一种基板玻璃成型厚度调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基板玻璃成型厚度调整装置，属于溢流法基板玻璃装备制造领域。所述装置包括间隔式均热箱体，所述间隔式均热箱体的内部均匀设置有箱体间隔板；所述箱体间隔板用于将间隔式均热箱体分割为若干个独立单元格；所述若干个独立单元格上对应设置有若干个双层冷却风管；所述双层冷却风管上设置有密封安装板。密封安装板。密封安装板。

【技术实现步骤摘要】
一种基板玻璃成型厚度调整装置


[0001]本技术属于溢流法基板玻璃装备制造领域，涉及一种基板玻璃成型厚度调整装置。

技术介绍

[0002]溢流下拉法基板玻璃生产工艺中，当熔融态的玻璃从溢流砖尖流下要经历厚度成型区、应力控制区、翘曲调整区后才能形成板厚均匀、表面光滑的玻璃板。进入成型区时，为了保证玻璃板快速冷却成型，以均匀的厚度进入应力应变区，在玻璃板的两侧设置了玻璃板厚度控制装置。即通过在均热箱体中以冷却风对面向玻璃板的均热板快速形成热交换达到对玻璃板冷却的目的。但随着显示技术的不断向高清化、薄型化、大型化发展，这就对玻璃基板的制造提出了更高的要求，特别是对厚度均匀性的控制，按照传统的技术，一是加工过程中长度的加长导致均热箱体的加工难度加大，成品率低，二是高温生产过程中存在风箱开裂、风管烧蚀风险，三是工艺调整过程中虽然可以达到控制板厚的目的，但由于均热箱体为开放式结构，冷却风不能形成与玻璃板相对位置的精确调整，出现厚度调整反复、效率低、精度差等问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种基板玻璃成型厚度调整装置，解决一体化开放式均热箱体强度的不足，均热箱体的加工难度加大以及成品率低、高温生产过程中存在风箱开裂以及风管烧蚀风险以及冷却风不能形成与玻璃板相对位置的精确调整的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术提供了一种基板玻璃成型厚度调整装置，包括间隔式均热箱体，所述间隔式均热箱体的内部均匀设置有箱体间隔板；所述箱体间隔板用于将间隔式均热箱体分割为若干个独立单元格；所述若干个独立单元格上对应设置有若干个双层冷却风管；所述双层冷却风管上设置有密封安装板。
[0006]在具体的实施过程中，所述间隔式均热箱体的内部均匀设置有加强筋。
[0007]在具体的实施过程中，所述密封安装板上开设有孔洞，所述孔洞用于贯穿设置双层冷却风管。
[0008]在具体的实施过程中，所述双层冷却风管包括刚玉内管以及金属外管，所述金属外管套设在刚玉内管的外部。
[0009]在具体的实施过程中，所述刚玉内管贯穿密封安装板伸入间隔式均热箱体内部。
[0010]在具体的实施过程中，所述金属外管固定设置在密封安装板上。
[0011]在具体的实施过程中，所述刚玉内管以及金属外管之间存在间隙，所述间隙为回风通道，所述刚玉内管用于进风。
[0012]在具体的实施过程中，所述密封安装板与双层冷却风管之间设置有风管密封块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提供了一种基板玻璃成型厚度调整装置，通过精密可靠的厚度调整装置，包括间隔式均热箱体及组合式吹风管，通过均热箱体上的间隔式单元的腔体提高一体化箱体的强度，降低箱体制造风险，另外通过组合式吹风管，避免风管高温烧蚀，独立的箱体冷却单元可使基板玻璃厚度调整工艺更准确、高效。
[0015]进一步，通过箱体间隔板设计弥补了一体化开放式均热箱体强度的不足，降低了一体化箱体烧结成型风险；其次，箱体间隔板与加强筋将箱体内部分为多个独立控制单元，可以提高工艺调整精确度；最后，采用刚玉内管以及金属外管组成的双层风管结构，减少了金属风管高温烧蚀风险，独立回风避免了对炉体内部环境的影响。
[0016]进一步，双层风管上设置密封安装板进一步密封且能够实现热交换后的冷却回风快速流经双层冷却风管通道，提高厚度调整效率。
附图说明
[0017]图1为现有技术基板玻璃成型厚度调整装置示意图；
[0018]图2为现有技术基板玻璃成型厚度调整装置的一体化开放式均热箱体示意图；
[0019]图3为本技术的厚度调整工艺示意图；
[0020]图4为本技术的厚度调整装置立体图。
[0021]其中：1
‑
溢流砖；2
‑
玻璃板；3
‑
间隔式均热箱体；3
‑1‑
一体化开放式均热箱体；31
‑
箱体间隔板；4
‑
双层冷却风管；41
‑
刚玉内管；42
‑
金属外管；5
‑
密封安装板；6
‑
风管密封块；7
‑
冷却进风；8
‑
冷却回风；9
‑
传统冷却风管。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]如图1、图2所示的现有的基板玻璃成型厚度调整装置，由于成型设备用厚度调整装置为一体化开放式均热箱体3
‑
1即传统均热箱体，传统冷却风管9均布在一体化开放式均热箱体3
‑
1的两侧，当玻璃板2从溢流砖两侧流下并汇合后，通过传统冷却风管9冷却风吹向一体化开放式均热箱体3
‑
1的内侧表面，与玻璃板2形成热交换后，降低玻璃温度，改变玻璃收缩力，达到厚度调整目的。但由于存在一体化开放式均热箱体3
‑
1的烧结加工难度大，成
品率低，生产高温开裂等风险，另外工艺调整过程中由于冷却风进入设备内部加之相邻风管相互影响，实际在玻璃厚度调整过程中的难度较大。
[0025]为解决上述问题，下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0026]如图3以及图4所示，本技术提供了一种基板玻璃成型厚度调整装置，包括间隔式均热箱体3、箱体间隔板31、双层冷却风管4、密封安装板5以及风管密封块6；双层冷却风管4是双层组合式结构，包括刚玉内管41以及金属外管42，刚玉内管41是进风管，金属外管42套设在刚玉内管41的外部，刚玉内管41以及金属外管42之间即内外管之间间隙为回风通道。密封安装板5设置在双层冷却风管4上。双层冷却风管4的刚玉内管41即进风管贯穿密封安装板5进入间隔式均热箱体3的内部，金属外管42固定在间隔式均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃成型厚度调整装置，其特征在于，包括间隔式均热箱体(3)，所述间隔式均热箱体(3)的内部均匀设置有箱体间隔板(31)；所述箱体间隔板(31)用于将间隔式均热箱体(3)分割为若干个独立单元格；所述若干个独立单元格上对应设置有若干个双层冷却风管(4)；所述双层冷却风管(4)上设置有密封安装板(5)。2.根据权利要求1所述的基板玻璃成型厚度调整装置，其特征在于，所述间隔式均热箱体(3)的内部均匀设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的基板玻璃成型厚度调整装置，其特征在于，所述密封安装板(5)上开设有孔洞，所述孔洞用于贯穿设置双层冷却风管(4)。4.根据权利要求1所述的基板玻璃成型厚度调整装置，其特征在于，所述双层冷却风管(4)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫东，张志军，任泳静，罗婷，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：