一种辊道运行监测装置，其中：包括监测控制单元和报警单元，其中，监测控制单元的信号输入端用于连接变频器的模拟信号输出端，监测控制单元的信号输出端控制连接报警单元的信号输入端。本实用新型专利技术的辊道运行监测装置，通过监测控制单元实时监测辊道的当前运行状态，如辊道停止运行，立刻驱动报警单元实施报警，如此，可提醒操作人员及时调整辊道驱动设备，避免辊道停运造成废品或次品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动控制
，尤其涉及连续式镀铬辊道的运行监测装置。技术背景目前的行进式连续镀铬设备，是通过辊道使工件边移动边镀铬。这种类型镀铬设 备辊道运行是由变频器驱动辊道电机来实现的，辊道运行速度通过接于变频器模拟给定端 的外接调速电位器进行调节，当变频器受到干扰或调速电位器接触不良时，辊道运行会停 止，在实际工作中，辊道运行速度很慢，每小时只有1 1. 5m，一旦辊道停止运行，很难立刻 发现，若辊道停止运行超过一定时间，被镀工件将会出现镀层超差、镀层起皮等现象，造成 严重质量问题。如何监测行进式连续镀铬设备的辊道运行状态，在辊道停止运行时实时报 警，以提醒工作人员实施调整，是目前急需要解决的问题
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辊道运行监测装置，以实时监测辊道的运行状态， 在辊道停止运行时，立刻实施报警。一种辊道运行监测装置，其中包括监测控制单元和报警单元，其中，监测控制单 元的信号输入端用于连接变频器的模拟信号输出端，监测控制单元的信号输出端控制连接 报警单元的信号输入端。所述的辊道运行监测装置，其中所述的监测控制单元包括信号隔离变送器、比较 器、基准电压电路、驱动电路、报警单元开关电路，其中，信号隔离变送器的信号输入端用于 连接变频器的模拟信号输出端，信号隔离变送器的信号输出端连接比较器的同相输入端， 比较器的反相输入端连接基准电压电路，比较器的信号输出端连接驱动电路的信号输入 端，驱动电路的信号输出端控制连接报警单元开关电路。所述的辊道运行监测装置，其中所述的报警单元开关电路包括第一继电器；所 述的报警单元包括延时继电器、第二继电器、报警器，其中，延时继电器的线圈用于与变频 器自带继电器的常开接点构成第一串联电路，延时继电器的延时闭合接点与第一继电器的 常闭节点以及第二继电器的线圈构成第二串联电路，第二继电器的常开接点与报警器构成 第三串联电路，第一、第二、第三串联电路均并接在市电电源上。所述的辊道运行监测装置，其中所述的基准电压电路为可调电压设定电路。所述的辊道运行监测装置，其中所述的可调电压设定电路包括电位器、标准电 源，电位器的动接点连接比较器的反相输入端，电位器的第一静接点连接标准电源，电位器 的第二静接点接地。所述的辊道运行监测装置，其中所述的报警器为蜂鸣器。所述的辊道运行监测装置，其中所述的报警器为报警灯。本技术采用上述技术方案后将达到如下的技术效果本技术的辊道运行监测装置，通过监测控制单元实时监测辊道的当前运行状态，如辊道停止运行，立刻驱动报警单元实施报警，如此，可提醒操作人员及时调整辊道驱 动设备，避免辊道停运造成废品或次品。附图说明图1为本技术辊道运行监测装置中监测控制单元的电路原理图；图2为本技术辊道运行监测装置中报警单元的电路原理图。具体实施方式本技术的一种辊道运行监测装置，其中包括监测控制单元和报警单元，其中， 监测控制单元的信号输入端用于连接变频器的模拟信号输出端，监测控制单元的信号输出 端控制连接报警单元的信号输入端；其中，变频器的模拟信号输出端用于输出与变频器的 当前频率信号相对应的电流信号。图1为监测控制单元的电路原理图，监测控制单元包括+24V直流电源、信号隔离 变送器、比较器ATI、电位器RP1、标准+15V直流电源、放大三极管V2、第一继电器J1，其中， 信号隔离变送器的信号输入端用于连接变频器的模拟信号输出端，信号隔离变送器的信号 输出端通过电阻Rl连接比较器ATl的同相输入端，比较器ATl的反相输入端连接电位器 RPl的动接点，电位器RPl的第一静接点连接标准+15V直流电源，电位器RPl的第二静接点 接地，比较器ATl的信号输出端通过电阻R2、稳压管VI、电阻R3串接放大三极管V2的基极 (这里稳压管Vl用于起到降压和稳压的作用)，放大三极管V2的发射极接地，放大三极管 V2的集电极串接第一继电器Jl的线圈后用于连接在+24V直流电源上，第一继电器Jl线圈 的两端并接一二极管V3 ( 二极管V3用于起到为第一继电器Jl线圈消磁的作用)。图2为报警单元的电路原理图，报警单元包括延时继电器JS1、第二继电器KA、蜂 鸣器DL1，其中，延时继电器JSl的线圈用于与变频器自带继电器KB的常开接点KB-I构成 第一串联电路，延时继电器JSl的延时闭合接点JSl-I与第一继电器Jl的常闭节点Jl-I以 及第二继电器KA的线圈构成第二串联电路，第二继电器KA的常开接点KA-I与蜂鸣器DLl 构成第三串联电路，第一、第二、第三串联电路均并接在220V市电电源上。本实施例的比较器ATl采用集成运算放大器，比较器ATl的反相输入端接一比较 电压，此电压大小可由电位器RPl调节，比较器ATl的同相输入端与信号隔离变送器的信号 输出端相接，信号隔离变送器的信号输入端与变频器的模拟信号输出端相接，变频器的模 拟信号输出端用于输出与变频器的当前频率信号相应的电流信号，信号隔离变送器将变频 器输出的电流信号转换为电压信号后加载到比较器ATl的同相输入端，比较器ATl的输出 端通过电阻R2、稳压管VI、电阻R3连接于放大三极管V2的基极，放大三极管V2的集电极 与+24V电源间连接第一继电器Jl的线圈；辊道驱动设备正常工作时，辊道电机所使用的工 作频率在5 15HZ之间，通过变频器将辊道电机的工作频率调至5HZ时，信号隔离变送器输 出电压为IV，此时将比较器ATl反相输入端输入的比较电压通过电位器RPl调至IV以内， 如0. 8V,这样比较器ATl的同相输入端输入的电压大于反相输入端输入的电压，比较器ATl 输出端为高电平信号，一旦辊道驱动设备工作不正常(辊道停止)，信号隔离变送器输出的 电压低于比较器ATl反相输入端的设定电压，比较器ATl输出端将输出低电平信号。辊道驱动设备开始工作时，首先启动变频器，变频器启动后，其内部自带的继电器KB吸合，继电器KB的常开触点KB-I闭合，控制延时继电器JSl的线圈上电，经过设定的延 时时间后，延时继电器JSl的延时闭合触点JSl-I闭合，为辊道运行自动停止时做好报警准 备；延时继电器JSl的作用是，设置延时继电器JSl的延时闭合触点JSl-I的闭合时间为变 频器启动到正常频率输出的时间，这样当变频器刚启动时，变频器的频率尚未达到辊道驱 动设备正常工作所需的最低频率之前，延时继电器JSl的延时闭合触点JSl-I不闭合，第二继电器KA的线圈不得电，第二继电器KA的常开接点KA-I不吸合，蜂鸣器DLl不会得电报警。变频器正常工作时输出的工作频率要超过5HZ，此时信号隔离变送器的输出电压 大于IV，即比较器ATl同相输入端的输入电压大于反相输入端输入的经设定的比较电压， 比较器ATl输出高电平信号，该高电平信号使放大三极管V2饱和导通，第一继电器Jl的线 圈上电，第一继电器Jl的常闭触点断开，第二继电器KA的线圈不得电，第二继电器KA的常 开接点KA-I不吸合，蜂鸣器DLl无报警；当变频器受到干扰或调速电位器接触不良时，变 频器频率下降为OHZ (变频器不能驱动辊道电机运转，辊道运行停止)，此时信号隔离变送 器输出电压也降为0V，比较器ATl同相输入端输入电压低于反相输入端输入的设定比较电 压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辊道运行监测装置，其特征在于：包括监测控制单元和报警单元，其中，监测控制单元的信号输入端用于连接变频器的模拟信号输出端，监测控制单元的信号输出端控制连接报警单元的信号输入端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张少勇，王雪松，刘同德，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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