一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其包括设备架，所述设备架底部开设有放置槽；集成注液筒，所述集成注液筒顶端与顶板底面中心连接固定；垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆固定安装在外套筒顶面，所述垂直螺纹杆上安装有锁定螺母，所述垂直螺纹杆贯穿侧板一端开设的孔洞

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置


[0001]本技术涉及锂离子电池生产
，具体为一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置
。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种常用的供电电池，锂离子电池属于充电电池，在电子设备上普遍使用，圆柱锂离子电池在生产时，需要使用注液设备向电池内注入电解液，电解液一般由锂盐和有机溶剂组成，电解液在锂电池正
、
负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压
、
高比能等优点的保证
。
[0003]现有的圆柱锂离子电池的全自动注液装置，如公开号为
CN208225981U
的名为一种圆柱锂离子电池注液装置的已授权中国技术专利中，通过注液台
、
第一注液管
、
第二注液管
、
注液管延伸管和真空气压管等结构实现对圆柱锂离子电池的注液，现有自动化生产线的全自动注液装置的自动化程度较高，集成度较高，不再需要相互独立且复杂的注液
、
加热和抽真空机构，并且对比文件中仅设置有工作台，没有设置圆柱锂离子电池定位机构，无法对不同规格圆柱锂离子电池进行快速定位固定，圆柱锂离子电池易晃动漏液，也使得注液装置整体适用性较低
。
所以需要针对上述问题设计一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其包括：
[0007]设备架，所述设备架底部开设有放置槽，所述设备架顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与顶板顶面边缘连接固定；
[0008]集成注液筒，所述集成注液筒顶端与顶板底面中心连接固定，所述集成注液筒顶部一侧安装有注液集成管，所述集成注液筒底端固定有底针嘴，所述集成注液筒中部贯穿限位孔，所述限位孔开设外套筒顶面中心，所述外套筒外壁与稳定滑轮贴合，所述稳定滑轮旋转安装在稳定窗内，所述稳定窗贯穿开设在设备架顶部；
[0009]垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆固定安装在外套筒顶面，所述垂直螺纹杆上安装有锁定螺母，所述垂直螺纹杆贯穿侧板一端开设的孔洞，所述侧板另一端固定安装在集成注液筒顶部外壁上，所述外套筒内壁底部固定安装有顶环形气囊
。
[0010]优选的，所述放置槽内侧底部固定安装有底吸盘，所述放置槽内壁上固定安装有底环形气囊
。
[0011]优选的，所述底环形气囊为水平等间距分布，所述底环形气囊的内径大于底吸盘的内径，所述底环形气囊与顶环形气囊的尺寸相同
。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆关于集成注液筒中心对称分布，所述电动伸缩杆与集成注液筒为平行分布
。
[0013]优选的，所述集成注液筒与限位孔为滑动连接，所述集成注液筒与外套筒的中心处于同一垂线上
。
[0014]优选的，所述稳定滑轮的材质为橡胶，所述稳定滑轮在稳定窗内壁上等角度密集分布
。
[0015]优选的，所述垂直螺纹杆关于集成注液筒中心对称分布，所述垂直螺纹杆中部与侧板末端开设的孔洞内壁紧密贴合
。
[0016]优选的，所述锁定螺母关于侧板中心上下对称分布，所述侧板关于集成注液筒中心水平对称分布
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]采用新型的结构设计，通过底部和顶部的定位固定机构，能够对不同规格圆柱锂离子电池的底部和顶部进行快速的定位固定，且能根据不同规格圆柱锂离子电池，对集成注液筒和底针嘴的高度进行便捷的调整和固定，提高装置整体的适用性，保证装置能够对不同规格圆柱锂离子电池进行稳定注液；
[0019]1.
本技术通过底吸盘
、
底环形气囊和顶环形气囊相互配合工作，能够从底部和顶部对不同规格圆柱锂离子电池进行稳定的固定，保证圆柱锂离子电池在注液过程中的稳定，避免电解液泄漏；
[0020]2.
本技术通过限位孔
、
稳定滑轮
、
稳定窗
、
垂直螺纹杆
、
锁定螺母和侧板相互配合工作，能够对外套筒内顶环形气囊与底针嘴的相对位置进行便捷的调整，令顶环形气囊能适应不同大小的圆柱锂离子电池，保证对不同大小圆柱锂离子电池的固定效果
。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图
。
[0022]图2为本技术正视结构示意图
。
[0023]图3为本技术侧视结构示意图
。
[0024]图4为本技术俯视结构示意图
。
[0025]图中：
1、
设备架；
2、
放置槽；
3、
底吸盘；
4、
底环形气囊；
5、
电动伸缩杆；
6、
顶板；
7、
集成注液筒；
8、
注液集成管；
9、
底针嘴；
10、
限位孔；
11、
外套筒；
12、
稳定滑轮；
13、
稳定窗；
14、
垂直螺纹杆；
15、
锁定螺母；
16、
侧板；
17、
顶环形气囊
。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0029]下面将结合本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其特征在于，其包括：设备架
(1)
，所述设备架
(1)
底部开设有放置槽
(2)
，所述设备架
(1)
顶端固定安装有电动伸缩杆
(5)
，所述电动伸缩杆
(5)
顶端与顶板
(6)
顶面边缘连接固定；集成注液筒
(7)
，所述集成注液筒
(7)
顶端与顶板
(6)
底面中心连接固定，所述集成注液筒
(7)
顶部一侧安装有注液集成管
(8)
，所述集成注液筒
(7)
底端固定有底针嘴
(9)
，所述集成注液筒
(7)
中部贯穿限位孔
(10)
，所述限位孔
(10)
开设外套筒
(11)
顶面中心，所述外套筒
(11)
外壁与稳定滑轮
(12)
贴合，所述稳定滑轮
(12)
旋转安装在稳定窗
(13)
内，所述稳定窗
(13)
贯穿开设在设备架
(1)
顶部；垂直螺纹杆
(14)
，所述垂直螺纹杆
(14)
固定安装在外套筒
(11)
顶面，所述垂直螺纹杆
(14)
上安装有锁定螺母
(15)
，所述垂直螺纹杆
(14)
贯穿侧板
(16)
一端开设的孔洞，所述侧板
(16)
另一端固定安装在集成注液筒
(7)
顶部外壁上，所述外套筒
(11)
内壁底部固定安装有顶环形气囊
(17)。2.
根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其特征在于：所述放置槽
(2)
内侧底部固定安装有底吸盘
(3)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，
申请(专利权)人：河源市强芯能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：