[0003]精冲分离机在对板料进行精冲时，板料将从精冲分离机的进料口被不断送入至精冲模具中，经精冲模具精冲后口水料将从精冲分离机的出料口移出
。
为了确保板料能够被精准送入至精冲模具内，精冲分离机的进料口宽度通常与板料的宽度相适配，板料在进料口的限位下能够被精准送入至精冲磨具内
。
但是一旦待精冲的板料宽度发生改变时，此时原先的进料口便无法适用于该板料的限位，从而易导致后期在精冲过程中板料发生偏移而影响成品质量
。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种精冲分离机，具有能够适配于不同宽度板料的限位，从而确保成品质量的效果
。
[0005]本申请提供的一种精冲分离机采用如下的技术方案：
[0006]一种精冲分离机，包括有机台，以及可拆卸安装在所述机台上的精冲模具；其特征在于：所述机台上设置有位于精冲模具一侧的支撑架，所述支撑架上滑动设置有多个分隔板，所述分隔板呈依次间隔排布；相邻的所述分隔板之间形成有用于供板料通过的进料口；所述分隔板上设置有第一紧固件，所述分隔板通过第一紧固件固定在支撑架上
。
[0007]通过采用上述技术方案：当待精冲的板料宽度发生改变时，更换完精冲模具后，首先解除第一紧固件对分隔板的锁定，接着再根据待精冲的板料宽度依次将分隔板的间距调节至指定距离，此时便能实现将进料口的宽度进行调节，从而使进料口能够再次适配于板料的限位；将进料口的宽度调节完毕后，再通过第一紧固件将各个分隔板再次固定在支撑架的指定位置，此时便完成了整个调节工作，进而便能确保后期在精冲过程中保持板料的稳定，保障了成品的质量
。
[0008]优选的，所述支撑架上设置有导向杆，所述导向杆的长度沿分隔板在支撑架上的滑移方向延伸；所述分隔板依次活动穿设在导向杆上
。
[0009]通过采用上述技术方案：当解除第一紧固件对分隔板的锁定后，此时便能将分隔板沿着导向杆的长度方向滑移，在将分隔板进行滑移时，在导向杆的导向下能够确保分隔板沿指定路径移动，提高了分隔板滑移时的稳定性
。
[0010]优选的，所述分隔板朝向相邻分隔板的侧壁上设置有支撑座，所述支撑座上设置有多个用于将板料限位在支撑座上的限位槽，所述限位槽的长度方向沿板料的送料方向延
伸，相邻的所述限位槽呈斜向上倾斜设置
。
[0011]通过采用上述技术方案：将板料放置在指定位置的限位槽内，通过限位槽能够确保板料沿指定路径送料，同时又能确保板料送料时的稳定性；此外通过支撑座还能对板料起到支撑的作用，从而能进一步提高板料的稳定性
。
[0012]优选的，所述分隔板上贯通有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿分隔板的高度方向延伸；所述支撑座沿腰型孔的长度方向滑动设置在分隔板上，所述支撑座上设置有第二紧固件，所述支撑座通过第二紧固件固定在分隔板上
。
[0013]优选的，所述机台上还设置有位于分隔板与精冲模具之间的承载架，所述承载架上贯通有用于供板料穿过的让位孔
。
[0014]优选的，所述承载架上设置有位于让位孔内的承载板，所述承载板沿承载架高度方向滑动设置在让位孔内；所述承载板上转动设置有螺杆，所述螺杆的长度方向沿承载板在让位孔内的升降方向延伸，所述螺杆螺纹连接在承载架上
。
[0015]优选的，所述螺杆背离承载板的一端从让位孔内穿出，穿出后的所述螺杆上设置有手柄
。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]能实现将进料口的宽度进行调节，从而使进料口能够再次适配于板料的限位；确保后期在精冲过程中保持板料的稳定，保障了成品的质量
。
[0018]通过支撑座还能对板料起到支撑的作用，从而能进一步提高板料的稳定性；
[0019]通过转动螺杆来带动承载板在让位孔内升降，从而便能实现将放置在承载板上方的板料高度进行调节
。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是图1隐藏精冲模具后的局部结构示意图；
[0022]图3是凸显图2中支撑架与承载架处的局部结构示意图；
[0023]图4是凸显图3中支撑架背部的局部结构示意图；
[0024]图5是凸显图2中支撑座处的局部结构爆炸示意图
。
[0025]附图标记说明：
1、
机台；
2、
精冲模具；
3、
支撑架；
30、
导向杆；
31、
滑孔；
4、
分隔板；
40、
进料口；
41、
第一紧固件；
42、
腰型孔；
5、
支撑座；
50、
限位槽；
6、
第二紧固件；
60、
连接杆；
7、
承载架；
70、
让位孔；
8、
承载板；
80、
螺杆；
9、
手柄
。
实施方式
[0026]以下结合附图对本申请作进一步详细说明
。
[0027]本申请实施例公开一种精冲分离机
。
[0028]参照图
1、
图2，一种精冲分离机包括有机台1，以及可拆卸安装在机台1上的精冲模具2，机台1上还安装有位于精冲模具2上方的油压机，油压机的活塞杆用于带动精冲模具2对板料进行精冲
。
机台1上还固定安装有位于精冲模具2一侧的支撑架3，支撑架3上沿支撑架3宽度方向滑动设置有多个相互平行的分隔板4，分隔板4呈依次间隔排布在支撑架3上
。
[0029]如图
2、
图3所示，相邻的两个分隔板4之间形成有用于供板料通过的进料口
40
，支
撑架3上固定安装有两根呈相互平行设置的导向杆
30
，导向杆
30
分别位于分隔板4的上下两端
。
导向杆
30
的长度沿分隔板4在支撑架3上的滑移方向延伸，各个分隔板4依次活动穿设在两根导向杆
30
上，且分隔板4沿导向杆
30
的长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精冲分离机，包括有机台（1），以及可拆卸安装在所述机台（1）上的精冲模具（2）；其特征在于：所述机台（1）上设置有位于精冲模具（2）一侧的支撑架（3），所述支撑架（3）上滑动设置有多个分隔板（4），所述分隔板（4）呈依次间隔排布；相邻的所述分隔板（4）之间形成有用于供板料通过的进料口（
40
）；所述分隔板（4）上设置有第一紧固件（
41
），所述分隔板（4）通过第一紧固件（
41
）固定在支撑架（3）上
。2.
根据权利要求1所述的一种精冲分离机，其特征在于：所述支撑架（3）上设置有导向杆（
30
），所述导向杆（
30
）的长度沿分隔板（4）在支撑架（3）上的滑移方向延伸；所述分隔板（4）依次活动穿设在导向杆（
30
）上
。3.
根据权利要求1所述的一种精冲分离机，其特征在于：所述分隔板（4）朝向相邻分隔板（4）的侧壁上设置有支撑座（5），所述支撑座（5）上设置有多个用于将板料限位在支撑座（5）上的限位槽（
50
），所述限位槽（
50
）的长度方向沿板料的送料方向延伸，相邻的所述限位槽（
50
）呈斜向上倾斜设置
。4.
根据权利要求3所述的一种精冲分离机，其特征在于：所述分隔板（4）上贯通有腰型孔（
42

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳波，刘喜娇，
申请(专利权)人：温州墨宇科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：