一种急停按钮工装制造技术

本申请公开了一种急停按钮工装，属于工装设备技术领域，用于提供一种可对多种型号急停按钮进行装夹的工装，包括底箱，底箱的顶部设置有工装台，工装台的上表面开设有定位孔，适于放置需要加工的急停开关，工装台的上表面固定连接有偶数个绕定位孔等距排布的气缸固定板，所有气缸固定板在同一高度处均固定连接有一个水平方向的直动气缸，直动气缸的活动端指向定位孔所在方向，并固定连接有固定夹板

【技术实现步骤摘要】
一种急停按钮工装


[0001]本申请涉及工装设备
，尤其涉及一种急停按钮工装
。

技术介绍

[0002]急停按钮是设备中不可或缺的安全结构之一，急停按钮通常采用电控的方式触发设备的保护机制，但是电控方式也需要借助可按压的机械结构，因此为了保证急停按钮能够快速有效的触发，对急停按钮的结构稳定性要求是比较高的，所以在对急停按钮进行组装时需要特定的工装进行约束，来保证按钮中各个部件之间的装配精度，但是现有的用于急停按钮组装的工装通常只适配一种型号的按钮，在加工不同的对象时，需要对应的更换对应的工装，使用并不方便
。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于，提供一种可对多种型号急停按钮进行装夹的工装
。
[0004]为达到以上目的，本申请提供了一种急停按钮工装：包括底箱，所述底箱的顶部设置有工装台，所述工装台的上表面开设有定位孔，适于放置需要加工的急停开关，所述工装台的上表面固定连接有偶数个绕所述定位孔等距排布的气缸固定板，所有所述气缸固定板在同一高度处均固定连接有一个水平方向的直动气缸，所述直动气缸的活动端指向所述定位孔所在方向，并固定连接有固定夹板，所述急停开关的一端为激发按钮
、
另一端为金属引脚，所述金属引脚朝上，所述激发按钮适于嵌入所述定位孔内，实现预定位安装
。
[0005]作为一种优选，所述气缸固定板和直动气缸的组数为四个，所述气缸固定板开设有贯通的预留孔位，所述直动气缸的缸筒穿过所述预留孔位与所述气缸固定板固定连接，用于保持直动气缸的稳定
。
[0006]作为一种优选，所述工装台的上表面固定连接有位于所述气缸固定板外侧的气动垫块，所述气动垫块的上表面开设有预留凹槽，适于托住所述直动气缸的缸筒外壁，进一步提高直动气缸的受力稳定性
。
[0007]作为一种优选，所述气动垫块的数量有两个，设置于任一相对的两个所述气缸固定板的相背侧，便于受力平衡
。
[0008]作为一种优选，所述固定夹板包括纵向的主体部分，主体部分的底部具有横向的卡板，所述卡板向所述急停开关所在方向延伸，用于直接与放置的急停开关接触
。
[0009]作为一种优选，所述固定夹板在主体部分开设有贯通的插接槽，所述直动气缸的活动端穿过所述插接槽与所述固定夹板固定连接，可改变插接深度
。
[0010]作为一种优选，所述插接槽为竖向的长条状，所述直动气缸的端部为螺纹杆，螺纹杆在穿过所述插接槽前后段均旋紧有螺母，可调整固定夹板的水平距离和竖向高度
。
[0011]作为一种优选，所述底箱内设置有
PLC
模块和气动驱动器，所述底箱的侧壁开设有引线孔和散热口，方便各种线路
、
管路通过，并保证底箱内的功能部件工作时的散热效率
。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0013](1)
通过在伸缩杆的端部设置可进行水平距离和纵向高度调整的固定夹板，可让该工装根据装夹对向的不同而进行适配性调整，一个工作即可实现多种型号的按钮的装夹，减少了工装设备的使用成本，使用方便，提高了工装的利用率；
[0014](2)
通过设置对向的施压机构，使得放置在工装台上的按钮可以很好的保持稳定，从而在进行组装时保证部件的安装精度
。
附图说明
[0015]图1为该急停按钮工装的整体结构立体示意图；
[0016]图2为该急停按钮工装的爆炸图；
[0017]图3为该急停按钮工装的气缸固定板的立体结构示意图；
[0018]图4为该急停按钮工装的固定夹板的立体结构示意图；
[0019]图5为该急停按钮工装的气动垫块的立体结构示意图；
[0020]图6为该急停按钮工装的急停开关的立体结构示意图
。
[0021]图中：
1、
直动气缸；
2、
气缸固定板；
201、
预留孔位；
3、
固定夹板；
301、
卡板；
302、
插接槽；
4、
急停开关；
401、
激发按钮；
402、
金属引脚；
5、
气动垫块；
501、
预留凹槽；
6、
工装台；
601、
定位孔；
7、PLC
模块；
8、
气动驱动器；
9、
底箱；
901、
引线孔；
902、
散热口
。
具体实施方式
[0022]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例
。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围
。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序
。
[0025]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程
、
方法
、
系统
、
产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程
、
方法
、
产品或设备固有的其它步骤或单元
。
[0026]如图1‑6所示的急停按钮工装，包括用于配置其他功能机构的底箱9，底箱9内部设置的功能机构包括
PLC
模块7和气动驱动器8，
PLC
模块7用于控制气动驱动器8的工作，底箱9的侧壁开设有引线孔
901
和散热口
902
，引线孔
901
用于让电源线
、
信号线和气管等结构穿入穿出底箱9，而散热口
902
则是保证底箱9内部功能部件的散热效率，底箱9的顶部设置有工装台6，是进行加工操作的主要场所，工装台6的上表面开设有定位孔
601
，用于放置需要加工的急停开关4，具体而言：急停开关4的一端为激发按钮
401、
另一端为金属引脚
402<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种急停按钮工装，其特征在于：包括底箱
(9)
，所述底箱
(9)
的顶部设置有工装台
(6)
，所述工装台
(6)
的上表面开设有定位孔
(601)
，适于放置需要加工的急停开关
(4)
，所述工装台
(6)
的上表面固定连接有偶数个绕所述定位孔
(601)
等距排布的气缸固定板
(2)
，所有所述气缸固定板
(2)
在同一高度处均固定连接有一个水平方向的直动气缸
(1)
，所述直动气缸
(1)
的活动端指向所述定位孔
(601)
所在方向，并固定连接有固定夹板
(3)
，所述急停开关
(4)
的一端为激发按钮
(401)、
另一端为金属引脚
(402)
，所述金属引脚
(402)
朝上，所述激发按钮
(401)
适于嵌入所述定位孔
(601)
内
。2.
如权利要求1所述的急停按钮工装，其特征在于：所述气缸固定板
(2)
和直动气缸
(1)
的组数为四个，所述气缸固定板
(2)
开设有贯通的预留孔位
(201)
，所述直动气缸
(1)
的缸筒穿过所述预留孔位
(201)
与所述气缸固定板
(2)
固定连接
。3.
如权利要求2所述的急停按钮工装，其特征在于：所述工装台
(6)
的上表面固定连接有位于所述气缸固定板
(2)

【专利技术属性】
技术研发人员：林文斌，谭强生，赖文杰，徐永忠，
申请(专利权)人：浙江卡巴尔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：