辅散热器及储能变流器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种辅散热器及储能变流器，辅散热器包括翅片，多层翅片形成第一翅片叠层与第二翅片叠层，且第一翅片叠层与第二翅片叠层间隔设置；铜导热管将第一翅片叠层的热量传递到第二翅片叠层；铜导热管穿出第一翅片叠层及第二翅片叠层；安装板固结在多根铜导热管上；安装板上具有第一安装孔与第二安装孔；本实用新型专利技术通过绕流风机集中器件仓内其他功率模块的热量到第一翅片叠层，并经由铜导热管传递第一翅片叠层上的热量到第二翅片叠层，自进风口经第一风腔压入第二风腔的冷风在吹动过程中带走第二翅片叠层上的热量并通过出风口排出

【技术实现步骤摘要】
辅散热器及储能变流器


[0001]本技术涉及储能变流器
，更具体地说，涉及一种辅散热器及储能变流器
。

技术介绍

[0002]现有的大功率储能变流器中的
IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor
；绝缘双极型晶体管
)
模块通常采用铲齿散热器散热，虽然满足了
IGBT
模块的散热需求，但储能变流器内整体的环境温度上升
。
针对这种情况，研发人员大多通过加大储能变流器的尺寸和
/
或增加储能变流器内绕流风机的数量来解决前述技术问题
(
参照图
1)
，但前面两种方式均会增加储能变流器的成本
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于如何减少储能变流器的体积及绕流风机的数量，针对上述的问题，提供一种辅散热器及储能变流器
。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是一种辅散热器，包括：
[0005]多层翅片，以间隔叠加的方式形成第一翅片叠层与第二翅片叠层，且所述第一翅片叠层与所述第二翅片叠层间隔设置；
[0006]多根铜导热管，用于填充导热介质以传递所述第一翅片叠层的热量到所述第二翅片叠层；其中，多个所述铜导热管沿所述第一翅片叠层与所述第二翅片叠层的连线方向穿出所述第一翅片叠层及所述第二翅片叠层，且每一所述铜导热管的两端部分别露出到所述第一翅片叠层与所述第二翅片叠层两背离侧的外部；
[0007]安装板，固结在多个所述铜导热管上且位于所述第一翅片叠层与所述第二翅片叠层之间，且所述第一翅片叠层及所述第二翅片叠层在地面上的投影区域均在所述安装板在地面上的投影区域内；其中，所述安装板上具有用于安装所述辅散热器到储能变流器的第一安装孔与第二安装孔
。
[0008]优选地，所述导热介质由铜粉构成，且所述翅片由铜材质或者铝材质或者不锈钢材质构成
。
[0009]优选地，所述第一安装孔与所述第二安装孔中两者中至少一者为腰形孔
。
[0010]在其中一个实施例中，一种储能变流器，包括两个如前文所述的辅散热器，且所述储能变流器还包括：
[0011]箱体，具有安装腔且包括分隔板及与所述分隔板垂直的功率模块托板；所述安装腔经由所述分隔板和所述功率模块托板被分成第一风腔
、
器件仓及第二风腔；其中，所述第一风腔与所述器件仓相邻设置，且所述第二风腔位于所述第一风腔和所述器件仓的下方；
[0012]分别配装在所述箱体两侧面的进风口与出风口，所述进风口与所述第一风腔相连通
、
所述出风口与所述第二风腔相连通；
[0013]离心风机，置于所述第二风腔内并用于将所述第一风腔的冷风吹送到所述第二风
腔内；
[0014]至少三个功率模块，均通过功率模块托板配置在所述器件仓内
。
[0015]优选地，两个所述辅散热器分别布设在所述功率模块托板的两侧边缘附近，且所述储能变流器还包括配装在所述辅散热器上的绕流风机，所述绕流风机用于收集所述器件仓内的热量；所述绕流风机的数量与所述辅散热器的数量相适配
。
[0016]优选地，所述第一翅片叠层与所述第二翅片叠层分别位于所述器件仓与所述第二风腔内，且所述绕流风机位于所述器件仓；
[0017]所述辅散热器以所述安装板可拆卸连接在所述功率模块托板的方式装设于所述储能变流器内，并经由在所述第二风腔内吹动的冷风带走由所述第一翅片叠层传递到所述第二翅片叠层的热量
。
[0018]优选地，所述储能变流器还包括主散热器，且多个所述功率模块包括与所述主散热器贴合设置的
IGBT
功率模块
。
[0019]优选地，所述主散热器为铲齿散热器
。
[0020]优选地，所述储能变流器还包括多个螺钉，所述安装板以多个所述螺钉分别螺纹连接到所述第一安装孔与所述第二安装孔的方式安装在所述功率模块托板上
。
[0021]本技术的有益效果在于：通过绕流风机集中器件仓内其他功率模块的热量到第一翅片叠层，并经由铜导热管传递第一翅片叠层上的热量到第二翅片叠层，自进风口经第一风腔压入第二风腔的冷风在吹动过程中带走第二翅片叠层上的热量并通过出风口排出
。
附图说明
[0022]图1是现有的储能变流器的结构示意图；
[0023]图2是本技术一实施例中辅散热器的立体图；
[0024]图3是本技术图1中辅散热器的截面图；
[0025]图4是本技术图1中安装板的俯视图；
[0026]图5是本技术另一实施例中储能变流器一方向的结构示意图；
[0027]图6是本技术图5中储能变流器另一方向的结构示意图
。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
储能变流器；
[0030]10
‑
箱体；
100
‑
分隔板；
101
‑
功率模块托板；
1010
‑
交流主功率模块托板；
1011
‑
直流主功率模块托板；
102
‑
安装腔；
1020
‑
第一风腔；
1021
‑
器件仓；
1022
‑
第二风腔；
103
‑
进风口；
104
‑
出风口；
[0031]11
‑
功率模块；
110
‑
交流主功率模块；
111
‑
直流主功率模块；
112
‑
IGBT
功率模块；
[0032]12
‑
离心风机；
13
‑
辅散热器；
131
‑
第一翅片叠层；
132
‑
第二翅片叠层；
133
‑
铜导热管；
134
安装板；
1340
‑
第一安装孔；
1341
‑
第二安装孔；
14
‑
绕流风机；
15
‑
主散热器
。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术
。
·
[0034]参照图2，本技术提供了一种辅散热器
13
，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种辅散热器，其特征在于，包括：多层翅片，以间隔叠加的方式形成第一翅片叠层与第二翅片叠层，且所述第一翅片叠层与所述第二翅片叠层间隔设置；多根铜导热管，用于填充导热介质以传递所述第一翅片叠层的热量到所述第二翅片叠层；其中，多个所述铜导热管沿所述第一翅片叠层与所述第二翅片叠层的连线方向穿出所述第一翅片叠层及所述第二翅片叠层，且每一所述铜导热管的两端部分别露出到所述第一翅片叠层与所述第二翅片叠层两背离侧的外部；安装板，固结在多个所述铜导热管上且位于所述第一翅片叠层与所述第二翅片叠层之间，且所述第一翅片叠层及所述第二翅片叠层在地面上的投影区域均在所述安装板在地面上的投影区域内；其中，所述安装板上具有用于安装所述辅散热器到储能变流器的第一安装孔与第二安装孔
。2.
根据权利要求1所述的辅散热器，其特征在于，所述导热介质由铜粉构成，且所述翅片由铜材质或者铝材质或者不锈钢材质构成
。3.
根据权利要求1所述的辅散热器，其特征在于，所述第一安装孔与所述第二安装孔中两者中至少一者为腰形孔
。4.
一种储能变流器，其特征在于，所述储能变流器包括两个如权利要求1‑3项中任一项所述的辅散热器，且所述储能变流器还包括：箱体，具有安装腔且包括分隔板与功率模块托板；所述安装腔经由所述分隔板和所述功率模块托板被分成第一风腔
、
器件仓及第二风腔；其中，所述第一风腔与所述器件仓相邻设置，且所述第二风腔位于所述第一风腔和所述器件仓的下方；分别配装在所述箱体两侧面的进风口与出风口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方兴，肖捷，雷喜良，姚少雄，
申请(专利权)人：深圳市盛弘电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：