本实用新型专利技术公开了一种高密封性能箱式真空蒸发镀膜机，包括机体，所述机体侧壁开设有放置口，所述放置口内顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有柜门，所述放置口内顶部开设有与柜门配合的密封槽，密封机构，所述密封机构包括第一环形密封气囊、第二环形密封气囊、腔体、滑板、连通管和驱动组件，所述滑槽内壁固定连接有第一环形密封气囊，所述密封槽内壁固定连接有第二环形密封气囊，所述机体内开设有腔体。本实用新型专利技术通过转动转手，带动柜门向下移动关闭，此时腔体内的空气会通过连通管进入到第一环形密封气囊和第二环形密封气囊内，使其鼓起，将柜门与滑槽、密封槽之间的缝隙堵住，进而使得整个机体密封性更高，保证镀膜质量。保证镀膜质量。保证镀膜质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高密封性能箱式真空蒸发镀膜机
[0001]本技术涉及真空蒸发镀膜机
，尤其涉及一种高密封性能箱式真空蒸发镀膜机。
技术介绍
[0002]真空蒸发镀膜机是一种辅助人们进行真空镀膜的支撑设备，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发，使其沉积在被涂覆的物体上的方法称为真空镀膜法，真空蒸镀简称蒸镀，是在真空条件下，用一定的方法加热镀膜材料使之气化，并沉积在工件表面形成固态薄膜。
[0003]现有的箱式真空蒸发镀膜机通常包括箱体和柜门，在使用时，通常先打开转动的柜门，然后再将材料放置于箱体内，关上柜门后对其进行真空蒸发镀膜，然而现有的转动的柜门与箱体内壁之间会存在缝隙，进而造成箱体内的密封性较差，从而影响镀膜的质量。
[0004]基于此，我们提出一种高密封性能箱式真空蒸发镀膜机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密封性能箱式真空蒸发镀膜机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高密封性能箱式真空蒸发镀膜机，包括机体，所述机体侧壁开设有放置口，所述放置口内顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有柜门，所述放置口内顶部开设有与柜门配合的密封槽；
[0008]密封机构，所述密封机构包括第一环形密封气囊、第二环形密封气囊、腔体、滑板、连通管和驱动组件，所述滑槽内壁固定连接有第一环形密封气囊，所述密封槽内壁固定连接有第二环形密封气囊，所述机体内开设有腔体，所述腔体内壁密封滑动连接有滑板，所述腔体通过两个连通管分别与第一环形密封气囊和第二环形密封气囊连通，所述滑槽内设置有驱动组件。
[0009]优选地，所述驱动组件包括转动连接在滑槽内壁的丝杠，所述丝杠侧壁与柜门螺纹连接，所述丝杠上端贯穿机体上端并固定连接有转手。
[0010]优选地，所述驱动组件还包括滑动连接在密封槽内底部的T型滑杆，所述T型滑杆下端贯穿贯穿腔体内顶部并与滑板固定连接，所述T型滑杆侧壁套设有弹簧，所述弹簧上端与腔体内顶部固定连接，所述弹簧下端与滑板上端固定连接。
[0011]优选地，所述转手上安装有对丝杠的转动位置进行限定的限位机构，所述限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的螺纹杆，所述机体上端开设有多个与螺纹杆配合的螺纹槽，且多个所述螺纹槽沿丝杠轴心对称设置。
[0012]优选地，所述机体侧壁开设有窗口，所述窗口内壁固定连接有观察窗。
[0013]优选地，所述柜门侧壁涂设有光滑涂层，且所述光滑涂层采用陶瓷涂层材料制成。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置密封机构，通过转动转手，带动柜门向下移动关闭，此时腔体内的空气会通过连通管进入到第一环形密封气囊和第二环形密封气囊内，使其鼓起，将柜门与滑槽、密封槽之间的缝隙堵住，进而使得整个机体密封性更高，保证镀膜质量。
[0016]2、通过设置窗口和观察窗，工作人员可以通过观察窗对机体内部的镀膜进程进行观察，保证镀膜的正常进行。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高密封性能箱式真空蒸发镀膜机的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图3为图1中B处结构的放大示意图；
[0020]图4为图1中C处结构的放大示意图。
[0021]图中：1机体、2放置口、3滑槽、4柜门、5密封槽、6第一环形密封气囊、7第二环形密封气囊、8腔体、9滑板、10连通管、11丝杠、12转手、13T型滑杆、14弹簧、15螺纹杆、16螺纹槽、17窗口、18观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种高密封性能箱式真空蒸发镀膜机，包括机体1，机体1侧壁开设有放置口2，放置口2内顶部开设有滑槽3，滑槽3内壁滑动连接有柜门4，柜门4侧壁涂设有光滑涂层，且光滑涂层采用陶瓷涂层材料制成，放置口2内顶部开设有与柜门4配合的密封槽5；
[0024]密封机构，密封机构包括第一环形密封气囊6、第二环形密封气囊7、腔体8、滑板9、连通管10和驱动组件，滑槽3内壁固定连接有第一环形密封气囊6，密封槽5内壁固定连接有第二环形密封气囊7，机体1内开设有腔体8，腔体8内壁密封滑动连接有滑板9，腔体8通过两个连通管10分别与第一环形密封气囊6和第二环形密封气囊7连通，滑槽3内设置有驱动组件。
[0025]驱动组件包括转动连接在滑槽3内壁的丝杠11，丝杠11侧壁与柜门4螺纹连接，丝杠11上端贯穿机体1上端并固定连接有转手12。
[0026]驱动组件还包括滑动连接在密封槽5内底部的T型滑杆13，T型滑杆13下端贯穿贯穿腔体8内顶部并与滑板9固定连接，T型滑杆13侧壁套设有弹簧14，弹簧14上端与腔体8内顶部固定连接，弹簧14下端与滑板9上端固定连接。
[0027]需要说明的是，柜门4未进入到密封槽5内时，此时T型滑杆13最上端的高度低于第二环形密封气囊7。
[0028]转手12上安装有对丝杠11的转动位置进行限定的限位机构，限位机构包括螺纹连接在转手12侧壁的螺纹杆15，机体1上端开设有多个与螺纹杆15配合的螺纹槽16，且多个螺纹槽16沿丝杠11轴心对称设置，通过将螺纹杆15转入到螺纹槽16中，对丝杠11的转动位置进行限定，避免丝杠11转动，使得柜门4移动，从而造成机体1密封性下降。
[0029]机体1侧壁开设有窗口17，窗口17内壁固定连接有观察窗18。
[0030]本技术中，首先通过放置口2将材料放置于机体1内，然后转动转手12，带动丝杠11转动，进而带动柜门4向下滑动，使得柜门4进入到密封槽5内，将放置口2密封住，柜门4在密封槽5内壁向下滑动，会挤压T型滑杆13，带动T型滑杆13向下移动，进而带动滑板9在腔体8内壁向下密封滑动，腔体8内的空气会通过两个连通管10进入到第一环形密封气囊6和第二环形密封气囊7内，使得第一环形密封气囊6和第二环形密封气囊7充气鼓起，紧密的与柜门4侧壁贴合，进而可以将柜门4与滑槽3和密封槽5之间的缝隙密封住，保证机体1内部的密封性，最后将螺纹杆15转入到螺纹槽16中，对丝杠11的转动位置进行限定。
[0031]接着启动箱式真空蒸发镀膜机，便可以进行镀膜，工作人员可以通过观察窗18观察机体1内部的镀膜情况。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密封性能箱式真空蒸发镀膜机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)侧壁开设有放置口(2)，所述放置口(2)内顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁滑动连接有柜门(4)，所述放置口(2)内顶部开设有与柜门(4)配合的密封槽(5)；密封机构，所述密封机构包括第一环形密封气囊(6)、第二环形密封气囊(7)、腔体(8)、滑板(9)、连通管(10)和驱动组件，所述滑槽(3)内壁固定连接有第一环形密封气囊(6)，所述密封槽(5)内壁固定连接有第二环形密封气囊(7)，所述机体(1)内开设有腔体(8)，所述腔体(8)内壁密封滑动连接有滑板(9)，所述腔体(8)通过两个连通管(10)分别与第一环形密封气囊(6)和第二环形密封气囊(7)连通，所述滑槽(3)内设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种高密封性能箱式真空蒸发镀膜机，其特征在于，其中：所述驱动组件包括转动连接在滑槽(3)内壁的丝杠(11)，所述丝杠(11)侧壁与柜门(4)螺纹连接，所述丝杠(11)上端贯穿机体(1)上端并固定连接有转手(12)。3.根据权利要求2所述的一种高密封性能...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，代桥宋，
申请(专利权)人：成都华宏聚远光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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