用于预炭化料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于预炭化料的生产设备，涉及新型煤化工生产领域，包括加料装置

【技术实现步骤摘要】
用于预炭化料的生产设备


[0001]本技术涉及煤化工生产领域，尤其涉及一种用于预炭化料的生产设备
。

技术介绍

[0002]预炭化工艺是指先将工业原料进行预处理，提高其碳含量，再在进行热解
、
燃烧等化学反应，煤炭在进行炭化前，先进行预炭化工业，能够在一定程度上提高煤炭的利用率，也对环境保护及能源危机有着不同的意义，但是现有市场上进行预炭化处理时，依旧存在的缺点是焚烧炉与炉尾共同建设，热量存储时间短，能量损耗大，炉温不易调节，焚烧产生的杂质清除困难
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于预炭化料的生产设备
。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于预炭化料的生产设备，包括：
[0006]加料装置；
[0007]氧化炉；氧化炉用于煤炭料的氧化形成预炭化料，加料装置的出料口与氧化炉的进料口连通；
[0008]焚烧炉；焚烧炉通过尾气燃烧和热量储存，用于升高氧化炉内的温度，焚烧炉和氧化炉平行建筑，气流通道与氧化炉的气流通道连通；
[0009]第一引风机；第一引风机的进风口和出风口均与焚烧炉的气流通道连通；
[0010]冷却炉；冷却炉用于预炭化料的冷却，冷却炉的进料口与氧化炉的出料口连通；
[0011]第一出料阀；第一出料阀用于控制冷却炉的出料与否；第三出料阀用于控制冷却炉的加料与否；
[0012]两个驱动装置；两个驱动装置分别用于氧化炉和冷却炉的转动；
[0013]余热锅炉；余热锅炉的烟气入口与焚烧炉的烟气出口连通；
[0014]汽水分离器；汽水分离器的进气口与预热锅炉的蒸汽出口连通，汽水分离器的出气口与氧化炉的进口连通；
[0015]烟气处理装置；烟气处理装置的烟气入口与余热锅炉的烟气出口连通；
[0016]汽轮机；汽轮机的蒸汽进口与余热锅炉的蒸汽出口连通，汽轮机用于两个驱动装置的电源供给
。
[0017]本技术的有益效果在于：通过焚烧炉将氧化炉升温至
300℃
后，加料装置开始进行定量加料；氧化炉开始逐步升温，通过温度传感器自动调节加料量和氧化炉转动速度，从而保证氧化炉内温度控制在
500℃
以下，氧化炉出料时，通过氧化炉的速度变化和出料阀自动调整出料速度；预炭化料经过冷却炉进行降温；第一引风机将氧化炉内的高温烟气引到焚烧炉内，经过配氧尾气燃烧，并通过蓄热室储能后，根据氧化炉的温度传感器自动控制
热量分配，在保证氧化炉温度控制在
300
‑
500℃
的前提下，余热分配给锅炉，产生
p
＝
2.5MPa
，
293.4℃
的饱和蒸汽
。
余热锅炉的饱和蒸汽驱动汽轮机通过驱动发电机组进行发电，最大程度上的提高能源的利用率，既保证了能源的循环利用，也为生产线设备提供了动力，大大节约生产成本
。
附图说明
[0018]图1是本技术用于预炭化料的生产设备的结构示意图1；
[0019]图2是本技术用于预炭化料的生产设备的结构示意图2；
[0020]图3是加料装置的结构示意图；
[0021]图4是焚烧炉的结构示意图；
[0022]图5是驱动装置的结构示意图；
[0023]图6是余热锅炉的结构示意图；
[0024]图7是烟气处理装置的结构示意图；
[0025]其中相应的附图标记为：
[0026]1‑
加料装置，2‑
焚烧炉，3‑
氧化炉，4‑
冷却炉，5‑
余热锅炉，6‑
烟气处理装置，7‑
第一引风机，8‑
缓冲料仓，9‑
称量组件，
10
‑
锁气料仓，
11
‑
安装座，
12
‑
第二引风机，
13
‑
烟气沉降室，
14
‑
驱动电机，
15
‑
主动轮，
16
‑
从动轮，
17
‑
滚轮
。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连
接，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0033]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明
。
[0034]如图
1、
图
2、
图
3、
图
4、
图
5、
图
6、
图7所示，用于预炭化料的生产设备，包括：
[0035]加料装置1；
[0036]氧化炉3；氧化炉3用于煤炭料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于预炭化料的生产设备，其特征在于，包括：加料装置；氧化炉；氧化炉用于煤炭料的氧化形成预炭化料，加料装置的出料口与氧化炉的进料口连通；焚烧炉；焚烧炉用于升高氧化炉内的温度，焚烧炉的气流通道与氧化炉的气流通道连通；第一引风机；第一引风机的进风口和出风口均与焚烧炉的气流通道连通；冷却炉；冷却炉用于预炭化料的冷却，冷却炉的进料口与氧化炉的出料口连通；第一出料阀；第一出料阀用于控制冷却炉的出料与否；两个驱动装置；两个驱动装置分别用于氧化炉和冷却炉的转动；余热锅炉；余热锅炉的烟气入口与焚烧炉的烟气出口连通；汽水分离器；汽水分离器的进气口与预热锅炉的蒸汽出口连通，汽水分离器的出气口与氧化炉的进口连通；烟气处理装置；烟气处理装置的烟气入口与余热锅炉的烟气出口连通；汽轮机；汽轮机的蒸汽进口与余热锅炉的蒸汽出口连通，汽轮机通过驱动发动机组用于两个驱动装置的电源供给
。2.
根据权利要求1所述的用于预炭化料的生产设备，其特征在于，加料装置包括缓冲料仓
、
锁气料仓
、
第二出料阀和称量组件，缓冲料仓的出料口和锁气料仓的进料口连通，称量组件用于称量进入锁气料仓中煤炭料的重量，锁气料仓的出料口与氧化炉的进料口连通，第二出料阀设置在缓冲料仓的出料口
。3.
根据权利要求1所述的用于预炭化料的生产设备，其特征在于，生产设备还包括储料仓，储料仓用于储存煤炭料，储料仓的出料口与加料装置的进料口连通
。4.
根据权利要求3所述的用于预炭化料的生产设备，其特征在于，生产设备还包括烟气沉降室，烟气沉降室的进烟口与氧化炉的烟气出口连通，烟气沉降室的出烟口与第一引风机的进风口连通，第一引风机的出风口与焚烧炉的烟气进口连通
。5.
根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊珈麟，岳红兵，岳啸天，武小景，万杏，王剑，
申请(专利权)人：新疆星力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：