一种环氧树脂型高压接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂型高压接触器，主触点结构包括主触点以及用于与主触点接触或分离的动触片，驱动机构上安装有触点盒底座，触点盒底座的底板设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，触点盒底座上安装有陶瓷灭弧罩，陶瓷灭弧罩包括顶壁以及自顶壁延伸的侧壁，陶瓷灭弧罩的顶壁上设有用于供主触点伸入的过孔，灭弧罩的侧壁与触点盒底座的底板抵接，使陶瓷灭弧罩的顶壁

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂型高压接触器


[0001]本技术涉及一种电子控制器件，具体涉及一种环氧树脂型高压接触器
。

技术介绍

[0002]传统的环氧树脂型高压接触器是由内支撑罩和导向桶形成绝缘腔室，主触点固定在内支撑罩上，主触点的下端端部以及动触片均位于该绝缘腔室内，而内支撑罩与导向桶均为塑料件，耐温低，阻燃性差，特别在高电压
(
如
1000V)
的使用环境下，灭弧性能不好，且在高压燃弧的状态下，电弧可能直接击穿塑料导向桶，甚至击穿位于塑料导向桶外侧的铁杯，并产生漏气，从而使得高压接触器黏连失效
。
[0003]传统的高压接触器直接采用微动开关装配在高压接触器内，作为辅助触点，这就对微动开关的要求较高，同时微动开关不稳定，容易出现失效现象，装配过程中需增加拨动块等零件，装配过程复杂，且由于零件之间有累计公差，同步性差
。
[0004]传统的高压接触器的导向桶没有设置防灰结构，电弧产生的燃灰较容易直接进入高压接触器的铁芯组件内，导致产品卡死，失效
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供了一种环氧树脂型高压接触器
。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术公开了一种环氧树脂型高压接触器，包括主触点结构和驱动机构，所述主触点结构包括主触点以及用于与主触点接触或分离的动触片，所述驱动机构上安装有触点盒底座，所述触点盒底座的底板设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，所述触点盒底座上安装有陶瓷灭弧罩，所述陶瓷灭弧罩包括顶壁以及自顶壁延伸的侧壁，所述陶瓷灭弧罩的顶壁上设有用于供主触点伸入的过孔，所述陶瓷灭弧罩的侧壁与触点盒底座的底板抵接，使陶瓷灭弧罩的顶壁
、
侧壁以及触点盒底座的底板之间构成绝缘室，所述动触片位于所述绝缘室内，与伸入绝缘室的推动杆连接，所述驱动机构
、
触点盒底座
、
陶瓷灭弧罩均安装在轭铁导磁桶内，第一绝缘固定架的固定板位于轭铁导磁桶上端，并密封轭铁导磁桶上端开口，所述第一绝缘固定架上设有用于供主触点穿过的过孔
。
[0007]进一步地，所述轭铁导磁桶位于壳体内，所述壳体上端固定有盖板，所述盖板上设有用于供主触点穿过的过孔
。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括铁芯组件和推动杆，所述铁芯组件包括静铁芯
、
动铁芯
、
线圈，所述线圈缠绕在线圈骨架上，所述静铁芯位于线圈骨架内，所述动铁芯间隙配合在静铁芯内，所述推动杆的第一端与动铁芯连接，所述推动杆的第二端外伸出线圈骨架；所述触点盒底座与驱动机构的线圈骨架之间设有导磁板，所述导磁板设有用于供推动杆穿过的过孔，所述动铁芯与导磁板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端与动铁芯抵接，所述第二弹簧的第二端与导磁板抵接；所述第二弹簧套在推动杆上
。
[0009]进一步地，所述动触片套在推动杆上，动触片的第一端通过第一限位件轴向限位于推动杆上，所述推动杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与动触片的第二端抵接，第一弹簧的另一端轴向限位于推动杆上
。
[0010]进一步地，所述触点盒底座包括底板，所述触点盒底座的底板上设有第一腔室，第一腔室由第一顶壁
、
第一侧壁和底板围成，所述底板
、
第一顶壁上设有用于供推动杆穿过的过孔，所述第一侧壁环过孔设置，所述动触片位于主触点与触点盒底座的第一腔室之间，并与驱动机构的推动杆连接
。
[0011]进一步地，本技术的环氧树脂型高压接触器还包括辅助触点结构，辅助触点结构包括辅助推杆以及辅助导电件，所述辅助推杆的第一端设有连接部，所述辅助推杆第一端的连接部设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，所述辅助推杆的连接部与推动杆间隙配合，并轴向限位于推动杆上，所述辅助推杆第一端的连接部位于所述第一腔室内，辅助推杆的第二端从第一侧壁设置的开口外伸出所述第一腔室，与辅助导电件连接，辅助导电件被配置为与两辅助触片接触或分离，所述动触片套在推动杆上，动触片的第一端通过第一限位件轴向限位于推动杆上，所述推动杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的第一端与动触片的第二端抵接，所述第一弹簧的第二端与辅助推杆的连接部抵接
。
[0012]进一步地，所述辅助导电件设有圆弧折弯部，两辅助触片间隔相对设置，所述辅助触片设有一段用于与辅助导电件的圆弧折弯部接触的第一导电部，两辅助触片的第一导电部之间的间隙沿远离圆弧折弯部的方向逐渐减小，且两辅助触片的第一导电部之间的最小间隙为
L1
，两辅助触片的第一导电部之间的最大间隙为
L2
，两辅助触片中的第一辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部接触的点为第一接触点，第二辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部接触的点为第二接触点，第一接触点与相对的第二接触点之间沿水平方向的间距为
L
，
L
大于或等于
L1
且小于或等于
L2。
[0013]进一步地，所述触点盒底座上安装有用于灭弧的磁铁；所述触点盒底座的底板上设有用于安装磁铁的第二腔室；所述第二腔室位于绝缘室内
。
[0014]进一步地，所述陶瓷灭弧罩的凹腔内设有第一隔板和第二隔板，用于将陶瓷灭弧罩分隔为三个腔室，陶瓷灭弧罩顶壁的两个过孔分别与两侧的腔室对应连通，动触片位于中间腔室内，第一隔板和第二隔板上设有用于为动触片伸入两侧腔室让位的开口，触点盒底座的第一腔室位于陶瓷灭弧罩的中间腔室内
。
[0015]进一步地，所述触点盒底座的第一腔室外壁设有第一凸起和第二凸起，触点盒底座的第一凸起与陶瓷灭弧罩中间腔室的第一内壁抵接，触点盒底座的第二凸起与陶瓷灭弧罩中间腔室的第二内壁抵接，所述陶瓷灭弧罩中间腔室的第一内壁与第二内壁平行间隔设置
。
[0016]本技术至少具有如下有益效果：
[0017]本技术采用触点盒底座与陶瓷灭弧罩围成绝缘室，陶瓷灭弧罩可以增大拉弧的距离，具有高阻燃性和灭弧性，耐
1000
度以上的电弧高温，防止电弧击穿导致产品漏气
。
[0018]本技术的触点盒底座设置有第一腔室，有效挡住了
80
％以上的高压产生的燃灰进入铁芯组件内，防止电弧产生粉尘导致推动杆卡死，且具有截断电弧作用，可以防污染辅助触点
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0020]图1为本技术实施例提供的环氧树脂型高压接触器的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环氧树脂型高压接触器，包括主触点结构和驱动机构，所述主触点结构包括主触点以及用于与主触点接触或分离的动触片，其特征在于：所述驱动机构上安装有触点盒底座，所述触点盒底座的底板设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，所述触点盒底座上安装有陶瓷灭弧罩，所述陶瓷灭弧罩包括顶壁以及自顶壁延伸的侧壁，所述陶瓷灭弧罩的顶壁上设有用于供主触点伸入的过孔，所述陶瓷灭弧罩的侧壁与触点盒底座的底板抵接，使陶瓷灭弧罩的顶壁
、
侧壁以及触点盒底座的底板之间构成绝缘室，所述动触片位于所述绝缘室内，与伸入绝缘室的推动杆连接，所述驱动机构
、
触点盒底座
、
陶瓷灭弧罩均安装在轭铁导磁桶内，第一绝缘固定架的固定板位于轭铁导磁桶上端，并密封轭铁导磁桶上端开口，所述第一绝缘固定架上设有用于供主触点穿过的过孔
。2.
如权利要求1所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述轭铁导磁桶位于壳体内，所述壳体上端固定有盖板，所述盖板上设有用于供主触点穿过的过孔
。3.
如权利要求1所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述驱动机构包括铁芯组件和推动杆，所述铁芯组件包括静铁芯
、
动铁芯
、
线圈，所述线圈缠绕在线圈骨架上，所述静铁芯位于线圈骨架内，所述动铁芯间隙配合在静铁芯内，所述推动杆的第一端与动铁芯连接，所述推动杆的第二端外伸出线圈骨架；所述触点盒底座与驱动机构的线圈骨架之间设有导磁板，所述导磁板设有用于供推动杆穿过的过孔，所述动铁芯与导磁板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端与动铁芯抵接，所述第二弹簧的第二端与导磁板抵接；所述第二弹簧套在推动杆上
。4.
如权利要求1所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述动触片套在推动杆上，动触片的第一端通过第一限位件轴向限位于推动杆上，所述推动杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与动触片的第二端抵接，第一弹簧的另一端轴向限位于推动杆上
。5.
如权利要求1所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述触点盒底座包括底板，所述触点盒底座的底板上设有第一腔室，第一腔室由第一顶壁
、
第一侧壁和底板围成，所述底板
、
第一顶壁上设有用于供推动杆穿过的过孔，所述第一侧壁环过孔设置，所述动触片位于主触点与触点盒底座的第一腔室之间，并与驱动机构的推动杆连接
。6.
如权利要求5所述的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，金汪贵，
申请(专利权)人：武汉昆虹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：