一种电池包加压静置设备及电池加工系统技术方案

本发明专利技术提供一种电池包加压静置设备及电池加工系统，其包括：支撑机构，支撑机构内部为工作区域；顶升机构，顶升机构设置于工作区域内，其包括

【技术实现步骤摘要】
一种电池包加压静置设备及电池加工系统


[0001]本专利技术涉及电池加工
，具体指一种电池包加压静置设备及电池加工系统
。

技术介绍

[0002]电池包在生产过程中经过加压化成后能够提高电池容量及一致性，同时可让电池外观更加板正
、
紧致，因此现阶段对于电池包的加压静止加工已经成为必不可少的一环
。
[0003]目前行业内对于电池包的加热静置过程大多需要将电池包从
AGV
小车上转移至专用加压设备内部，一方面，此种设置至少需要两个生产节拍，并且在电池包转移前后需要外加搬运设备，大大提高了加工成本，另一方面，基于电池包的容量
、
使用场景
、
重量等参数的区别，其尺寸均存在差异，因此在对不同电池包进行加压静置时就需要更换相应的加压静置模块或者在每次使用前调整加压设备参数，由此严重影响了操作过程的复杂程度，降低了加工效率，此外，由于电池包型号差异
、
搬运设备存在操作误差等因素，电池包的加压静置位置并不能十分精确，由此也降低了加压静置效果，使产品质量参差不一
。
因此，生产一种能够缩短生产节拍
、
兼容各类电池包且加压静置效果稳定的加压静置设备是现阶段提高电池包整体生产加工效率的重要一环
。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中电池包加压静置效率低
、
定位不精确的问题，提供一种电池包加压静置设备及电池加工系统
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电池包加压静置设备，其包括：支撑机构，所述支撑机构内部为工作区域；顶升机构，所述顶升机构设置于所述工作区域内，其包括顶升梁，所述顶升梁沿所述支撑机构高度方向升降移动；定位板，所述定位板连接于所述顶升梁且随之同步移动，其上设置有至少一个第一滑轨
、
至少一个第二滑轨以及多个电池包安装板定位件，其中，所述第一滑轨沿第一方向延伸，所述第二滑轨连接于所述第一滑轨，其沿第二方向延伸且沿所述第一滑轨移动，所述电池包安装板定位件连接于所述第二滑轨且沿所述第二滑轨移动；定位检测组件，所述定位检测组件连接于所述支撑机构且围绕所述定位板设置，其包括多个检测器；加压静置机构，所述加压静置机构设置于所述工作区域内，其包括至少一个压板以及至少一个加压驱动器，所述压板连接于所述加压驱动器，且朝向
/
远离所述顶升机构移动
。
[0006]在本专利技术的一个实施例中，所述顶升机构还包括横向调节机构及纵向调节机构，所述横向调节机构沿所述第二方向延伸，所述纵向调节机构连接于所述横向调节机构，其沿第三方向延伸且沿所述横向调节机构移动，所述顶升梁连接与所述纵向调节机构且沿所述纵向调节机构移动
。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述横向调节机构包括沿第二方向延伸的第三滑轨，所述纵向顶升机构包括沿所述第三方向延伸的第四滑轨，所述第四滑轨连接于所述第三滑
轨且沿所述第三滑轨移动，所述顶升梁连接于所述第四滑轨，其随所述第四滑轨同步运动且沿所述第四滑轨升降移动
。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述顶升梁上设有多个定位板定位件
。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述定位检测组件包括多个连接板，至少一个所述连接板上设有至少一个检测器滑轨，所述检测器滑轨与其连接的所述连接板同向延伸，所述至少一个所述检测器滑动连接于所述检测器滑轨上
。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述加压静置机构还包括安装框及固定板，所述安装框连接于所述支撑机构，所述固定板以及沿第三方向连接于所述安装框，且所述固定板中心设有与其同向延伸的导向槽
。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述压板工作面上间隔设有多个压条
。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，其还包括控制机构，所述控制机构分别连接所述顶升机构以及所述加压静置机构，其包括控制器以及感应组件
。
[0013]为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种电池加工系统，其包括上述电池包加压静置设备以及
AGV
小车，电池包安装板支撑于所述
AGV
小车上
。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，其还包括上料设备以及下料设备，所述上料设备及所述下料设备分别设置于所述工作区域两侧
。
[0015]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本专利技术所述的电池包加压静置设备及电池加工系统，通过顶升机构将携带有电池包的电池包安装板顶起，无需将电池包进行单独转运，减少了电池包加压静置的加工节拍，初步减少了电池包加压静置过程的使用时间，同时，本设备中可调节间距的顶升板能够使本设备适用于多种型号的电池包，操作人员无需反复更换元件即可连续实现对多种电池包的加压静置加工，此外，本专利技术中定位检测组件的设置能够实现对电池包加工位置的精确定位，由此大大提高了电池包加压静置的效果
。
因此，本专利技术一种能够缩短生产节拍
、
兼容各类电池包且加压静置效果稳定的加压静置设备
。
附图说明
[0017]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0018]图1是本专利技术优选实施例中电池包加压静置设备的立体示意图；
[0019]图2是图1所示电池包加压静置设备中顶升梁
、
横向调节机构以及纵向调节机构的立体示意图；
[0020]图3是图1所示电池包加压静置设备中定位板的立体示意图；
[0021]图4是图1所示电池包加压静置设备中定位检测组件的立体示意图；
[0022]图5是图1所示电池包加压静置设备中加压静置机构的立体示意图；
[0023]图6是图1所示电池包加压静置设备中加压静置机构另一视角的立体示意图
。
[0024]说明书附图标记说明：
100、
顶升机构；
110、
顶升梁；
111、
定位板定位件；
120、
横向调节机构；
121、
横向驱动器；
122、
第三滑轨；
130、
纵向调节机构；
131、
纵向驱动器；
132、
第四滑轨；
140、
定位板；
141、
第一滑轨；
142、
电池包安装板定位件；
143、
第二滑轨；
150、
定位检测组件；
151、
检测器；
152、
检测器滑轨；
153、
连接板；
200、
加压静置机构；
210、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池包加压静置设备，其特征在于：包括：支撑机构，所述支撑机构内部为工作区域；顶升机构，所述顶升机构设置于所述工作区域内，其包括顶升梁，所述顶升梁沿所述支撑机构高度方向升降移动；定位板，所述定位板连接于所述顶升梁且随之同步移动，其上设置有至少一个第一滑轨
、
至少一个第二滑轨以及多个电池包安装板定位件，其中，所述第一滑轨沿第一方向延伸，所述第二滑轨连接于所述第一滑轨，其沿第二方向延伸且沿所述第一滑轨移动，所述电池包安装板定位件连接于所述第二滑轨且沿所述第二滑轨移动；定位检测组件，所述定位检测组件连接于所述支撑机构且围绕所述定位板设置，其包括多个检测器；加压静置机构，所述加压静置机构设置于所述工作区域内，其包括至少一个压板以及至少一个加压驱动器，所述压板连接于所述加压驱动器，且朝向
/
远离所述顶升机构移动
。2.
根据权利要求1所述的电池包加压静置设备，其特征在于：所述顶升机构还包括横向调节机构及纵向调节机构，所述横向调节机构沿所述第二方向延伸，所述纵向调节机构连接于所述横向调节机构，其沿第三方向延伸且沿所述横向调节机构移动，所述顶升梁连接与所述纵向调节机构且沿所述纵向调节机构移动
。3.
根据权利要求2所述的电池包加压静置设备，其特征在于：所述横向调节机构包括沿第二方向延伸的第三滑轨，所述纵向顶升机构包括沿所述第三方向延伸的第四滑轨，所述第四滑轨连接于所述第三滑轨且沿所述第三滑轨移动，所述顶升梁连接于所述第四滑轨，其随所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏烽禾升智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：