一种防止漆包线划伤的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止漆包线划伤的模具，本实用新型专利技术涉及漆包线注塑技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种防止漆包线划伤的模具


[0001]本技术涉及漆包线注塑
，具体为一种防止漆包线划伤的模具
。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线合模注塑前，需要漆包线手动置入模具，到指定位置并固定住，现有的模具在合模时漆包线易出现位置的偏移以及划伤的现象，导致注塑效果受到影响，对此我们提出了一种防止漆包线划伤的模具来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止漆包线划伤的模具，解决了漆包线易出现位置的偏移以及划伤等的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止漆包线划伤的模具，包括模具本体，所述模具本体置入有漆包线，所述模具本体的内部开设有弧形槽，且弧形槽内部滑动有拨动块，所述模具本体内部设有防护组件，所述防护组件包含有滑块本体，所述滑块本体滑动安装在模具本体的内部，所述滑块本体的两侧均开设有限位槽，所述滑块本体的端部固定有小镶块，所述小镶块的内部对称开设有若干个槽口，所述模具本体的内部两侧均滑动安装有限位模板，两个所述限位模板外侧与模具本体内壁之间均固定有弹簧体，两个所述限位模板的端部均固定有小镶件，两个所述小镶件端部均开设有横向限位弧口
。
[0005]优选的，两个所述小镶件分别位于滑块本体的端部两侧，且两个所述小镶件与滑块本体之间均留设有距离
。
[0006]优选的，两个所述限位模板之间相互对称，所述拨动块的端部与限位模板的顶面均开设有弧形面
。
[0007]优选的，若干个所述槽口的棱边处均开设有圆角面，所述小镶块与滑块本体始终保持垂直，所述小镶块的端部设为尖角型
。
[0008]优选的，两侧的所述小镶件的端部棱角处均开设有弧形圆面，所述弧形圆面的开设位置与对应的横向限位弧口相互适配
。
[0009]优选的，两侧的所述小镶件相互对称
。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种防止漆包线划伤的模具
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、
该一种防止漆包线划伤的模具，通过防护组件的设置，通过漆包线位于小镶件时滑块本体的推动，能够使端部的小镶块与漆包线接触，并通过若干个槽口的配合，将漆包线进行分层并固定，较与传统的定位方式，能够将漆包线分层固定至指定位置，避免了合模过程中出现铲伤以及位置出现偏移，保证了注塑效果，且在开模块的过程中，滑块本体能
够随着拨动块的上移后退，板与后续漆包线进行顶出，提升了出料便捷性
。
[0013](2)、
该一种防止漆包线划伤的模具，通过横向弧形圆面的开设以及圆角面的开设，能够提升漆包线放置时以及注塑完成后顶出时的防护效果，避免出现划伤等现象
。
附图说明
[0014]图1为本技术模具本体结构主视图；
[0015]图2为本技术图1剖视结构主视图；
[0016]图3为本技术滑块本体和漆包线结构主视图；
[0017]图4为本技术滑块本体结构主视图
。
[0018]图中：
1、
模具本体；
101、
弧形槽；
2、
拨动块；
201、
弧形面；
3、
限位模板；
4、
滑块本体；
401、
限位槽；
402、
小镶块；
403、
槽口；
404、
圆角面；
5、
小镶件；
501、
横向限位弧口；
502、
弧形圆面；
6、
漆包线
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑4，本技术提供三种技术方案，具体包括以下实施例：
[0021]实施例一：
[0022]一种防止漆包线划伤的模具，包括模具本体1，模具本体1置入有漆包线6，模具本体1的内部开设有弧形槽
101
，且弧形槽
101
内部滑动有拨动块2，模具本体1内部设有防护组件，防护组件包含有滑块本体4，滑块本体4滑动安装在模具本体1的内部，滑块本体4的两侧均开设有限位槽
401
，滑块本体4的端部固定有小镶块
402
，小镶块
402
的内部对称开设有若干个槽口
403
，模具本体1的内部两侧均滑动安装有限位模板3，两个限位模板3外侧与模具本体1内壁之间均固定有弹簧体，两个限位模板3的端部均固定有小镶件5，两个小镶件5端部均开设有横向限位弧口
501
；
[0023]进一步的，两个小镶件5分别位于滑块本体4的端部两侧，且两个小镶件5与滑块本体4之间均留设有距离，两个限位模板3之间相互对称，拨动块2的端部与限位模板3的顶面均开设有弧形面
201。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术
。
[0025]工作时，首先将漆包线6置入模具本体1内部，置入的同时使漆包线6位于两侧小镶件5端部开设的横向限位弧口
501
内部，通过小镶件5固定漆包线6的
X
方向，置入完成后通过手动推动滑块本体4，使滑块本体4端部的小镶块
402
与漆包线6接触，并通过若干个槽口
403
的配合，将漆包线6进行分层并固定，较与传统的定位方式，能够将漆包线6分层固定至指定位置，避免了合模过程中出现铲伤以及位置出现偏移，保证了注塑效果；
[0026]进一步的，当漆包线6分层定位后，通过拨动块2下压与两侧的限位模板3接触，而后带动限位模板3向两侧滑动，限位模板3向两侧滑动的同时能够带动小镶件5向两侧平移，实现合模作业，待注塑完成后拨动块2上移复位时，能够带动滑块本体4进行复位作业，实现
自动开启，而后进行出料，提升了模具的出料便捷性
。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，若干个槽口
403
的棱边处均开设有圆角面
404
，小镶块
402
与滑块本体4始终保持垂直，小镶块
402
的端部设为尖角型，两侧的小镶件5的端部棱角处均开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防止漆包线划伤的模具，包括模具本体
(1)
，所述模具本体
(1)
置入有漆包线
(6)
，其特征在于：所述模具本体
(1)
的内部开设有弧形槽
(101)
，且弧形槽
(101)
内部滑动有拨动块
(2)
，所述模具本体
(1)
内部设有防护组件；所述防护组件包含有滑块本体
(4)
，所述滑块本体
(4)
滑动安装在模具本体
(1)
的内部，所述滑块本体
(4)
的两侧均开设有限位槽
(401)
，所述滑块本体
(4)
的端部固定有小镶块
(402)
，所述小镶块
(402)
的内部对称开设有若干个槽口
(403)
，所述模具本体
(1)
的内部两侧均滑动安装有限位模板
(3)
，两个所述限位模板
(3)
外侧与模具本体
(1)
内壁之间均固定有弹簧体，两个所述限位模板
(3)
的端部均固定有小镶件
(5)
，两个所述小镶件
(5)
端部均开设有横向限位弧口
(501)。2.
根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云丹，
申请(专利权)人：昆山宏精达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：