卸架砂筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种卸架砂筒，所述卸架砂筒包括固定筒、移动筒以及松砂组件；其中，所述固定筒设有供砂子装填的容纳槽，所述固定筒还设有与所述容纳槽连通设置的泄砂口；所述移动筒活动设置于所述容纳槽内，所述移动筒伸入所述容纳槽的一端还与砂子抵压接触；所述松砂组件包括搅砂件和推砂件，所述搅砂件转动设置于所述容纳槽内，所述搅砂件用于搅动所述固定筒内的砂子，所述推砂件滑动设置于所述容纳槽的槽底，所述推砂件朝靠近或远离所述泄砂口的方向滑动，所述推砂件用于将所述固定筒的砂子推向所述泄砂口。通过上述方式，有效地解决砂筒卸下砂子效率不高的问题。卸下砂子效率不高的问题。卸下砂子效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
卸架砂筒


[0001]本技术涉及桥梁工程设备
，特别涉及一种卸架砂筒。

技术介绍

[0002]砂筒是一种能够在筒内装填砂子并根据装填量的多少来决定砂筒的顶心高度的支撑装置。在现浇梁施工方面，砂筒较多时候会被用来到当作临时支座，砂筒用在支架结构(如钢管桩)和分配梁(如横梁、贝雷梁)之间，类似千斤顶的作用，这样可以避免分配梁的重量全部压在支架结构上。
[0003]在现浇梁施工完成后，在需要进行拆卸工作时，一般需要先卸下砂筒，也即将砂筒内的砂子流出来即可，顶心下降以此得以实现脱模，这样也方便后面进行拆除支架结构的工作。
[0004]但是，由于砂筒内的砂子受到较大的压力后易紧实在一起，导致砂筒内的砂子不易自行流出，影响到了拆卸工作的效率。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供一种卸架砂筒，以解决砂筒卸下砂子效率不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种卸架砂筒，所述卸架砂筒包括固定筒、移动筒以及松砂组件；其中，
[0007]所述固定筒设有供砂子装填的容纳槽，所述固定筒还设有与所述容纳槽连通设置的泄砂口；
[0008]所述移动筒活动设置于所述容纳槽内，所述移动筒伸入所述容纳槽的一端还与砂子抵压接触；
[0009]所述松砂组件包括搅砂件和推砂件，所述搅砂件转动设置于所述容纳槽内，所述搅砂件用于搅动所述固定筒内的砂子，所述推砂件滑动设置于所述容纳槽的槽底，所述推砂件朝靠近或远离所述泄砂口的方向滑动，所述推砂件用于将所述固定筒的砂子推向所述泄砂口。<br/>[0010]可选地，所述固定筒的底部自所述容纳槽的底部至所述容纳槽的槽口的方向隆起，以形成承载台；
[0011]所述搅砂件包括转动套筒和搅动杆，所述转动套筒转动连接于所述承载台，所述搅动杆一端固定于所述转动套筒的外周壁。
[0012]可选地，所述固定筒的底部自所述容纳槽的底部至所述容纳槽的槽口的方向隆起，以形成承载台，所述推砂件包括推砂盘，所述推砂盘的敞口朝向所述泄砂口设置。
[0013]可选地，所述推砂件还包括松砂针，所述松砂针的一端设于所述推砂盘的盘底的中部位置，所述松砂针自所述推砂盘的盘底向所述推砂盘的敞口的方向延伸设置，所述松砂针用于击散砂子。
[0014]可选地，所述承载台包括支撑柱和安装台，所述支撑柱连接于所述容纳槽的槽底，
所述安装台连接于所述支撑柱远离所述容纳槽的槽底的一端，所述安装台设有供所述转动套筒安装的支撑台部。
[0015]可选地，所述安装台设有倾斜部，所述倾斜部还环绕所述支撑台部设置，所述倾斜部用于倾斜引导砂子移动。
[0016]可选地，所述松砂组件还包括第一驱动组件，所述承载台设有与外部空间连通的操作槽，所述第一驱动组件包括转动连接于所述承载台的转动轴以及传动外齿轮，所述转动轴的一端伸入所述固定筒内，另一端设于所述操作槽内；
[0017]所述传动外齿轮套设于所述转动轴伸入所述容纳槽内的一端的外部上，所述转动套筒设有内齿部，所述传动外齿轮与所述内齿部啮合连接，所述转动轴用于通过所述传动外齿轮驱动所述转动套筒转动。
[0018]可选地，所述松砂组件还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述承载台设有与外部空间连通的操作槽，所述操作槽的槽壁贯穿有安装槽，所述安装槽连通所述容纳槽和所述操作槽，所述第一驱动组件包括转动连接于所述承载台的转动轴，所述转动轴的一端伸入所述固定筒内，另一端设于所述操作槽内；
[0019]所述第二驱动组件包括凸轮、推动轴、导向筒以及弹簧，其中，所述凸轮套设于所述转动轴设于所述操作槽的外部上，所述推动轴穿设于所述安装槽且一端伸入所述容纳槽，所述推动轴伸入所述容纳槽的一端连接于所述推砂盘背离自身敞口的一侧，所述推动轴另一端伸入所述操作槽，并与所述凸轮抵压配合；
[0020]所述安装槽的槽壁形成抵接槽底，所述导向筒安装所述安装槽内，且所述导向筒的敞口朝向所述抵接槽底，所述推动轴还穿设于所述导向筒，所述弹簧设于所述导向筒内，所述弹簧套设于所述推动轴的外部，所述弹簧一端抵接于所述抵接槽底，另一端抵接于所述推动轴的外周凸起。
[0021]可选地，所述固定筒背离自身筒底的一端设有防水件，所述防水件沿所述固定筒的周向侧壁设置，所述防水件用于防止外部液体进入所述固定筒内。
[0022]可选地，所述防水件包括环状体、吸水棉以及盖板，所述环状体连接于所述固定筒的外周侧壁，并沿所述固定筒的周向方向延伸设置，所述环状体设有与所述容纳槽连通设置的填充槽，所述吸水棉周向设置于所述填充槽的槽底，所述盖板盖设于所述填充槽的槽口，其中，所述盖板形成有用于避让所述移动筒的避让口。
[0023]本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开一种卸架砂筒，通过搅砂件对固定筒内的砂子进行搅动，以松动固定筒内的砂子，有效地避免固定筒内的砂子受到重压之后紧实在一起而无法自行流动的问题，使得砂子得以流动，并从泄砂口流出固定筒外，此外，还通过推砂件推送砂子移动，以此加快砂子的流动速度，使得砂子得以快速从泄砂口流出，简单高效便捷，以此提升卸下砂子的效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术卸架砂筒一实施例的结构示意图；
[0026]图2为本技术卸架砂筒一实施例的剖切结构示意图；
[0027]图3为本技术卸架砂筒一实施例的剖切结构平面示意图；
[0028]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0029]图5为本技术卸架砂筒一实施例展示底部结构示意图；
[0030]图6为本技术推砂件和第二驱动组件一实施例的结构示意图；
[0031]图7为本技术搅砂件和第一驱动组件一实施例的结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]10、卸架砂筒；1、固定筒；11、容纳槽；12、泄砂口；2、移动筒；3、松砂组件；31、第一驱动组件；311、转动轴；312、传动外齿轮；313、端盖；32、第二驱动组件；321、凸轮；322、推动轴；323、导向筒；324、弹簧；325、推动板；326、外周凸起；4、搅砂件；41、转动套筒；42、搅动杆；5、推砂件；51、推砂盘；52、松砂针；6、承载台；61、支撑柱；62、安装台；621、支撑台部；622、倾斜部；63、操作槽；64、安装槽；641、抵接槽底；7、防水件；71、环状体；711、填充槽；72、吸水棉；73、盖板；731、避让口。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸架砂筒，其特征在于，所述卸架砂筒包括固定筒、移动筒以及松砂组件；其中，所述固定筒设有供砂子装填的容纳槽，所述固定筒还设有与所述容纳槽连通设置的泄砂口；所述移动筒活动设置于所述容纳槽内，所述移动筒伸入所述容纳槽的一端还与砂子抵压接触；所述松砂组件包括搅砂件和推砂件，所述搅砂件转动设置于所述容纳槽内，所述搅砂件用于搅动所述固定筒内的砂子，所述推砂件滑动设置于所述容纳槽的槽底，所述推砂件朝靠近或远离所述泄砂口的方向滑动，所述推砂件用于将所述固定筒的砂子推向所述泄砂口。2.如权利要求1所述的卸架砂筒，其特征在于，所述固定筒的底部自所述容纳槽的底部至所述容纳槽的槽口的方向隆起，以形成承载台；所述搅砂件包括转动套筒和搅动杆，所述转动套筒转动连接于所述承载台，所述搅动杆一端固定于所述转动套筒的外周壁。3.如权利要求1所述的卸架砂筒，其特征在于，所述固定筒的底部自所述容纳槽的底部至所述容纳槽的槽口的方向隆起，以形成承载台，所述推砂件包括推砂盘，所述推砂盘的敞口朝向所述泄砂口设置。4.如权利要求3所述的卸架砂筒，其特征在于，所述推砂件还包括松砂针，所述松砂针的一端设于所述推砂盘的盘底的中部位置，所述松砂针自所述推砂盘的盘底向所述推砂盘的敞口的方向延伸设置，所述松砂针用于击散砂子。5.如权利要求2所述的卸架砂筒，其特征在于，所述承载台包括支撑柱和安装台，所述支撑柱连接于所述容纳槽的槽底，所述安装台连接于所述支撑柱远离所述容纳槽的槽底的一端，所述安装台设有供所述转动套筒安装的支撑台部。6.如权利要求5所述的卸架砂筒，其特征在于，所述安装台设有倾斜部，所述倾斜部还环绕所述支撑台部设置，所述倾斜部用于倾斜引导砂子移动。7.如权利要求2所述的卸架砂筒，其特征在于，所述松砂组件还包括第一驱动组件，所述承载台设有与外部空间连通的操作槽，所述第一驱动组件包括转动连接于所述承载台的转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩瑞宾，董元良，孙俊丽，王荣荣，杨岸东，曹勇，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：