一种精轧螺母紧固件生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种精轧螺母紧固件生产用抛光装置，包括操作台，所述操作台顶部的右侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有出水管，所述第一支撑板内腔的顶部固定连接有喷淋头，所述出水管远离水泵的一端与喷淋头连通，所述水泵的出水端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端与水箱连通；本实用新型专利技术通过设置水箱

【技术实现步骤摘要】
一种精轧螺母紧固件生产用抛光装置


[0001]本技术属于螺母生产用抛光装置领域，具体地说是一种精轧螺母紧固件生产用抛光装置
。

技术介绍

[0002]螺母在生产过程中需要对其表面进行精细处理，通常会使用抛光装置对螺母表面毛刺进行打磨处理，将螺母的表面打磨成精细光滑面，从而提高螺母表面的精度；
[0003]根据中国专利申请号为：
202221936512.5
，公开了防松螺母抛光装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有竖杆，所述底座的顶部且位于第一电机的右侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有支撑框，对比案例通过底座
、
第一电机
、
竖杆
、
第一电动推杆
、
支撑框
、
第二电机
、
第一输送辊
、
第二输送辊
、
抛光带
、
液压杆
、
驱动箱
、
第三电机
、
凸轮
、
推板
、
滑套
、
滑杆
、
弹簧和校正板的配合使用，具备方便使用的优点，解决了现有的防松螺母抛光装置在同时加工多个螺母时，需要将螺母进行对齐，现有的对齐方式大多采用人工手动进行调整，工作效率低下，从而无法满足实际使用需求的问题；
[0004]对比案例有效的解决了现有的螺母抛光装置在对多个螺母进行加工时需要手动使螺母对齐，从而降低了加工效率的问题，具有方便对螺母进行对齐，方便使用的优点，然而在实际使用中，由于螺母在抛光的过程中，螺母与抛光带摩擦会产生大量的热量，而抛光装置缺少降温装置，使得螺母在抛光完成后热量不能及时的得到消散，从而容易烫伤操作人员，而且高温容易使抛光带的使用寿命降低，进而给螺母的抛光工作带来了不便
。
[0005]综上，因此本技术提供了一种精轧螺母紧固件生产用抛光装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种精轧螺母紧固件生产用抛光装置，以解决现有技术中由于螺母在抛光的过程中，螺母与抛光带摩擦会产生大量的热量，而抛光装置缺少降温装置，使得螺母在抛光完成后热量不能及时的得到消散，从而容易烫伤操作人员，而且高温容易使抛光带的使用寿命降低，进而给螺母的抛光工作带来了不便的问题
。
[0007]一种精轧螺母紧固件生产用抛光装置，包括操作台，所述操作台顶部的右侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有出水管，所述第一支撑板内腔的顶部固定连接有喷淋头，所述出水管远离水泵的一端与喷淋头连通，所述水泵的出水端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端与水箱连通，所述操作台的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部固定连接有螺纹杆，所述第一支撑板内腔的上端和下端均设置有传动辊，所述传动辊的表面套设有抛光带本体，所述操作台的内腔固定连接有第一电机，所述转盘的底部固定连接有传动杆，所述传动
杆远离转盘的一端贯穿至操作台的内腔，所述第一电机的输出轴与传动杆传动连接，所述水箱的顶部连通有加水管，所述第一支撑板正面和背面的上端和下端均固定连接有第二支撑板
。
[0008]优选的，所述操作台顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端与第一支撑板固定连接
。
[0009]优选的，所述操作台顶部的右侧开设有滑槽，所述第一支撑板的底部固定连接有滑块，所述滑块远离第一支撑板的一端延伸至滑块的内腔且与滑块的内腔滑动连接
。
[0010]优选的，前端所述第二支撑板的正面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有主动轮，所述第一支撑板的正面且位于主动轮的下方设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述传动辊的前端和后端均固定连接有连接杆
。
[0011]优选的，两个前端所述连接杆远离传动辊的一端分别与主动轮和从动轮固定连接，后端所述连接杆远离传动辊的一端通过轴承与后端所述第二支撑板活动连接
。
[0012]优选的，两个前端所述第二支撑板的正面固定连接有防护箱，所述主动轮和从动轮均位于防护箱的内腔且与防护箱的内腔活动连接，所述防护箱的正面与第二电机固定连接
。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、
本技术通过设置水箱
、
水泵
、
出水管
、
喷淋头和进水管，起到了能够在对螺母抛光的过程中对螺母和抛光带本体进行降温的效果，水箱的内腔用于存放冷却液，水泵高速旋转产生的离心力带动水箱内腔的冷却液通过水泵和出水管的导向流至喷淋头的内腔并向螺母和抛光带本体喷淋，从而能够对螺母和抛光带本体进行降温，有效的防止了螺母温度过高对工作人员造成烫伤的情况发生，还能够减小高温对抛光带本体的影响，有效的提高了抛光带本体的使用寿命
。
[0015]2、
本技术通过设置转盘
、
螺纹杆
、
传动辊
、
抛光带本体
、
第一电机和传动杆，起到了能够对螺母进行抛光的效果，螺纹杆用于安装螺母，第一电机的输出轴转动带动传动杆进行转动，传动杆转动时带动转盘进行转动，转盘转动时带动螺母进行转动，传动辊带动抛光带本体进行转动与螺母的表面产生摩擦，从而能够对螺母进行抛光作业
。
附图说明
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术操作台与第一支撑板的分离状态结构示意图；
[0018]图3是本技术操作台的正视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术防护箱的侧视剖面结构示意图
。
[0020]图中：
[0021]1、
操作台；
2、
第一支撑板；
3、
水箱；
4、
水泵；
5、
出水管；
6、
喷淋头；
7、
进水管；
8、
转盘；
9、
螺纹杆；
10、
传动辊；
11、
抛光带本体；
12、
第一电机；
13、
传动杆；
14、
气缸；
15、
滑槽；
16、
滑块；
17、
第二电机；
18、
主动轮；
19、
从动轮；
20、
连接杆；
21、
防护箱；
22、
加水管；
23、
第二支撑板
。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精轧螺母紧固件生产用抛光装置，包括操作台
(1)
，其特征在于：所述操作台
(1)
顶部的右侧设置有第一支撑板
(2)
，所述第一支撑板
(2)
的左侧固定连接有水箱
(3)
，所述水箱
(3)
的顶部固定连接有水泵
(4)
，所述水泵
(4)
的出水端连通有出水管
(5)
，所述第一支撑板
(2)
内腔的顶部固定连接有喷淋头
(6)
，所述出水管
(5)
远离水泵
(4)
的一端与喷淋头
(6)
连通，所述水泵
(4)
的出水端连通有进水管
(7)
，所述进水管
(7)
远离水泵
(4)
的一端与水箱
(3)
连通，所述操作台
(1)
的顶部设置有转盘
(8)
，所述转盘
(8)
的顶部固定连接有螺纹杆
(9)
，所述第一支撑板
(2)
内腔的上端和下端均设置有传动辊
(10)
，所述传动辊
(10)
的表面套设有抛光带本体
(11)
，所述操作台
(1)
的内腔固定连接有第一电机
(12)
，所述转盘
(8)
的底部固定连接有传动杆
(13)
，所述传动杆
(13)
远离转盘
(8)
的一端贯穿至操作台
(1)
的内腔，所述第一电机
(12)
的输出轴与传动杆
(13)
传动连接，所述水箱
(3)
的顶部连通有加水管
(22)
，所述第一支撑板
(2)
正面和背面的上端和下端均固定连接有第二支撑板
(23)。2.
如权利要求1所述精轧螺母紧固件生产用抛光装置，其特征在于：所述操作台
(1)
顶部的右侧固定连接有气缸
(14)
，所述气缸

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立军，王冲，
申请(专利权)人：海盐惠得发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：