一种多功能液体分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能液体分离设备，包括液体分离机主体，液体分离机主体的内部设有液体分离装置，液体分离机主体的左侧设有液体分离装置转轴，液体分离装置转轴的左侧设有第一减速器，若干个第一控制按钮的右侧设有显示屏幕，使用时，打开第一控制按钮和第二控制按钮，控制第一进污口和第二进污口为打开状态，通过第一进污口向搅碎装置内部输送污水等需要分离的液体，液体分离装置转轴带动绞龙进行液体分离，液体经过过滤层二次过滤后，经过出水口排除，避免了现有的液体分离设备无法解决较大较硬的需要脱水的材料，这会导致在分离液体时需要人为去实时把控脱水材料，从而浪费大量人力财力的情况。大量人力财力的情况。大量人力财力的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能液体分离设备


[0001]本技术涉及液体分离
，尤其涉及一种多功能液体分离设备。

技术介绍

[0002]最早出现在十九世纪时期，最早问世的工业过滤设备有、叶滤机和螺旋等。螺旋过滤机又称，二十世纪六十年代首先出现于德国，并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，近年来更是在以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。
[0003]现有的液体分离设备无法解决较大较硬的需要脱水的材料，这会导致在分离液体时需要人为去实时把控脱水材料，从而浪费大量人力财力，因此，我们提出一种多功能液体分离设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的液体分离设备无法解决较大较硬的需要脱水的材料，这会导致在分离液体时需要人为去实时把控脱水材料，从而浪费大量人力财力。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能液体分离设备,包括液体分离机主体，所述液体分离机主体的内部设有液体分离装置，所述液体分离机主体的左侧设有液体分离装置转轴，所述液体分离装置转轴的左侧设有第一减速器，所述第一减速器的顶部设有第一电机，所述液体分离机主体的右侧设有搅碎装置，所述搅碎装置的顶部设有第二减速器，所述第二减速器的右侧设有第二电机，所述液体分离机主体正面且靠近左侧处设有若干个第一控制按钮，若干个所述第一控制按钮的右侧设有显示屏幕，所述搅碎装置正面且靠近底部处设有第二控制按钮，所述液体分离机主体的背部设有密封检修门，所述密封检修门上设有检修门把手；
[0007]所述液体分离装置包括脱水机外壁、绞龙、第二进污口、过滤层、出水口和出污口，所述脱水机外壁的内部设有绞龙，所述绞龙的右侧设有第二进污口，所述脱水机外壁的底部设有过滤层，所述过滤层的底部设有出水口，所述脱水机外壁底部且靠近左侧处设有出污口；
[0008]所述搅碎装置包括搅碎机外壳、搅碎棒和第一进污口，所述搅碎机外壳的内部设有搅碎棒，所述搅碎机外壳的右侧设有第一进污口。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一减速器和第二减速器为控制电机过载而设。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：当电机转速过快时，减速器可以控制转速，防止电机发热损坏设备。
[0011]作为本技术优选的方案，所述液体分离装置与搅碎装置之间配合使用。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：可以大量的破碎大型所需要分离的液体。
[0013]作为本技术优选的方案，所述液体分离机主体与搅碎装置之间固定连接。
[0014]作为本技术优选的方案，所述第一控制按钮与第一电机、液体分离装置、出水口和出污口之间电连接。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：可以单独控制每一个开关，避免自清洗时浪费水资源。
[0016]作为本技术优选的方案，所述绞龙贯穿液体分离机主体。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，打开第一控制按钮和第二控制按钮，控制第一进污口和第二进污口为打开状态，通过第一进污口向搅碎装置内部输送污水等需要分离的液体，通过第二进污口向液体分离装置输送，打开第一电机，带动液体分离装置转轴，液体分离装置转轴带动绞龙进行液体分离，液体经过过滤层二次过滤后，经过出水口排除，脱水的杂质则经过出污口排出，当需要分离较大或较硬的污水等需要分离的液体时，打开第二控制按钮控制第二电机运动，带动搅碎棒，搅碎从第一进污口进来的所有大型杂质，再从第二进污口输入，避免了现有的液体分离设备无法解决较大较硬的需要脱水的材料，这会导致在分离液体时需要人为去实时把控脱水材料，从而浪费大量人力财力的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种多功能液体分离设备的解剖结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种多功能液体分离设备的主体结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种多功能液体分离设备的背部结构示意图。
[0021]图例说明：1、液体分离机主体；2、液体分离装置；201、脱水机外壁；202、绞龙；203、第二进污口；204、过滤层；205、出水口；206、出污口；3、液体分离装置转轴；4、第一减速器；5、第一电机；6、搅碎装置；601、搅碎机外壳；602、搅碎棒；603、第一进污口；7、第二减速器；8、第二电机；9、第一控制按钮；10、显示屏幕；11、第二控制按钮；12、密封检修门；13、检修门把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种多功能液体分离设备,包括液体分离机主体1，液体分离机主体1的内部设有液体分离装置2，液体分离机主体1的左侧设有液体分离装置转轴3，液体分离装置转轴3的左侧设有第一减速器4，第一减速器4的顶部设有第一电机5，液体分离机主体1的右侧设有搅碎装置6，搅碎装置6的顶部设有第二减速器7，第二减速器7的右侧设有第二电机8，液体分离机主体1正面且靠近左侧处设有若干个第一控制按钮9，若干个第一控制按钮9的右侧设有显示屏幕10，搅碎装置6正面且靠近底部处设有第二控制按钮11，所述液体分离机主体1的背部设有密封检修门12，所述密封检修门12上设有检修门把手13，液体分离装置2包括脱水机外壁201、绞龙202、第二进污口203、过滤层204、出水口205和出污口206，脱水机外壁201的内部设有绞龙202，绞龙202的右侧设有第二进污口203，脱水机外壁201的底部设有过滤层204，过滤层20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能液体分离设备，包括液体分离机主体(1)，其特征在于：所述液体分离机主体(1)的内部设有液体分离装置(2)，所述液体分离机主体(1)的左侧设有液体分离装置转轴(3)，所述液体分离装置转轴(3)的左侧设有第一减速器(4)，所述第一减速器(4)的顶部设有第一电机(5)，所述液体分离机主体(1)的右侧设有搅碎装置(6)，所述搅碎装置(6)的顶部设有第二减速器(7)，所述第二减速器(7)的右侧设有第二电机(8)，所述液体分离机主体(1)正面且靠近左侧处设有若干个第一控制按钮(9)，若干个所述第一控制按钮(9)的右侧设有显示屏幕(10)，所述搅碎装置(6)正面且靠近底部处设有第二控制按钮(11)，所述液体分离机主体(1)的背部设有密封检修门(12)，所述密封检修门(12)上设有检修门把手(13)；所述液体分离装置(2)包括脱水机外壁(201)、绞龙(202)、第二进污口(203)、过滤层(204)、出水口(205)和出污口(206)，所述脱水机外壁(201)的内部设有绞龙(202)，所述绞龙(202)的右侧设有第二进污口(203)，所述脱水机外壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小红，罗保军，罗海英，
申请(专利权)人：佛山市南海立宝金属表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：