一种油井井口加药设备制造技术

一种油井井口加药设备，其包括机体，机体一侧顶端安装的药舱，药舱一侧安装的液位计，机体顶端安装的警报器，机体一侧安装的配液阀嘴，配液阀嘴一侧安装的流量泵以及药舱底部一侧设置的泻药口，还包括装药口、混料组件、输送管、分流环、固定块和喷头，所述药舱的中部安装有混料组件，配液阀嘴的一端连接有输送管，分流环的顶端固定有若干个固定块，固定块的顶端与药舱内侧顶壁固定，分流环的底端安装有若干个喷头；所述混料组件包括搅拌轴、搅拌叶、伺服电机和轴承，搅拌轴安装在药舱的中部，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可对油井井口加药的药液进行混合，混合效率高，均匀性好，且可保证加入油井井口的药液的质量，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种油井井口加药设备


[0001]本技术涉及加药设备，具体为一种油井井口加药设备。

技术介绍

[0002]在大多数油田，对油井内油管进行化学加药清蜡是采油作业中必要的一环目前，油井井口加药仍采用传统的定期由人工上井一次性加药的方式，占用人工和车辆多，劳动强度大，由于间隔时间长，药效的连续作用效果不好，直接影响了清蜡的效果。
[0003]为此出现了申请号为：202120458270.2一种油井井口加药设备可以较好的解决上述技术问题，现有的油井井口加药设备加入药舱内的药液混合时，添加的药液与基液混合时，添加药液加入点较为集中，均匀性差，同时没有混合装置，混合效率低，同时在对油井加药时，药舱内的混合药液易发生沉淀或絮凝，无法保证药液的使用效果。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种油井井口加药设备，有效的解决了现有的油井井口加药设备加入药舱内的药液混合时，添加的药液与基液混合时，添加药液加入点较为集中，均匀性差，同时没有混合装置，混合效率低，同时在对油井加药时，药舱内的混合药液易发生沉淀或絮凝，无法保证药液的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括机体，机体一侧顶端安装的药舱，药舱一侧安装的液位计，机体顶端安装的警报器，机体一侧安装的配液阀嘴，配液阀嘴一侧安装的流量泵以及药舱底部一侧设置的泻药口，还包括装药口、混料组件、输送管、分流环、固定块和喷头，所述药舱的中部安装有混料组件，配液阀嘴的一端连接有输送管，分流环的顶端固定有若干个固定块，固定块的顶端与药舱内侧顶壁固定，分流环的底端安装有若干个喷头；
[0006]所述混料组件包括搅拌轴、搅拌叶、伺服电机和轴承，搅拌轴安装在药舱的中部，搅拌轴的表面焊接有若干个搅拌叶，搅拌轴的顶端贯穿药舱安装有伺服电机。
[0007]优选的，所述药舱顶端的一侧设置有装药口。
[0008]优选的，所述输送管与分流环顶端的进液口连接。
[0009]优选的，所述搅拌轴通过轴承与药舱连接。
[0010]优选的，所述搅拌叶在搅拌轴上交错焊接。
[0011]优选的，所述喷头采用扇形喷头。
[0012]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可对油井井口加药的药液进行混合，混合效率高，均匀性好，且可保证加入油井井口的药液的质量，有利于使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术药舱内部结构示意图；
[0016]图3是本技术分流环仰视图；
[0017]图中标号：1、机体；2、药舱；3、液位计；4、警报器；5、配液阀嘴；6、流量泵；7、泻药口；8、装药口；9、混料组件；901、搅拌轴；902、搅拌叶；903、伺服电机；904、轴承；10、输送管；11、分流环；12、固定块；13、喷头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种油井井口加药设备，包括机体1，机体1一侧顶端安装的药舱2，药舱2一侧安装的液位计3，机体1顶端安装的警报器4，机体1一侧安装的配液阀嘴5，配液阀嘴5一侧安装的流量泵6以及药舱2底部一侧设置的泻药口7，还包括装药口8、混料组件9、输送管10、分流环11、固定块12和喷头13，药舱2的中部安装有混料组件9，配液阀嘴5的一端连接有输送管10，分流环11的顶端固定有若干个固定块12，固定块12的顶端与药舱2内侧顶壁固定，分流环11的底端安装有若干个喷头13；
[0020]混料组件9包括搅拌轴901、搅拌叶902、伺服电机903和轴承904，搅拌轴901安装在药舱2的中部，搅拌轴901的表面焊接有若干个搅拌叶902，搅拌轴901的顶端贯穿药舱2安装有伺服电机903。
[0021]药舱2顶端的一侧设置有装药口8，便于对药舱2进行基液的加入。
[0022]输送管10与分流环11顶端的进液口连接，便于输送管10与分流环11的配合使用。
[0023]搅拌轴901通过轴承904与药舱2连接，便于搅拌轴901的安装使用。
[0024]搅拌叶902在搅拌轴901上交错焊接，提高搅拌叶902搅拌时的均匀性。
[0025]喷头13采用扇形喷头，增大喷头13喷出药液的面积。
[0026]工作原理：本技术使用时，将需要对油井进行加药的基液由装药口8加入到药舱2的内部，加入完成后，伺服电机903工作，伺服电机903工作带动搅拌轴901及其上的搅拌叶902转动，通过搅拌叶902的转动对药舱2的药液进行搅拌，在进行药液混合时，添加的药液由流量泵6经配液阀嘴5输送至输送管10，经输送管10输送给分流环11，经分流环11底端的喷头13喷出，可以使得药液较为均匀的散落到药舱2的基液内，且搅拌叶902的设置提高混药效率，且在进行使用时，搅拌叶902的转动，可防止药舱2内混合好的药液发生沉淀或絮凝，保证药舱2内药液的使用效果。
[0027]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可对油井井口加药的药液进行混合，混合效率高，均匀性好，且可保证加入油井井口的药液的质量，有利于使用。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井井口加药设备，包括机体(1)，机体(1)一侧顶端安装的药舱(2)，药舱(2)一侧安装的液位计(3)，机体(1)顶端安装的警报器(4)，机体(1)一侧安装的配液阀嘴(5)，配液阀嘴(5)一侧安装的流量泵(6)以及药舱(2)底部一侧设置的泻药口(7)，其特征在于：还包括装药口(8)、混料组件(9)、输送管(10)、分流环(11)、固定块(12)和喷头(13)，所述药舱(2)的中部安装有混料组件(9)，配液阀嘴(5)的一端连接有输送管(10)，分流环(11)的顶端固定有若干个固定块(12)，固定块(12)的顶端与药舱(2)内侧顶壁固定，分流环(11)的底端安装有若干个喷头(13)；所述混料组件(9)包括搅拌轴(901)、搅拌叶(902)、伺服电机(903)和轴承(904)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，李佳硕，刘永军，陈绍瑜，刘龙龙，
申请(专利权)人：胜利油田华滨福利机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：