一种具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池制造技术

技术编号:39842323 阅读:6 留言:0更新日期:2023-12-29 16:29
本发明专利技术公开了一种具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池,涉及流砂滤池技术领域,包括滤池和多个放料部件,蓄水空间内底端面铺设有石英砂砾,石英砂砾的最上层铺设有无烟煤,主管的径向外壁底端连接有通过外接管连接有布液管,布液管内嵌在石英砂砾内,蓄水空间内底端面固定有多个支撑座,放料管上端连接有广口进料罩,贯穿孔内插接有升降杆,升降杆的顶端穿过放料管底端开口,且固定连接有圆台型底盘,圆台型底盘底端面固定有与支撑槽内插接的嵌入柱

【技术实现步骤摘要】
一种具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池


[0001]本专利技术涉及流砂滤池
,具体为一种具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池


技术介绍

[0002]砂滤池是典型的滤层过滤设备,利用滤层粒状材料所提供的表面积,截留水中的固体颗粒和胶体,使水澄清,由于砂滤池具有去污能力大

工作周期长

运行可靠等诸多优点,因而广泛应用于给水处理或污水经二级处理后的深度处理,水处理过程中,需要对硝化反应的污水进行反硝化处理,利用生物脱氮的方式,清除污水中的硝酸氮和亚硝酸氮

[0003]现有技术,需要等到滤池内注入一定水位的污水后,随后再向滤池内投掷反硝化菌,虽然这样能够避免水流冲击反硝化菌导致反硝化菌的生物活性不佳,但是该种投放反硝化菌的方式,难以保证反硝化菌均匀的分布在有机煤表面上,从而导致整个滤池内生物反应耗时长,生物反应效率低下,所以这里设计了一种具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池,以便于解决上述问题


技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池,以解决上述
技术介绍
中提出的问题

[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池,包括滤池和多个放料部件,所述滤池四周侧壁之间空间为蓄水空间,所述蓄水空间内底端面铺设有石英砂砾,所述石英砂砾的最上层铺设有无烟煤,选用无烟煤作为有机煤,配合反硝化反应,并且在滤池内注入原水,并且向原水内投掷反硝化菌,在无氧的条件下,实现反硝化脱氮生物反应,即硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下,被还原为气态氮的过程,氮气排出,确保原水中的硝酸氮和亚硝酸氮清理掉

[0006]所述蓄水空间内中间位置垂直固定有主管,所述主管的上端一侧固定连接有原水进水管,所述主管的上端另一侧固定连接有与外接压力泵连接的高压对接管一,所述主管的径向外壁底端连接有通过外接管连接有布液管,所述布液管的底端面开设有出液口,所述布液管内嵌在石英砂砾内,原水从布液管的出液口导出,同时在主管的上端另一侧固定连接有与外接压力泵连接的高压对接管一,并且布液管内嵌在石英砂砾内,利用高压对接管一将高压气体导入到主管内,使得原水能够以大于大气压的压力从出液口导出,避免原水压力小,迫于石英砂砾的下压,导致无法从出液口内顺利导出,影响到原水的过滤效率

[0007]所述蓄水空间内底端面固定有多个支撑座,所述支撑座的上端凸出无烟煤表层,所述支撑座的上端开设有支撑槽,所述放料部件包括放料管,所述放料管上端连接有广口进料罩,所述广口进料罩的内侧壁固定有横板,所述横板中间开设有贯穿孔,所述贯穿孔内插接有升降杆,所述升降杆的顶端穿过放料管底端开口,且固定连接有圆台型底盘,所述圆台型底盘底端面固定有与支撑槽内插接的嵌入柱,嵌入柱插入支撑槽内,放料管底端开口
坐落在圆台型底盘上端面,向放料管内投放反硝化菌,待滤池内水位达到预设高度以后,向上拎起放料管,放料管脱离圆台型底盘,反硝化菌从放料管底端开口导出,并沿着圆台型底盘倾斜外壁滑落在无烟煤上,在无氧状态下进行生物反应,中和原水中的硝酸氮和亚硝酸氮,生成氮气排出

[0008]在进一步的实施例中,所述布液管设有多个,多个布液管等分为两组,且对称分布在主管两侧,每组相邻两个布液管相对侧壁之间连接有导管

[0009]在进一步的实施例中,所述布液管的底端侧壁向布液管内轴线方向凹陷为圆弧形结构,避免布液管底端面与平铺的石英砂砾接触,导致石英砂砾靠近出液口开口甚至是堵塞出液口,影响出液口的高效出液操作

[0010]在进一步的实施例中,所述支撑槽内底壁固定有弹簧,所述弹簧的上端固定连接有托盘,所述托盘与支撑槽内壁滑动贴合

[0011]在进一步的实施例中,所述升降杆与横板的贯穿孔之间螺纹连接,所述升降杆的径向侧壁顶端对称固定有两个把手,把持住放料管不动,利用把手转动升降杆,升降杆沿着横板的贯穿孔轴向方向上下调节高度,即带动圆台型底盘升降,靠近或者远离放料管的底端开口,以便于控制放料管内的反硝化菌是否从放料管底端开口导出,沿着圆台型底盘倾斜侧壁分散在无烟煤表层进行生物反应

[0012]在进一步的实施例中,所述升降杆与横板的贯穿孔之间滑动插接,所述放料管的径向外壁滑动套接有中空套筒,所述中空套筒的径向外壁开设有多个螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有延伸杆,所述延伸杆的端部伸出螺纹孔,且固定有中空气囊,中空气囊利用延伸杆与中空套筒的螺纹孔螺纹连接,利用中空气囊为中空套筒提供浮力,随着滤池内水位升高,中空套筒沿着放料管的外壁逐渐上升高度,当中空套筒上升至广口进料罩底端面以后,无法再沿着放料管外壁上滑,此时利用中空气囊的浮力将中空套筒以及广口进料罩浮起,此时放料管底端远离圆台型底盘,反硝化菌从放料管的底端开口释放出,沿着圆台型底盘倾斜侧壁分散在无烟煤表层进行生物反应

[0013]在进一步的实施例中,所述支撑槽内径向侧壁内嵌有磁铁块,所述嵌入柱内置有铁块

[0014]在进一步的实施例中,所述主管的顶端中心位置固定有储液筒,所述储液筒内插接有废液排出管,所述废液排出管端部与外接水泵连接,所述主管的内部顶壁固定有洗砂筒,所述主管的上端面开设有连通洗砂筒和储液筒的连通孔,所述洗砂筒的底端为封闭结构,所述洗砂筒的径向侧壁开设有进液口

[0015]所述主管的径向侧壁底端插接有与外接压力泵连接的高压对接管二,所述高压对接管二的位于滤池内的外壁开设有多个导入孔,所述高压对接管二的端部沿着主管内壁向上延伸至进液口,且与进液口连接,所述洗砂筒径向侧壁开设有过滤孔

[0016]在进一步的实施例中,所述进液口的轴线与主管的径向侧壁之间夹角小于
90
°
,从进液口导入到洗砂筒内的混合液以倾斜角度导入,在洗砂筒内形成漩涡,石英砂砾受到离心力甩到洗砂筒内径向侧壁的过滤孔,并通过过滤孔导出再次进入到主管内,跟随实时导入的原水再次从布液管的出液口导出,实现反复过滤操作

[0017]在进一步的实施例中,所述滤池的一侧侧壁顶端开设有多个矩形溢液口

[0018]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
本专利技术为一种具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池,改变现有在滤池内注入所需水位以后再投放反硝化菌的方式,避免水流冲击反硝化菌导致反硝化菌的生物活性,同时保证反硝化菌均匀的分布在无烟煤表层上,确保整个滤池内生物反应速度快速且完全,缩短生物反应的耗时,实现对原水中的硝酸氮和亚硝酸氮进行清理,并生成氮气排出,提高生物反应效率,从而提高水处理的效率

附图说明
[0019]图1为本专利技术的主体结构示意图;图2为本专利技术的插接块与支撑座结构局部剖视图;图3为本专利技术的放料部件结构示意图;图4为本专利技术的放料部件局部结构示意图;图5为本专利技术的滤池结构本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池,包括滤池(1)和多个放料部件,其特征在于:所述滤池(1)四周侧壁之间空间为蓄水空间,所述蓄水空间内底端面铺设有石英砂砾(
19
),所述石英砂砾(
19
)的最上层铺设有无烟煤(3),所述蓄水空间内中间位置垂直固定有主管(4),所述主管(4)的上端一侧固定连接有原水进水管(8),所述主管(4)的上端另一侧固定连接有与外接压力泵连接的高压对接管一(7),所述主管(4)的径向外壁底端连接有通过外接管连接有布液管(
20
),所述布液管(
20
)的底端面开设有出液口(
21
);所述布液管(
20
)内嵌在石英砂砾(
19
)内;所述蓄水空间内底端面固定有多个支撑座(
13
),所述支撑座(
13
)的上端凸出无烟煤(3)表层,所述支撑座(
13
)的上端开设有支撑槽,所述放料部件包括放料管(
10
),所述放料管(
10
)上端连接有广口进料罩(
16
),所述广口进料罩(
16
)的内侧壁固定有横板(
17
),所述横板(
17
)中间开设有贯穿孔,所述贯穿孔内插接有升降杆(
18
),所述升降杆(
18
)的顶端穿过放料管(
10
)底端开口,且固定连接有圆台型底盘(
11
),所述圆台型底盘(
11
)底端面固定有与支撑槽内插接的嵌入柱(
12
),嵌入柱(
12
)插入支撑槽内,放料管(
10
)底端开口坐落在圆台型底盘(
11
)上端面,向放料管(
10
)内投放反硝化菌,待滤池(1)内水位达到预设高度以后,向上拎起放料管(
10
),放料管(
10
)脱离圆台型底盘(
11
),反硝化菌从放料管(
10
)底端开口导出,并沿着圆台型底盘(
11
)倾斜外壁滑落在无烟煤(3)上,在无氧状态下进行生物反应,中和原水中的硝酸氮和亚硝酸氮,生成氮气排出
。2.
根据权利要求1所述的具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池,其特征在于:所述布液管(
20
)设有多个,多个布液管(
20
)等分为两组,且对称分布在主管(4)两侧,每组相邻两个布液管(
20
)相对侧壁之间连接有导管
。3.
根据权利要求2所述的具有反硝化脱氮功能的连续流砂滤池,其特征在于:所述布液管(
20
)的底端侧壁向布液管(
2...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑伟刚陈修波孙晨皓胡庆霞肖静安钟阳
申请(专利权)人:日照城投环境科技集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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