【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于tft-lcd基板玻璃，具体涉及一种预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置及使用方法。
技术介绍
1、随着基板玻璃制造技术不断向着高效率、长寿命以及高精细化方向的发展，针对装备可靠性及产品缺陷方面也提出了新的要求。铂金通道是基板玻璃制造过程中的核心装备之一，其具有功能区间多，结构跨度大以及管控要素复杂等技术特点。经过多年以来的技术积累和不断的系统优化，铂金通道的寿命普遍可以达到4年以上，而随着市场环境对基板制造要求的不断提升，增效降本也成为了生产厂家考虑的主要方面之一，通过不断优化装备系统寿命，降低缺陷发生率和局部扰动问题，使得单线体效益得到了一定提升。
2、对于铂金通道装备来讲，目前还存在着搅拌顶部加热器模组的不定期性更换问题，这主要与对应的缺陷有关。在通道结构中，搅拌是对高温澄清后的玻璃液进行条纹消除和粘度均化的主要机构，由于存在搅拌器由外部插入槽体内部的结构，使得搅拌顶部必然存在与外部相通的开口区间，为保证顶部液面的温度保持在较高的状态，通常在顶部设计有上下两组加热器，来对搅拌上部的液面空间进行加热，以抵御外部环境温度对内部的影响。由于开口结构所存在的内外温度过渡区，使得该区域成为了温度骤降界点，搅拌槽内的高温挥发性气体在局部回流过程中极易发生降温析晶，析晶包括铂和铑的挥发性析晶以及来自池炉的氧化锡的析晶，经过一定时间的累计，就会附着在温度过渡区的界面上，即搅拌棒体与加热器位于过渡点的界面上，一般搅拌棒体上面居多。随着析晶量的进一步增加或搅拌顶部液面空间的气氛扰动，析晶颗粒就会掉落至搅拌内部，尽管传统的搅
3、工艺针对此问题常用手段为定期更换顶部加热器，释放内部挥发性环境及部分加热器砖上的析晶物，一般周期约在半年至一年不等，并且更换期间一两天内没有合格产品。从加热器自身的成本及产量方面考虑，急需一种能够延长或取消更换周期的结构和方法，使得生产可以持续进行，并且析晶掉落类缺陷能够有效降低至要求范围，以改善生产的连续性，为产线的产量提供可靠的保障。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置及使用方法，针对区域缺陷的诱发因素设计了局部防析晶系统和抵御析晶掉落的新式接料盘，相较传统接料盘具备更大的覆盖面积和包容性并且结构强度也能够得到保证。通过本专利技术的实践应用，使得相关类缺陷得到了显著性改善。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供了一种预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，包括搅拌器、加热器引线密封块、内嵌式加热器以及碗式接料盘；
4、所述加热器引线密封块以及内嵌式加热器设置在搅拌器的内部，所述加热器引线密封块设置在内嵌式加热器的上方；所述碗式接料盘环绕设置在搅拌器的下部。
5、在具体实施过程中，所述内嵌式加热器包括密封套管、加热器主体以及长距离引线；
6、所述密封套管设置在加热器主体的外部，所述长距离引线设置在加热器主体的上方。
7、在具体实施过程中，所述长距离引线的长度大于加热器主体顶部至搅拌器顶部的距离。
8、在具体实施过程中，所述加热器引线密封块上贯穿开设有出丝孔，所述长距离引线穿过出丝孔。
9、在具体实施过程中，所述加热器主体的加热区间数量为两个，两个加热区间分别对应上加热器与搅拌器间隙和下加热器与搅拌器间隙。
10、在具体实施过程中，所述内嵌式加热器的下方设置有托盘，所述托盘的下方设置有卡台。
11、在具体实施过程中，所述碗式接料盘包括接料盘、固定台以及连接筋；
12、所述固定台设置在接料盘的上方，所述固定台的直径小于接料盘的直径；
13、所述接料盘以及固定台环绕设置在搅拌器的周围，所述连接筋连接接料盘以及固定台并环绕搅拌器一圈设置。
14、在具体实施过程中，所述接料盘的结构为边缘上翘的盘型结构；
15、所述连接筋连接接料盘以及固定台形成空腔，所述空腔的斜面由连接筋构成。
16、在具体实施过程中，所述空腔的斜面上开设有排气孔，所述排气孔的面积小于空腔的斜面的面积的2％。
17、在具体实施过程中，所述连接筋的倾斜角度为72°。
18、本专利技术还提供了一种预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置的使用方法，通过长距离引线经过加热器引线密封块向搅拌器体内的内嵌式加热器的回路通入电流，调整加热器主体的加热功率，密封套管保护加热器主体，实现原析晶区域的温度上升，使得温度梯度进入安全范围内以抑制析晶；碗式接料盘于搅拌器的下部接料防止析晶物掉落至玻璃液中。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
20、本专利技术提供一种预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，该系统包括自热式搅拌棒即具有内嵌式加热器的搅拌器和碗式接料盘两处结构，以及基于上述装置的抑制析晶方法可有效解决析晶及掉落的问题；首先，具有内嵌式加热器的搅拌器，通过在传统搅拌器的棒体上部位置，增加一个内嵌式的加热模组，可以针对温度过渡区的搅拌棒体进行精准加热，以提升该区域过渡界面的温度，使得温度过渡点外移，可有效降低该区域的析晶问题。
21、本专利技术进一步，采用碗式接料盘结构，主要分为接料盘和连接筋(加强筋)两部分，通过设计斜面型加强筋，可以有效避免更大直径的碗式接料盘在运行过程中出现高温的形变问题，使得接料盘可以更大范围且长期稳定的进行工作。
22、本专利技术综合自热式的搅拌棒和碗式接料盘两个结构和匹配的抑制析晶使用方法，经过在多个高世代线体上的应用，可以实现搅拌棒体析晶量较原来减少85％左右，剩余的15％析晶通过底部的碗式接料盘，可以进一步抵御其掉落，实际产品缺陷中关于掉落物的缺陷发生率接近0％，并且应用周期延长至2年以上可不更换加热器砖，效果显著。
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1.一种预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，包括搅拌器(3)、加热器引线密封块(5)、内嵌式加热器(4)以及碗式接料盘(6)；
2.根据权利要求1所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述长距离引线(4-3)的长度大于加热器主体(4-2)顶部至搅拌器(3)顶部的距离。
3.根据权利要求1所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述加热器引线密封块(5)上贯穿开设有出丝孔，所述长距离引线(4-3)穿过出丝孔。
4.根据权利要求1所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述加热器主体(4-2)的加热区间数量为两个，两个加热区间分别对应上加热器(8)与搅拌器(3)间隙和下加热器(9)与搅拌器(3)间隙。
5.根据权利要求1所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述内嵌式加热器(4)的下方设置有托盘(3-2)，所述托盘(3-2)的下方设置有卡台(3-1)。
6.根据权利要求1所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述碗式接料盘(6)包括接料盘(6-1)、固定台(6-
7.根据权利要求6所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述接料盘(6-1)的结构为边缘上翘的盘型结构；
8.根据权利要求7所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述空腔的斜面上开设有排气孔，所述排气孔的面积小于空腔的斜面的面积的2％。
9.根据权利要求7所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述连接筋(6-3)的倾斜角度为72°。
10.一种预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，包括搅拌器(3)、加热器引线密封块(5)、内嵌式加热器(4)以及碗式接料盘(6)；
2.根据权利要求1所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述长距离引线(4-3)的长度大于加热器主体(4-2)顶部至搅拌器(3)顶部的距离。
3.根据权利要求1所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述加热器引线密封块(5)上贯穿开设有出丝孔，所述长距离引线(4-3)穿过出丝孔。
4.根据权利要求1所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于，所述加热器主体(4-2)的加热区间数量为两个，两个加热区间分别对应上加热器(8)与搅拌器(3)间隙和下加热器(9)与搅拌器(3)间隙。
5.根据权利要求1所述的预防通道搅拌顶部析晶与掉落装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梦龙，徐剑，杨威，俞超，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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