本实用新型专利技术涉及建筑密封技术领域，尤其涉及一种后浇带先封闭后压灌装置，包括无孔钢盖板，若干无孔钢盖板相互固定连接形成盖板层；盖板层设有封闭结构，封闭结构包括设在盖板层两端下部的开孔钢盖板以及与开孔钢盖板固定连接的灌注管；盖板层沿后浇带长度方向两侧设有防溢结构。本实用新型专利技术通过由无孔钢盖板固定连接形成的盖板层以及设置在盖板层两侧的封闭结构并与后浇带形成封闭空间，通过预留的灌注管向后浇带中压灌混凝土，实现后浇带先封闭后压灌的施工，本装置结构简单，易于施工，与传统施工方法相比，大大缩短了工期。大大缩短了工期。大大缩短了工期。
【技术实现步骤摘要】
一种后浇带先封闭后压灌装置
[0001]本技术涉及建筑密封
，尤其涉及一种后浇带先封闭后压灌装置。
技术介绍
[0002]在工程施工中不可避免遇到后浇带施工，后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。常规施工为待两侧结构稳定后，再进行后浇带的支模施工，这样不可避免地影响了下一道施工工序的施工，如基础覆土，架体搭设等，导致工期延长。
技术实现思路
[0003]为了解决上述至少一个技术问题，本技术提出一种后浇带先封闭后压灌装置，通过由无孔钢盖板固定连接形成的盖板层以及设置在盖板层两侧的封闭结构并与后浇带形成封闭空间，通过预留的灌注管向后浇带中压灌混凝土，实现后浇带先封闭后压灌的施工，本装置结构简单，易于施工，与传统施工方法相比，大大缩短了工期。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种后浇带先封闭后压灌装置，包括无孔钢盖板，若干所述无孔钢盖板相互固定连接形成盖板层；所述盖板层设有封闭结构，所述封闭结构包括设在所述盖板层两端下部的开孔钢盖板以及与开孔钢盖板固定连接的灌注管；所述盖板层沿后浇带长度方向两侧设有防溢结构。
[0006]优选地，所述无孔钢盖板下部固定设有X型钢支腿。
[0007]优选地，所述钢支腿设有多个用于调节高度的调节孔。
[0008]优选地，所述盖板层上部设有观察管，所述观察管贯穿盖板层，其管口与盖板层下部平齐。
[0009]优选地，所述防溢结构为沿后浇带长度方向设置在盖板层两侧的橡胶密封胶条。
[0010]优选的，所述灌注管为L型，灌注管一端插入开孔钢盖板内侧并固定，所述灌注管位于外侧的注浆口开口向上。
[0011]优选地，所述注浆口高度高于盖板层。
[0012]优选地，所述注浆口设有封闭盖。
[0013]优选的，所述灌注管材质为镀锌钢管。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术通过由无孔钢盖板固定连接形成的盖板层以及设置在盖板层两侧的封闭结构并与后浇带形成封闭空间，通过预留的灌注管向后浇带中压灌混凝土，实现后浇带先封闭后压灌的施工，本装置结构简单，易于施工，与传统施工方法相比，大大缩短了工期。适用于筏板基础、大型承台基础及箱型基础底板后浇带施工，对工期紧，无法使用跳仓法，或者基础底板施工后无法等待后浇带封闭，需提前进行覆土及基础上部施工的工程。
[0016]2.本技术通过在无孔钢盖板下部设置X型钢支腿，增加了盖板层的刚度，覆土后车辆可碾压通过；钢支腿设有多个用于调节高度的调节孔，使得盖板层的高度能够根据后浇带的深度适应性调整。设置橡胶密封胶条有效防止压灌混凝土时，混凝土从盖板层侧面漏浆。通过设置观察管，施工人员能够通过其观察后浇带是否灌注密实，以便实施后续施工。
附图说明
[0017]图1为一种后浇带先封闭后压灌装置的立体图；
[0018]图2为图1中A处放大图；
[0019]图3为一种后浇带先封闭后压灌装置侧视图；
[0020]图4为中B处放大图；
[0021]图5为一种后浇带先封闭后压灌装置的施工状态结构示意图；
[0022]图6为图5中C处放大图；
[0023]图中：1、盖板层；11、无孔盖板；12、钢支腿；121、调节孔；2、封闭结构；21、有孔盖板；22、灌注管；221、注浆口；222、封闭盖；3、防溢结构；4、观察管。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员能够更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，很显然，所描述的实施例仅仅是本技术中的一部分实施例，而非本技术的全部实施例。
[0025]请参照图1，一种后浇带先封闭后压灌装置，包括无孔钢盖板，若干无孔钢盖板相互固定连接形成盖板层；盖板层设有封闭结构，封闭结构包括设在盖板层两端下部的开孔钢盖板以及与开孔钢盖板固定连接的灌注管；盖板层沿后浇带长度方向两侧设有防溢结构。
[0026]本技术通过由无孔钢盖板固定连接形成的盖板层以及设置在盖板层两侧的封闭结构并与后浇带形成封闭空间，通过预留的灌注管向后浇带中压灌混凝土，实现后浇带先封闭后压灌的施工，本装置结构简单，易于施工，与传统施工方法相比，大大缩短了工期。
[0027]需要说明的是，上述无孔钢盖板之间，无孔钢盖板与开孔钢盖板间，以及无孔钢盖板和灌注管间均采用焊接的方式固定，这样能够有效避免压灌时漏浆现象的发生。为了提高灌注管的耐腐蚀性，避免灌浆时结垢粘壁，灌注管材质为镀锌钢管；如图5和图6所示，上述防溢结构为沿后浇带长度方向设置在盖板层两侧的橡胶密封胶条，有效防止压灌混凝土时，混凝土从盖板层侧面漏浆。
[0028]如图2所示，为了增强盖板层和整体后浇带结构的承载能力，无孔钢盖板下部固定设有X型钢支腿。由于不同后浇带的深度可能会有所不同，为了提高本装置的适用性，钢支腿设有多个用于调节高度的调节孔。施工人员可以根据实际需要通过调节孔来满足施工需要。
[0029]如图3所示，盖板层上部设有观察管，观察管贯穿盖板层，其管口与盖板层下部平齐。观察孔既能够用于确定后浇带是否灌注密实，也具有在压灌过程中排气的功能。当然，
实际施工中可以根据后浇带的长度，来具体确定观察管设置的数量。
[0030]在某一实施例中，灌注管为L型，灌注管一端插入开孔钢盖板内侧并固定，灌注管位于外侧的注浆口开口向上，注浆口高度高于盖板层。
[0031]需要说明的是，实际施工中，从其中一侧灌注管注浆，当另一侧灌注管出现冒浆至完全冒浆时，此时后浇带浇筑完成。
[0032]为了避免有杂物进入后浇带，影响施工质量，如图4所示，注浆口设有封闭盖。
[0033]在实际操作中，上述开孔钢盖板尺寸为1500mm*900mm*4mm，开孔尺寸为150mm，橡胶密封胶条尺寸为1500mm*15mm*8mm，灌注管外径为150mm镀锌钢管，壁厚3.8mm。
[0034]本技术通过由无孔钢盖板固定连接形成的盖板层以及设置在盖板层两侧的封闭结构并与后浇带形成封闭空间，通过预留的灌注管向后浇带中压灌混凝土，实现后浇带先封闭后压灌的施工，本装置结构简单，易于施工，与传统施工方法相比，大大缩短了工期。适用于筏板基础、大型承台基础及箱型基础底板后浇带施工，对工期紧，无法使用跳仓法，或者基础底板施工后无法等待后浇带封闭，需提前进行覆土及基础上部施工的工程。
[0035]以上所述是本技术实施例的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进、润饰也应视为本申请的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后浇带先封闭后压灌装置，其特征在于，包括无孔钢盖板，若干所述无孔钢盖板相互固定连接形成盖板层；所述盖板层设有封闭结构，所述封闭结构包括设在所述盖板层两端下部的开孔钢盖板以及与开孔钢盖板固定连接的灌注管；所述盖板层沿后浇带长度方向两侧设有防溢结构。2.根据权利要求1所述后浇带先封闭后压灌装置，其特征在于，所述无孔钢盖板下部固定设有X型钢支腿。3.根据权利要求2所述后浇带先封闭后压灌装置，其特征在于，所述钢支腿设有多个用于调节高度的调节孔。4.根据权利要求1所述后浇带先封闭后压灌装置，其特征在于，所述盖板层上部设有观察管，所述观察管贯穿盖板层，其管口与盖板层下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎晴，郝川，金紫微，刘福明，代洪伟，盛君平，
申请(专利权)人：中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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