一种矿井除尘吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿井除尘吸附装置，包括呈长方体状的壳体，壳体顶部为开口侧，并作为进气口，壳体的底部侧壁开设排气口，并连通有负压装置，壳体内部排布有多个吸附板，吸附板由壳体一侧向另一侧延伸排列，相邻的吸附板之间在壳体内部形成扁平状的气流通道，壳体内部对应排气口的位置具有汇流腔

【技术实现步骤摘要】
一种矿井除尘吸附装置


[0001]本技术属于煤矿开采设备的
，特别是涉及一种矿井除尘吸附装置
。

技术介绍

[0002]煤矿开采需要工人下到地下矿井进行作业，开采的过程中，煤矿粉尘容易扬在空中，煤矿粉尘随人的呼吸进入人体呼吸器官，其中较大的尘粒被阻留在呼吸道内易于被排出体外，而粒径小于5微米的粉尘大部都能进入人体肺部而引发各类尘肺病
。
同时空气中达到一定的粉尘饱和度容易引发爆炸，非常的危险
。
因此，本技术提供一种矿井下的煤尘过滤装置，可以过滤细小颗粒飘散在空气中的粉尘，保证健康和正常作业的进行
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种矿井除尘吸附装置，提供一种矿井下的煤尘过滤装置，可以过滤细小颗粒飘散在空气中的粉尘，保证健康和正常作业的进行
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种矿井除尘吸附装置，包括呈长方体状的壳体，所述壳体顶部为开口侧，并作为进气口，所述壳体的底部侧壁开设排气口，并连通有负压装置，所述壳体内部排布有多个吸附板，所述吸附板为板状，所述吸附板可拆卸安装，所述吸附板由壳体一侧向另一侧延伸排列，相邻的吸附板之间在壳体内部形成扁平状的气流通道，气流通道与壳体长度方向平行，所述壳体内部对应排气口的位置具有汇流腔
。
[0006]进一步地，所述吸附板为毛毡吸附层和边框组成，所述吸附板为长方形，所述边框固定于毛毡吸附层的边侧
。
>[0007]进一步地，所述壳体内侧壁对应具有固定边框的限位槽，供边框滑动插接安装，所述壳体内侧壁对应边框的上下侧均具有限位槽，底部限位槽具有用于限位吸附板位置的挡块
。
[0008]进一步地，所述负压装置包括连通汇流腔的负压方管，所述负压方管与壳体对应排气口的位置可拆卸安装，所述负压方管连通有负压圆管，所述负压圆管中安装有扇叶，通过电机进行驱动
。
[0009]进一步地，所述负压圆管的开口侧安装有挡网
。
[0010]进一步地，所述壳体对应上侧开口的位置套接有罩体，所述壳体外侧壁具有限位并支撑罩体的支撑条，所述罩体向上呈弧形拱起，所述罩体弧形拱起的部分为网状结构
。
[0011]本技术具有以下有益效果：吸附板组成的气流通道为主要的过滤单元，气流由壳体顶部开口侧进入，然后通过气流通道的过程中，煤尘被吸附板吸附达到过滤的效果，该过滤方式为非截留式过滤，气流在通过吸附板的时候，不会受到太大的阻力，气流的流通更加的顺畅，过滤效果更高，同时便于更换和清理过滤板
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0013]图1：本技术整体结构示意图
。
[0014]图2：本技术负压装置拆解结构示意图
。
[0015]图3：本技术吸附板安装结构示意图
。
[0016]图4：本技术壳体内部结构示意图
。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：壳体
1、
负压装置
2、
吸附板
3、
汇流腔
11、
毛毡吸附层
31、
边框
32、
限位槽
12、
挡块
13、
负压方管
21、
负压圆管
22、
扇叶
24、
电机
23、
挡网
25、
罩体
4、
支撑条
14。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0019]如图1‑4所示：一种矿井除尘吸附装置，其特征在于：包括呈长方体状的壳体1，竖直设置，壳体1顶部为开口侧，并作为进气口，壳体1的底部侧壁开设排气口，并连通有负压装置2，壳体1内部排布有多个吸附板3，吸附板3为板状，用于吸附煤尘，吸附板可拆卸安装，由上侧开口侧拆卸和安装，并与拆卸吸附板进行清理或更换，保证高效的吸附过程，吸附板3由壳体1一侧向另一侧延伸排列，吸附板之间等距，相邻的吸附板3之间在壳体1内部形成扁平状的气流通道，气流通道与壳体1长度方向平行，壳体1内部对应排气口的位置具有汇流腔
11。
[0020]吸附板组成的气流通道为主要的过滤单元，气流由壳体顶部开口侧进入，然后通过气流通道的过程中，煤尘被吸附板吸附达到过滤的效果，该过滤方式为非截留式过滤，气流在通过吸附板的时候，不会受到太大的阻力，气流的流通更加的顺畅，过滤效果更高，同时便于更换和清理过滤板
。
[0021]如图3所示：吸附板3为毛毡吸附层
31
和边框
32
组成，吸附板3为长方形，边框
32
固定于毛毡吸附层
31
的边侧
。
毛毡吸附层为软性吸附层，表面带有绒毛，用于阻碍和吸附更小的煤尘，从而达到过滤的目的，由于属于使软性层，很难立体成型，所以通过边框进行提高稳定性
。
壳体1内侧壁对应具有固定边框
32
的限位槽
12
，供边框
32
滑动插接安装，壳体1内侧壁对应边框
32
的上下侧均具有限位槽
12
，底部限位槽
12
具有用于限位吸附板3位置的挡块
13。
限位槽对应位于壳体的上下侧，使整体的吸附板插接式安装，便于快速的安装和拆卸
。
[0022]如图2所示：负压装置2包括连通汇流腔
11
的负压方管
21
，负压方管
21
与壳体1对应排气口的位置可拆卸安装，负压方管
21
连通有负压圆管
22
，负压圆管
22
中安装有扇叶
24
，通过电机
23
进行驱动
。
使气流整体先流过气流通道，然后再汇流腔中汇集，统一通过负压方管和负压圆管的作用抽吸出去，完成气流循环
。
负压圆管
22
的开口侧安装有挡网
25。
[0023]如图3所示：壳体1对应上侧开口的位置套接有罩体4，壳体1外侧壁具有限位并支撑罩体4的支撑条
14
，罩体4向上呈弧形拱起，罩体4弧形拱起的部分为网状结构
。
用于防止碎石进入壳体内部，碎石会在弧形拱起的位置滑落
。
[0024]本说明书选取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种矿井除尘吸附装置，其特征在于：包括呈长方体状的壳体
(1)
，所述壳体
(1)
顶部为开口侧，并作为进气口，所述壳体
(1)
的底部侧壁开设排气口，并连通有负压装置
(2)
，所述壳体
(1)
内部排布有多个吸附板
(3)
，所述吸附板
(3)
为板状，所述吸附板可拆卸安装，所述吸附板
(3)
由壳体
(1)
一侧向另一侧延伸排列，相邻的吸附板
(3)
之间在壳体
(1)
内部形成扁平状的气流通道，气流通道与壳体
(1)
长度方向平行，所述壳体
(1)
内部对应排气口的位置具有汇流腔
(11)。2.
根据权利要求1所述一种矿井除尘吸附装置，其特征在于：所述吸附板
(3)
为毛毡吸附层
(31)
和边框
(32)
组成，所述吸附板
(3)
为长方形，所述边框
(32)
固定于毛毡吸附层
(31)
的边侧
。3.
根据权利要求2所述一种矿井除尘吸附装置，其特征在于：所述壳体
(1)
内侧壁对应具有固定边框
(32)
的限位槽
(12)
，供边框
(32)
滑动插接安装，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏安，陈子俊，王新远，
申请(专利权)人：淮南菲利普斯采矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：