一种IGBT焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于IGBT焊接领域，具体涉及一种IGBT焊接固定装置。一种IGBT焊接固定装置，包括定位基板、支撑柱和限位块；所述定位基板为厚度均匀的长方形，定位基板上设有多个定位槽和多个支撑柱；所述定位基板的四角上分别设有一个限位块，每个限位块上设有一个凹槽。本实用新型专利技术结构合理，在焊接过程中不会发生形变，进而防止了单板的形变，且能够通过支撑柱确保单板与IGBT结合后保持在一个稳定的间隙距离，确保所有IGBT焊接后散热面在同一平面上，进而保证了IGBT与散热器贴合良好，散热良好，工装本体可循环利用，且安装使用简单。且安装使用简单。且安装使用简单。

【技术实现步骤摘要】
一种IGBT焊接固定装置


[0001]本技术属于IGBT焊接领域，具体涉及一种IGBT焊接固定装置。

技术介绍

[0002]传统焊接方式需要将单板放置在工装外框内，将IGBT引脚插入单板的焊盘孔内，再将压板压在IGBT散热表面上紧固在，压板紧固在工装上，紧固完毕后开始焊接，技术缺点：
[0003]1)IGBT从上向下进行盲插容易损害引脚，且效率低；
[0004]2)该焊接方式单板底部仅有有限的支撑条支撑单板，由于支撑条高度要避让焊嘴，因此支撑件相对薄且窄，其余大器件部位也存在漏空，导致单板容易发生局部变形；
[0005]3)其次上部压板下压后，由于压力作用，支撑件强度不足，单板形变加剧，引起中间的IGBT会下凹，两边的相对上翘，导致IGBT散热面不在同一平面形成落差，进而会导致IGBT与单板间隙发生变化，在IGBT与散热器安装后会形成高度差，当一定厚度硅脂无法填充此高度间隙时，会影响散热效果。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种IGBT焊接固定装置，以解决现有固定装置易于变形、IGBT安置方式效率低且易于造成IGBT损害的问题。
[0007]为达上述目的，本技术提出技术方案如下：
[0008]一种IGBT焊接固定装置，包括定位基板、支撑柱和限位块；所述定位基板为厚度均匀的长方形，定位基板上设有多个定位槽和多个支撑柱；
[0009]所述定位基板的四角上分别设有一个限位块，每个限位块上向定位基板内部的一个角上设有一个凹槽。
[0010]优选的，所述定位基板由A6061铝合金制成，厚度大于9.7mm，小于10.3mm。
[0011]优选的，每个定位槽都设置有一个防错斜角。
[0012]优选的，每个限位块上设置有一个支撑柱。
[0013]优选的，支撑柱通过支撑柱安装孔设置在定位基板和限位块上。
[0014]优选的，支撑柱通过螺钉安装在支撑柱安装孔上。
[0015]优选的，定位基板边缘设置有定位孔，定位孔上设置有定位销。
[0016]优选的，IGBT放置在定位槽内。
[0017]优选的，支撑柱的高度大于11.68mm，小于11.72mm。
[0018]优选的，定位基板上有两排平行的定位槽，每排设有3个定位槽。
[0019]本技术的有益之处在于：
[0020]本技术结构合理，在焊接过程中不会发生形变，进而防止了单板的形变，且能够通过支撑柱确保单板与IGBT结合后保持在一个稳定的间隙距离，确保所有IGBT焊接后散热面在同一平面上，进而保证了IGBT与散热器贴合良好，散热良好，工装本体可循环利用，
且安装使用简单。
[0021]本技术选用材料坚实可靠，通过定位销等提升IGBT引脚插入放置效率，避免IGBT引脚受拉力损坏，提升产出合格率。
[0022]本技术引脚焊接一侧无支撑件，避免了干涉，提升焊接空间利用率，有效防止焊嘴碰撞。
[0023]本技术能够同时加工多个IGBT焊接加工，提升生产效率，实现复杂安装工艺。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为一种IGBT焊接固定装置示意图。
具体实施方式
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本技术所采用的所有技术术语与本技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1所示，本技术提供一种IGBT焊接固定装置，包括定位基板1、支撑柱2和限位块3和定位孔4。
[0030]所述定位基板1为厚度均匀的长方形，定位基板1上有两排平行的定位槽11，每排设有3个定位槽11，用于放置IGBT模块，每个定位槽11都设置有一个防错斜角12，用于IGBT放置防呆作用，便于单板放置后IGBT的待焊接的引脚能够精确插入单板的焊盘孔内，避免错位导致的引脚损坏问题；所述定位基板1上还设有14个支撑柱安装孔13，用于安装支撑柱；定位基板1上设有多个去重孔。
[0031]定位基板1的四个角上设有4个限位块3，每个限位块3上都设有一个凹槽，用于放置单板。
[0032]每个限位块3上设有一个支撑柱安装孔13，用于放置支撑柱。
[0033]每个支撑柱安装孔13上设置有一个支撑柱2，用于支撑被焊接的单板，确保单板的受力均匀，降低了弯曲形变的风险。
[0034]设置在支撑柱安装孔13上的支撑柱和限位块的高度保持一致，用于支撑单板。
[0035]单板可以通过M4螺钉固定在支撑柱上，通过紧固螺钉，支撑柱上下受力，达到固定单板位置。
[0036]定位基板1的边缘设有定位孔4，定位孔4上设置有定位销，用于单板初始放置时定位以及垂直导向作用。
[0037]定位基板1的材料可以选择A6061材质。
[0038]定位基板1的厚度范围可以是10
±
0.3mm。
[0039]支撑柱2的高度范围可以是11.7mm
±
0.02。
[0040]定位基板1上的定位槽11数量可以根据实际情况进行调整。
[0041]实施例2：
[0042]在定位槽11内放置IGBT，将单板从上到下放置在定位基板1上的支撑柱上，放置过程中，先通过定位销根据IGBT引脚的位置调整单板的位置，再通过限位块3和支撑柱2对单板位置进行进一步的调整。
[0043]通过M4螺钉将单板固定在支撑柱2上。
[0044]将定位基板1翻转，并开始焊接。
[0045]焊接完成之后拆下松开支撑柱上的螺钉，将焊接后的单板取出。
[0046]本技术选用材料坚实可靠，结构合理，在焊接过程中不会发生形变，进而防止了单板的形变，工装本体使用寿命长，且安装使用简单。
[0047]本技术能够通过支撑柱确保单板与IGBT结合后保持在一定间隙，且间隙不发生变化。
[0048]本技术能够确保所有IGBT焊接后散热面在同一平面上，进而保证了IGBT与散热器贴合良好，散热良好。
[0049]本技术可以避免IGBT引脚受拉力损坏，提升产出合格率。
[0050]本技术通过定位销等提升IGBT引脚插入放置效率，且有效防错。
[0051]本技术引脚焊接一侧无支撑件，避免了干涉，提升焊接空间利用率，有效防止焊嘴碰撞。
[0052]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IGBT焊接固定装置，其特征在于，包括定位基板(1)、支撑柱(2)和限位块(3)；所述定位基板(1)为厚度均匀的长方形，定位基板(1)上设有多个定位槽(11)和多个支撑柱(2)；所述定位基板(1)的四角上分别设有一个限位块(3)，每个限位块(3)上向定位基板内部的一个角上设有一个凹槽。2.如权利要求1所述的一种IGBT焊接固定装置，其特征在于，所述定位基板(1)由A6061铝合金制成，厚度大于9.7mm，小于10.3mm。3.如权利要求1所述的一种IGBT焊接固定装置，其特征在于，每个定位槽(11)都设置有一个防错斜角(12)。4.如权利要求1所述的一种IGBT焊接固定装置，其特征在于，每个限位块(3)上设置有一个支撑柱(2)。5.如权利要求4所述的一种IGBT焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小军，祝少波，
申请(专利权)人：特变电工西安电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：