一种覆膜砂生产自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及覆膜砂生产技术领域，公开了一种覆膜砂生产自动加料装置，包括底盘，所述底盘的顶部固接有固定柱和电缸，所述固定柱的外表面活动套接有滑动套板，所述滑动套板的底部固接于电缸的顶端，所述固定柱的顶端固接有固定板，所述固定板的外表面固定插接有送料筒，所述送料筒的顶部固接有料斗，所述送料筒的底部固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接有旋转柱，所述旋转柱的外表面固接有若干个搅拌柱，通过转动盘的转动和圆口的转动，通过圆口和下料口的配合，实现装料罐的自动下料和定量装料的工作，而只需要一个第一伺服电机即可同步进行搅拌和下料定量工作，而通过电缸的伸缩，则可以不断的送多个装料罐进行装料

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂生产自动加料装置


[0001]本技术涉及覆膜砂生产
，具体为一种覆膜砂生产自动加料装置
。

技术介绍

[0002]覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，覆膜砂在生产的时候，当前采用人工加料，人工添加粉料无法控制好添加的量度
。
[0003]现有公开号为
CN214920229U
的一种用于覆膜砂生产线的定量加粉装置，包括安装基座，所述安装基座套接有主架安装轴，所述主架安装轴的下端设置有锁紧支座，通过旋转电机
、
驱动齿轮和从动旋转齿轮控制物料放置斗中物料的流出量，同时重量计进行精确计量，实现自动化定量加料
。
[0004]但是由于收料斗的顶部是与料盘的底部贴合，而料盘上开设有出料口，那么当收料斗开始通过重力接料时，溢出瓶口的料会堆积在出料口的位置，而堆积的量的多少取决于料盘的厚度，那么当料盘旋转时，堆积在出料口内部的料就会倾洒出来造成一定的浪费，且为了搅拌和出料使用了多个电机，会造成电量的浪费
。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种覆膜砂生产自动加料装置
。

技术实现思路

[0006]本技术目的是提供一种覆膜砂生产自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底盘，所述底盘的顶部固接有固定柱和电缸，所述固定柱的外表面活动套接有滑动套板，所述滑动套板的底部固接于电缸的顶端，所述固定柱的顶端固接有固定板，所述固定板的外表面固定插接有送料筒，所述送料筒的顶部固接有料斗，所述送料筒的底部固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接有旋转柱，所述旋转柱的外表面固接有若干个搅拌柱，所述送料筒的内部固接有筛料盘，所述旋转柱的外表面固定套接有转动盘，所述转动盘的外表面开设有圆口，所述送料筒的底部开设有下料口，所述滑动套板的顶部滑动设置有装料罐，所述装料罐的顶端滑动插接于下料口的内部且贴合于转动盘的正下方
。
[0008]优选的，为了方便装料罐的使用，所述下料口的直径大于圆口的直径
。
[0009]优选的，为了方便定量下料，所述转动盘为圆盘，且所述转动盘的外表面与送料筒的内壁相贴合，所述转动盘的底部与送料筒的内腔底部相贴合
。
[0010]优选的，为了方便装料罐在滑动套板顶部的滑动，所述滑动套板的顶部开设有滑槽，所述装料罐滑动设置于滑槽的内部
。
[0011]优选的，为了方便筛料，所述旋转柱位于送料筒的内部，且所述旋转柱的一端贯穿于筛料盘的外表面
。
[0012]优选的，为了方便筛料和下料，所述送料筒为顶部设有开口的圆筒
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)
通过本技术的旋转柱和搅拌柱的结构设计，通过转动盘的转动和圆口的转动，通过圆口和下料口的配合，实现装料罐的自动下料和定量装料的工作，而只需要一个第一伺服电机即可同步进行搅拌和下料定量工作，而通过电缸的伸缩，则可以不断的送多个装料罐进行装料
。
[0015](2)
通过本技术的筛料盘的结构设计，便于进行筛料工作，从而防止覆膜砂在送料时杂物过多
。
[0016](3)
通过本技术的转动盘的结构设计，便于在自动下料的前提下，进行往复下料，从而达到定量下料的作用
。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的送料筒结构分解示意图；
[0019]图3为本技术的送料筒结构分解示意图
。
[0020]附图标记中：
1、
底盘；
2、
固定柱；
3、
电缸；
4、
滑动套板；
5、
固定板；
6、
料斗；
7、
送料筒；
8、
第一伺服电机；
9、
装料罐；
10、
旋转柱；
11、
搅拌柱；
12、
筛料盘；
13、
转动盘；
14、
滑槽
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0023]请参阅图1‑3所示，本技术提供一种覆膜砂生产自动加料装置技术方案：包括底盘1，所述底盘1的顶部固接有固定柱2和电缸3，所述固定柱2的外表面活动套接有滑动套板4，所述滑动套板4的底部固接于电缸3的顶端，所述固定柱2的顶端固接有固定板5，所述固定板5的外表面固定插接有送料筒7，所述送料筒7的顶部固接有料斗6，所述送料筒7的底部固接有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8的输出轴固接有旋转柱
10
，所述旋转柱
10
的外表面固接有若干个搅拌柱
11
，所述送料筒7的内部固接有筛料盘
12
，所述旋转柱
10
的外表面固定套接有转动盘
13
，所述转动盘
13
的外表面开设有圆口，所述送料筒7的底部开设有下料口，所述滑动套板4的顶部滑动设置有装料罐9，所述装料罐9的顶端滑动插接于下料口的内部且贴合于转动盘
13
的正下方，当覆膜砂放置于料斗6的内部时，同时，利用电缸3的伸缩，将装料罐9的顶端插接于下料口内部，通过开启第一伺服电机8，利用旋转柱
10
的转动，带动转动盘
13
和多个搅拌柱
11
转动，通过搅拌柱
11
进行搅拌工作，避免下料阻塞，通过转动盘
13
和圆口的转动，可进行装料罐9的装料工作，且自动下料，通过圆口的不断转动当装料罐9内部装满后，可关闭第一伺服电机8更换装料罐9，从而实现定量下料工作
。
[0024]进一步的，下料口的直径大于圆口的直径，方便下料，且方便装料罐9顶端的插入
。
[0025]进一步的，转动盘
13
为圆盘，且转动盘
13
的外表面与送料筒7的内壁相贴合，转动
盘
13
的底部与送料筒7的内腔底部相贴合，方便转动盘
13
的转动，且转动至圆口与下料口重叠式，进行下料工作
。
[0026]进一步的，滑动套板4的顶部开设有滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种覆膜砂生产自动加料装置，包括底盘
(1)
，其特征在于，所述底盘
(1)
的顶部固接有固定柱
(2)
和电缸
(3)
，所述固定柱
(2)
的外表面活动套接有滑动套板
(4)
，所述滑动套板
(4)
的底部固接于电缸
(3)
的顶端，所述固定柱
(2)
的顶端固接有固定板
(5)
，所述固定板
(5)
的外表面固定插接有送料筒
(7)
，所述送料筒
(7)
的顶部固接有料斗
(6)
，所述送料筒
(7)
的底部固接有第一伺服电机
(8)
，所述第一伺服电机
(8)
的输出轴固接有旋转柱
(10)
，所述旋转柱
(10)
的外表面固接有若干个搅拌柱
(11)
，所述送料筒
(7)
的内部固接有筛料盘
(12)
，所述旋转柱
(10)
的外表面固定套接有转动盘
(13)
，所述转动盘
(13)
的外表面开设有圆口，所述送料筒
(7)
的底部开设有下料口，所述滑动套板
(4)
的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小林，段文超，段文宇，
申请(专利权)人：围场满族蒙古族自治县津通铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：