一种去除硝态氮的自养反硝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及及废水处理技术领域，特别涉及一种去除硝态氮的自养反硝化装置，包括有主体反应器，所述主体反应器自下而上依次包括有配水箱

【技术实现步骤摘要】
一种去除硝态氮的自养反硝化装置


[0001]本技术涉及及废水处理
，特别涉及一种去除硝态氮的自养反硝化装置
。

技术介绍

[0002]硫自养反硝化是一种被广泛应用的技术，具有简单
、
经济
、
安全
、
环保等优点，可以有效地降低水体中的硝酸盐浓度，防止对环境的污染
。
请参考专利号为：
202011550338
，一种硫自养反硝化脱氮处理工艺，现有自养反硝化装置的主体反应器为一体成型制造，通过分区装填物料实现污水的净化，物料在装填完成后，存在清理不便的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种去除硝态氮的自养反硝化装置，其采用分层设计，方便的物料的装填和清理
。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种去除硝态氮的自养反硝化装置，包括有主体反应器，所述主体反应器自下而上依次包括有配水箱
、
硫自养反硝化箱
、
厌氧氨氧化箱以及出水箱；
[0006]在所述出水箱与厌氧氨氧化箱之间设有第一连接管，在所述厌氧氨氧化箱与硫自养反硝化箱之间设有第二连接管，在所述硫自养反硝化箱与配水箱之间设有第三连接管；
[0007]在所述第一连接管
、
第二连接管
、
第三连接管上分别设有第一电动阀门
、
第二电动阀门
、
第三电动阀门；
>[0008]在所述厌氧氨氧化箱的左侧设有第一出料装置，在所述硫自养反硝化箱的左侧设有第二出料装置；
[0009]所述第一出料装置包括有第一出料气缸
、
第一排料管
、
第二排料管，所述第一出料气缸水平设置在厌氧氨氧化箱的左侧壁上，在所述第一出料气缸的活塞杆上设有第一出料板，所述第一出料板的下方抵触在厌氧氨氧化箱的底部，所述第一排料管设置在厌氧氨氧化箱的左下方，所述第二排料管设置在厌氧氨氧化箱的右下方；
[0010]所述第二出料装置包括有第二出料气缸
、
第三排料管
、
第四排料管，所述第二出料气缸水平设置在硫自养反硝化箱的左侧壁上，在所述第二出料气缸的活塞杆上设有第二出料板，所述第二出料板的下方抵触在硫自养反硝化箱的底部，所述第三排料管设置在硫自养反硝化箱的左下方，所述第四排料管设置在硫自养反硝化箱的右下方；
[0011]在所述厌氧氨氧化箱的顶部设有第一进料管，在所述硫自养反硝化箱的顶部设有第二进料管；
[0012]在所述第一排料管
、
第二排料管
、
第三排料管以及第四排料管上分别设有第四电动阀门
、
第五电动阀门
、
第六电动阀门以及第七电动阀门；
[0013]在所述配水箱的左侧设有进水装置，其右侧设有回流装置，在所述回流装置的下方设有排泥管道，在所述出水箱的顶部设有排气管，其右侧设有出水管
。
[0014]优选的：在所述厌氧氨氧化箱的顶部设有第一搅拌装置，在所述硫自养反硝化箱的顶部设有第二搅拌装置
。
[0015]优选的：所述第一搅拌装置包括有若干个第一搅拌电机，所述第一搅拌电机垂直向下设置在厌氧氨氧化箱的顶部，在所述第一搅拌电机的转子设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆延伸至厌氧氨氧化箱的内部，在所述第一搅拌杆上设有第一搅拌扇叶；
[0016]所述第二搅拌装置包括有若干个第二搅拌电机，所述第二搅拌电机垂直向下设置在硫自养反硝化箱的顶部，在所述第二搅拌电机的转子设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆延伸至硫自养反硝化箱的内部，在所述第二搅拌杆上设有第二搅拌扇叶；
[0017]优选的：所述进水装置包括有第一进水管，所述第一进水管的输出端延伸至配水箱的内部，在所述第一进水管上沿输送方向依次设有进水泵
、
进气管
、
第二进水管，在所述进气管的输入端设有鼓风机，所述第二进水管的输入端连接第一进水管，其输出端延伸至厌氧氨氧化箱的内部
。
[0018]优选的：所述回流装置包括有回流管道，所述回流管道的输入端与厌氧氨氧化箱相连，其输出端延伸至配水箱的内部，所述回流管道的输出端连接有布水器
。
[0019]优选的：在所述排泥管道上设有第八电动阀门，且在所述配水箱的底部设有出料导板，所述出料导板的纵切面为三角形
。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1.
在需要添加和排出相应的反应物料时，可关闭第一电动阀门
、
第二电动阀门
、
第三电动阀门，使的主体反应器配水箱
、
硫自养反硝化箱
、
厌氧氨氧化箱以及出水箱之间相互独立开来，同时在第一出料气缸
、
第二出料气缸的作用下，可将反应物料快速的排出到主体反应器的外部；
[0022]2.
在配水箱的底部设有出料导板，出料导板的纵切面为三角形，便于污泥的排出；
[0023]3.
第一搅拌装置
、
第二搅拌装置的设置可提高反应效率
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0025]图1为一种去除硝态氮的自养反硝化装置的整体结构示意图；
[0026]其中：
1、
配水箱；
2、
硫自养反硝化箱；
3、
厌氧氨氧化箱；
4、
出水箱；
5、
第一连接管；
6、
第二连接管；
7、
第三连接管；
8、
第一电动阀门；
9、
第二电动阀门；
10、
第三电动阀门；
11、
第一出料气缸；
12、
第二出料气缸；
13、
第一排料管；
14、
第二排料管；
15、
第三排料管；
16、
第四排料管；
17、
第一出料板；
18、
第二出料板；
19、
第一进料管；
20、
第二进料管；
21、
第四电动阀门；
22、
第五电动阀门；
23、
第六电动阀门；
24、
第七电动阀门；
25、
排泥管道；
26、
排气管；
27、
出水管；
28、
第一搅拌电机；
29、
第二搅拌电机；
30、
第一搅拌扇叶；
31、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种去除硝态氮的自养反硝化装置，其特征在于，包括有主体反应器，所述主体反应器自下而上依次包括有配水箱
、
硫自养反硝化箱
、
厌氧氨氧化箱以及出水箱；在所述出水箱与厌氧氨氧化箱之间设有第一连接管，在所述厌氧氨氧化箱与硫自养反硝化箱之间设有第二连接管，在所述硫自养反硝化箱与配水箱之间设有第三连接管；在所述第一连接管
、
第二连接管
、
第三连接管上分别设有第一电动阀门
、
第二电动阀门
、
第三电动阀门；在所述厌氧氨氧化箱的左侧设有第一出料装置，在所述硫自养反硝化箱的左侧设有第二出料装置；所述第一出料装置包括有第一出料气缸
、
第一排料管
、
第二排料管，所述第一出料气缸水平设置在厌氧氨氧化箱的左侧壁上，在所述第一出料气缸的活塞杆上设有第一出料板，所述第一出料板的下方抵触在厌氧氨氧化箱的底部，所述第一排料管设置在厌氧氨氧化箱的左下方，所述第二排料管设置在厌氧氨氧化箱的右下方；所述第二出料装置包括有第二出料气缸
、
第三排料管
、
第四排料管，所述第二出料气缸水平设置在硫自养反硝化箱的左侧壁上，在所述第二出料气缸的活塞杆上设有第二出料板，所述第二出料板的下方抵触在硫自养反硝化箱的底部，所述第三排料管设置在硫自养反硝化箱的左下方，所述第四排料管设置在硫自养反硝化箱的右下方；在所述第一排料管
、
第二排料管
、
第三排料管以及第四排料管上分别设有第四电动阀门
、
第五电动阀门
、
第六电动阀门以及第七电动阀门；在所述厌氧氨氧化箱的顶部设有第一进料管，在所述硫自养反硝化箱的顶部设有第二进料管；在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江涛，杨鸿，张二勇，
申请(专利权)人：河南企泰环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：