一种超级电容器模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超级电容器模组，模组本体上下两侧均设有导热片和散热板，位于单体电容上方的导热片与单体电容的正极接触，位于单体电容下方的导热片与单体电容的负极接触，散热板位于导热片的外侧且与导热片接触，散热板的外侧设有间隔均匀的散热翅片，散热翅片呈纵向排列，散热翅片位于模组本体的外部；模组本体安装在模组外壳内，在模组外壳的一侧设有散热风扇，散热风扇向模组外壳内送风，在模组外壳的另一侧设有散热孔。有益效果是：该电容器模组设置了散热用的散热翅片，并在模组外壳上设置辅助散热的散热风扇，可以大大提高超级电容器模组的散热效率。超级电容器模组的散热效率。超级电容器模组的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器模组


[0001]本技术涉及电容器模组领域，具体而言，涉及一种超级电容器模组。

技术介绍

[0002]超级电容模组就是将多个超级电容器单体串联，配合电压均衡和放电稳压系统，用铝合金外壳组合而成的一个新型能量包。超级电容模组的诞生，弥补了铅酸电池等储能器件的缺陷，超级电容模组的工作温度范围为
‑
40~65℃间，决了铅酸电池在室外寒冷条件下使用效率大大降低的问题；而且超级电容模组不但具备了超级电容单体的所有特性，同是还具备了可状态监控功能，能更好的实现免维护易保养。
[0003]目前的超级电容单体在大电流的使用过程中发热严重,而壳体自身散热能力有限,造成超级电容模组内部温度逐渐升高，对超级电容模组的性能和寿命造成极其恶略的影响。

技术实现思路

[0004]本技术正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种超级电容器模组。
[0005]一种超级电容器模组，包括：模组本体、模组外壳，所述模组本体内设有若干均匀排列的单体电容，所述模组本体上下两侧均设有导热片和散热板，位于所述单体电容上方的所述导热片与所述单体电容的正极接触，位于所述单体电容下方的所述导热片与所述单体电容的负极接触，所述散热板位于所述导热片的外侧且与所述导热片接触，所述散热板的外侧设有间隔均匀的散热翅片，所述散热翅片呈纵向排列，所述散热翅片位于所述模组本体的外部；所述模组本体安装在所述模组外壳内，在所述模组外壳的一侧设有散热风扇，所述散热风扇向所述模组外壳内送风，在所述模组外壳的另一侧设有散热孔。
[0006]优选的，所述模组外壳底部的两侧设有平行的支撑座，所述支撑座上端为弧形面，所述模组本体下部的所述散热板下侧设有与所述支撑座对应的滑轨，所述滑轨的下侧面开设有V型开口，所述支撑座上端插入到所述V型开口中。
[0007]优选的，位于所述模组本体上部的所述散热板的四角各设有一个螺孔，与所述螺孔对应的所述模组外壳上壁也开设有螺孔，利用所述螺钉将所述模组外壳与所述模组本体固定。
[0008]优选的，在所述支撑座的后端设有挡块，所述挡块高于所述支撑座的弧形面。
[0009]优选的，所述散热孔分布在正对所述散热翅片的所述模组外侧后壁上。
[0010]有益效果：
[0011]1、该电容器模组设置了散热用的散热翅片，并在模组外壳上设置辅助散热的散热风扇，可以大大提高超级电容器模组的散热效率；
[0012]2、为了方便模组本体安装固定在模组外壳内，在模组外壳内设置了用于支撑和固定的支撑座，并配合模组外壳上部的螺钉将其牢固的固定在模组外壳内部。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的结构示意图一；
[0014]图2示出了本技术的结构示意图二。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]实施例一
[0017]如图1~图2所示的一种超级电容器模组，包括：模组本体1、模组外壳2，模组本体1内设有若干均匀排列的单体电容11，模组本体1上下两侧均设有导热片4和散热板5，位于单体电容11上方的导热片4与单体电容11的正极接触，位于单体电容11下方的导热片4与单体电容11的负极接触，散热板5位于导热片4的外侧且与导热片4接触，散热板5的外侧设有间隔均匀的散热翅片8，散热翅片8呈纵向排列，散热翅片8位于模组本体1的外部，散热翅片8可以将导热片4和散热板5传递的热量尽快散发。并且为了保证电容的绝缘，所以导热片4采用绝缘导热片4。
[0018]模组本体1安装在模组外壳2内，在模组外壳2的一侧设有散热风扇9，散热风扇9向模组外壳2内送风，在模组外壳2的另一侧设有散热孔13。
[0019]具体的散热风扇9可在需要的时候启动，并具备风速可调的控制按钮，来控制单体电容11的散热效果。
[0020]模组外壳2底部的两侧设有平行的支撑座6，支撑座6上端为弧形面，模组本体1下部的散热板5下侧设有与支撑座6对应的滑轨10，滑轨10的下侧面开设有V型开口12，支撑座6上端插入到V型开口12中，在支撑座6的后端设有挡块11，挡块11高于支撑座6的弧形面。
[0021]具体的，在安装模组本体1时，将滑轨10与支撑座6对齐，然后将模组本体1推入到模组外壳2中，挡块11会对支撑座6进行限位，由于支撑座6存在一个高度，所以散热翅片8也不会接触到模组外壳2。
[0022]位于模组本体1上部的散热板5的四角各设有一个螺孔，与螺孔对应的模组外壳2上壁也开设有螺孔，利用螺钉7将模组外壳2与模组本体1固定，散热孔分布在正对散热翅片8的模组外侧后壁上。
[0023]具体的，当模组本体1接触挡块11时，模组外壳2和模组本体1上的螺孔上下对齐，然后利用螺钉7将模组本体1固定。
[0024]散热孔13与散热翅片8正对，可以提高模组外壳2内的空气流通，提高模组外壳2内的散热效率。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器模组，其特征在于，包括：模组本体、模组外壳，所述模组本体内设有若干均匀排列的单体电容，所述模组本体上下两侧均设有导热片和散热板，位于所述单体电容上方的所述导热片与所述单体电容的正极接触，位于所述单体电容下方的所述导热片与所述单体电容的负极接触，所述散热板位于所述导热片的外侧且与所述导热片接触，所述散热板的外侧设有间隔均匀的散热翅片，所述散热翅片呈纵向排列，所述散热翅片位于所述模组本体的外部；所述模组本体安装在所述模组外壳内，在所述模组外壳的一侧设有散热风扇，所述散热风扇向所述模组外壳内送风，在所述模组外壳的另一侧设有散热孔。2.根据权利要求1所述的超级电容器模组，其特征在于，所述模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟连伟，罗成远，蒋冠前，秦娜，
申请(专利权)人：河南骁宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：