高粘性骨料稳态连续放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高粘性骨料稳态连续放料装置

【技术实现步骤摘要】
高粘性骨料稳态连续放料装置


[0001]本技术涉及矿山尾废充填领域，尤其涉及一种高粘性骨料稳态连续放料装置
。

技术介绍

[0002]在矿山充填领域，部分金属矿山由于存在选厂与充填站距离较远，利用管道输送尾砂到充填站运输成本价格高昂的问题，故矿山通常会采用压滤尾砂或者直接采用泥沙的方式作为充填物料，通过卡车将压滤的尾砂或泥沙运输至充填站充填，这种方式不仅解决了尾砂长距离输送
、
运输成本高的难题，而且实现了高浓度膏体充填，满足充填体与井下开采工艺相匹配要求
。
[0003]压滤后的尾砂或泥沙通过卡车运送至充填站地表，再利用铲车送入打散机打散，打散后的尾砂或泥沙通过皮带运送到带有计量装置的下料仓中，经计量后，下放到搅拌桶，和胶固粉
、
水混合在一起进行充分搅拌，确保得到均质的充填体
。
[0004]由于压滤后的尾砂
(
泥沙
)
含水率高
、
粘性大，在常规的打散机中难以打散
、
下料，物料经常出现“挂壁”、“起拱”等现象，未打散的高粘性物料通过皮带输送机送至下料仓计量后，在下料仓打开闸板下放高粘性物料时，容易出现高粘性的物料无法进入搅拌桶，物料堵在闸板与搅拌桶入口连接的溜槽处，呈“三角形”形状，且由于高粘性物料不能连续稳态放料，外加高粘性物料不易分散的特性，而水泥处在连续均匀下料过程，这就导致短时间内物料和水泥难以均匀分散，不能形成均质的充填体；但搅拌时间过长，又无法实现料浆制备与泵送连续充填
。
[0005]高粘性骨料在下料仓内无法正常下料，致使充填站不能及时充填，严重影响矿山企业的生产
。
并且如果不能保证下料仓内的骨稳态连续下放，骨料出现时多时少进入搅拌桶内，也会影响搅拌的效率，且不能保证形成的充填体质量
。
如果搅拌时间过短，不能形成均质的充填料浆，料浆不均质的情况下强行充填，有可能会堵塞充填泵，导致充填泵无法将管道中的充填料浆送至井下，容易发生堵管事故；一旦充填管道堵塞，还会引发搅拌桶堵塞等一系列事故，充填站将进入瘫痪模式
。
此时，维修充填系统不仅耗时耗力，而且会影响矿山的生产，给矿山造成巨大的经济损失
。
而如果搅拌时间过长，则不能实现连续充填，影响充填的效率
。
[0006]有鉴于此，有必要设计一种高粘性骨料稳态连续放料装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种高粘性骨料稳态连续放料装置，用于解决高粘性骨料在下料仓内无法正常下料或不能实现连续稳态下料的情况，以及不能在搅拌桶内形成均质的充填料浆的问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种高粘性骨料稳态连续放料装置，包括：计量系统
、
输入端与所述计量系统的输出端连通的搅拌桶，所述计量系统用于计量输送到所
述搅拌桶的物料的质量；所述搅拌桶用于输送物料的一侧设置有溜槽
、
所述溜槽上设置有电机转动叶轮，所述搅拌桶的下方开设有用于将搅拌均匀的混合物料送入充填管管道的放料管
。
[0009]进一步地，所述电机转动叶轮上设置有若干个叶片
。
[0010]进一步地，所述计量系统包括输出端置于所述搅拌桶输入端上方的物料称仓
、
置于所述物料称仓的内部且与水平面平行的物料称
、
用于将置于所述物料称上的物料释放的闸板阀
。
[0011]进一步地，贯穿所述搅拌桶的顶端中心处设置有搅拌机构
。
[0012]进一步地，所述搅拌机构包括连接端位于所述搅拌桶顶端中心处的电机
、
与所述电机的连接端连接的转轴；所述转轴的延长方向与所述搅拌桶的底面垂直，所述转轴位于所述搅拌桶内
。
[0013]进一步地，所述转轴上设置有叶片组件
。
[0014]进一步地，所述叶片组件包括双叶斜叶桨刚性叶片
、
置于所述双叶斜叶桨刚性叶片下方的柔性链条
、
置于所述柔性链条下方的二片式刚性叶片
。
[0015]进一步地，所述双叶斜叶桨刚性叶片包括斜叶桨一
、
斜叶桨二，所述斜叶桨一与所述转轴连接的一侧与所述斜叶桨二与所述转轴连接的一侧垂直，所述斜叶桨一的叶面与水平面的夹角为
45
°
；所述柔性链条包括连接端与所述转轴连接的柔性链条一
、
连接端与所述转轴连接的柔性链条二；所述柔性链条一的连接端与所述柔性链条二的连接端位于所述转轴的同一高度
。
[0016]进一步地，所述搅拌桶的顶部还设置有水泥下料管
。
[0017]进一步地，所述搅拌桶的旁侧设置有水管
。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、
本技术提供的高粘性骨料稳态连续放料装置通过在搅拌桶的溜槽的一侧设置转动叶轮，在贯穿搅拌桶的顶端中心处设置搅拌机构，其中在搅拌机构的转轴上设置有叶片组件，并在搅拌桶的下方开设有用于将搅拌均匀的混合物料送入充填管管道的放料管，这样让输送的高粘性骨料在电机转动叶轮的叶片离心力的作用下甩入并分散落入搅拌桶内，随后立即在搅拌机构的作用下进行搅拌后，及时通过放料管将高粘性骨料送到充填管管道中，这样可使高粘性骨料顺利稳态连续地进入搅拌桶，有效避免高粘性骨料堆积在搅拌桶的一侧难以将充填料浆搅拌均质的情况和保证高浓度均质化充填料浆的形成；也高效解决了高粘性骨料不下料及不能实现稳态连续下料，而导致充填站不能及时充填的情况
。
[0020]2、
本技术提供的高粘性骨料稳态连续放料装置通过在转轴上设置双叶斜叶桨刚性叶片
、
置于双叶斜叶桨刚性叶片下方的柔性链条
、
置于柔性链条下方的二片式刚性叶片的叶片组件，当高粘性骨料
、
水泥胶固料
、
水都进入搅拌桶后，依次经过双叶斜叶桨刚性叶片
、
柔性链条
、
二片式刚性叶片，在此过程中，当经过双叶斜叶桨刚性叶片的混合料被搅拌后并到达底部的二片式刚性叶片时，会被带动往上翻腾，随即又遇到柔性链条，形成涡流，如此经过多次搅拌，进一步能保证胶固料均匀地分散在高粘性骨料中，也能保证高浓度均质化充填料浆的形成
。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的高粘性骨料稳态连续放料装置整体示意图
。
[0022]图2为搅拌机构中叶片组件的结构示意图
。
[0023]附图标记
[0024]11
‑
物料称仓；
12
‑
物料称；
13
‑
闸板阀；2‑
搅拌桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高粘性骨料稳态连续放料装置，其特征在于，包括：计量系统
、
输入端与所述计量系统的输出端连通的搅拌桶，所述计量系统用于计量输送到所述搅拌桶的物料的质量；所述搅拌桶用于输送物料的一侧设置有溜槽
、
所述溜槽上设置有电机转动叶轮，所述搅拌桶的下方开设有用于将搅拌均匀的混合物料送入充填管管道的放料管
。2.
根据权利要求1所述的高粘性骨料稳态连续放料装置，其特征在于：所述电机转动叶轮上设置有若干个叶片
。3.
根据权利要求1所述的高粘性骨料稳态连续放料装置，其特征在于：所述计量系统包括输出端置于所述搅拌桶输入端上方的物料称仓
、
置于所述物料称仓的内部且与水平面平行的物料称
、
用于将置于所述物料称上的物料释放的闸板阀
。4.
根据权利要求1所述的高粘性骨料稳态连续放料装置，其特征在于：贯穿所述搅拌桶的顶端中心处设置有搅拌机构
。5.
根据权利要求4所述的高粘性骨料稳态连续放料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括连接端位于所述搅拌桶顶端中心处的电机
、
与所述电机的连接端连接的转轴；所述转轴的延长方向与所述搅拌桶的底面垂直，所述转轴位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，郑伯坤，黄腾龙，范海清，彭亮，赖伟，邓志欣，祝鑫，尹旭岩，邓远武，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：