一种纸塑产品模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸塑产品模具，包括上模具和下模具，所述上模具的内部在靠近上侧处设置有空腔，所述空腔的内部滑动安装有压板，所述上模具的上端中间处设置有注料口，所述上模具的上端在注料口的左侧位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前端输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右端啮合连接有蜗轮，所述转轴的下端依次贯穿上模具和压板并转动连接在空腔的内底部，所述转轴的外周在空腔的内部处滑动安装有封板

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑产品模具


[0001]本技术涉及模具设计
，特别涉及一种纸塑产品模具
。

技术介绍

[0002]纸塑制品通常可一体成型，省去人力组装等繁琐工序，透过不同设计的模具，可以使纸浆应产品需求形塑成不同的造型，具有高度变化性
。
但是由于纸浆的成分较为斑驳且浓度较大，流动性以及粘结性较差，因此不适用于工业上常用的注塑机头等填充机构，同时传统的纸浆模具在填充时效率较慢，降低了纸塑产品的生产效率，为此我们提出了一种纸塑产品模具用来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种纸塑产品模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种纸塑产品模具，包括上模具和下模具，所述上模具的内部在靠近上侧处设置有空腔，所述空腔的内部滑动安装有压板，所述压板与空腔之间相贴合，所述上模具的上端中间处设置有注料口，所述上模具的上端在注料口的左侧位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前端输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定插接有转轴，所述转轴的下端依次贯穿上模具和压板并转动连接在空腔的内底部，所述转轴的外周在空腔的内部处滑动安装有封板，所述封板的横截面大于注料口的横截面，所述封板与转轴之间设置有卡块，所述转轴的右端在靠近下侧处设置有滑槽，所述卡块滑动连接在滑槽的内部
。
[0005]优选的，所述上模具的下端设置有均匀分布的型腔，所述型腔的上端中间处均设置有挤料孔，所述型腔通过挤料孔与空腔之间相连通
。
[0006]优选的，所述上模具的上端的左右两端处均固定安装有固定架，所述固定架的内部在靠近前后两侧处均固定安装有气缸，所述气缸的下端输出端贯穿上模具分别固定连接在压板的四角处
。
[0007]优选的，所述压板在对应注料口处设置有进料孔，所述压板的下端在进料孔的右侧固定连接有定位件，所述封板的右端与定位件之间相卡合
。
[0008]优选的，所述空腔的内底部在对应封板处设置有隐藏槽，所述隐藏槽的内部中间处固定安装有强力弹簧
。
[0009]优选的，所述隐藏槽的内部滑动安装有挡板，所述强力弹簧的上端与挡板之间固定连接，所述挡板的形状与封板
、
定位件之间相匹配
。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过启动驱动电机带动蜗杆转动，通过蜗杆转动带动蜗轮转动，通过蜗轮转动带动转轴转动，由于卡块与滑槽之间的限位作用，从而通过转轴转动可以带动封板转动，进而通过将封板转动至进料孔的下侧，通过与定位件卡合完成定位，进一步地通过启动气缸带
动压板下降，而压板的进料孔被封板封堵，且压板下降可以同步带动封板沿着转轴下降，从而可以将空腔内的纸浆通过挤料孔快速的挤压进型腔内，配合下模具上的模块最终使得纸浆被定型成所需产品，通过本方法大大提高了对纸浆的填充效率，节省了产品的成型时间，进而提高了纸塑产品的生产效率
。
附图说明
[0012]图1为本技术一种纸塑产品模具的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种纸塑产品模具的内部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种纸塑产品模具的局部剖视结构示意图
。
[0015]图中：
1、
上模具；
2、
下模具；
3、
型腔；
4、
挤料孔；
5、
空腔；
6、
压板；
7、
固定架；
8、
气缸；
9、
驱动电机；
10、
蜗杆；
11、
蜗轮；
12、
转轴；
13、
封板；
14、
卡块；
15、
滑槽；
16、
定位件；
17、
隐藏槽；
18、
挡板；
19、
强力弹簧；
20、
注料口；
21、
进料孔
。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0017]如图1‑3所示，一种纸塑产品模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的内部在靠近上侧处设置有空腔5，空腔5的内部滑动安装有压板6，压板6与空腔5之间相贴合，上模具1的上端中间处设置有注料口
20
，上模具1的上端在注料口
20
的左侧位置固定安装有驱动电机9，驱动电机9的前端输出端固定连接有蜗杆
10
，蜗杆
10
的右端啮合连接有蜗轮
11
，蜗轮
11
的轴心处固定插接有转轴
12
，转轴
12
的下端依次贯穿上模具1和压板6并转动连接在空腔5的内底部，转轴
12
的外周在空腔5的内部处滑动安装有封板
13
，封板
13
的横截面大于注料口
20
的横截面，封板
13
与转轴
12
之间设置有卡块
14
，转轴
12
的右端在靠近下侧处设置有滑槽
15
，卡块
14
滑动连接在滑槽
15
的内部；
[0018]首先本上模具1的注料口
20
相较于一般的注塑孔可以设计成较大尺寸，从而可以快速将纸浆填充到空腔5的内部，进而通过启动驱动电机9带动蜗杆
10
转动，通过蜗杆
10
转动带动蜗轮
11
转动，通过蜗轮
11
转动带动转轴
12
转动，由于卡块
14
与滑槽
15
之间的限位作用，从而通过转轴
12
转动可以带动封板
13
转动，进而通过将封板
13
转动至进料孔
21
的下侧，通过与定位件
16
卡合完成定位
。
[0019]上模具1的下端设置有均匀分布的型腔3，型腔3的上端中间处均设置有挤料孔4，型腔3通过挤料孔4与空腔5之间相连通，上模具1的上端的左右两端处均固定安装有固定架7，固定架7的内部在靠近前后两侧处均固定安装有气缸8，气缸8的下端输出端贯穿上模具1分别固定连接在压板6的四角处；
[0020]进一步地通过启动气缸8可以带动压板6下降，而压板6的进料孔
21
被封板
13
封堵，且压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纸塑产品模具，包括上模具
(1)
和下模具
(2)
，其特征在于：所述上模具
(1)
的内部在靠近上侧处设置有空腔
(5)
，所述空腔
(5)
的内部滑动安装有压板
(6)
，所述压板
(6)
与空腔
(5)
之间相贴合，所述上模具
(1)
的上端中间处设置有注料口
(20)
，所述上模具
(1)
的上端在注料口
(20)
的左侧位置固定安装有驱动电机
(9)
，所述驱动电机
(9)
的前端输出端固定连接有蜗杆
(10)
，所述蜗杆
(10)
的右端啮合连接有蜗轮
(11)
，所述蜗轮
(11)
的轴心处固定插接有转轴
(12)
，所述转轴
(12)
的下端依次贯穿上模具
(1)
和压板
(6)
并转动连接在空腔
(5)
的内底部，所述转轴
(12)
的外周在空腔
(5)
的内部处滑动安装有封板
(13)
，所述封板
(13)
的横截面大于注料口
(20)
的横截面，所述封板
(13)
与转轴
(12)
之间设置有卡块
(14)
，所述转轴
(12)
的右端在靠近下侧处设置有滑槽
(15)
，所述卡块
(14)
滑动连接在滑槽
(15)
的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种纸塑产品模具，其特征在于：所述上模具
(1)
的下端设置有均匀分布的型腔
(3)

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，胡布金，杨红涛，张新榜，王升，田书建，
申请(专利权)人：河南万华包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：