本实用新型专利技术涉及一种干料散装机阻灰装置，属于散装机领域。包括：挡板机构、固定轴机构、两个固定板、固定台和两个扭簧，两个所述固定板一一对应安装在所述固定台两端，所述固定轴机构安装在所述固定台上，所述挡板机构可转动地套接在所述固定轴机构上，两个所述扭簧一一对应套接在所述固定轴机构两端，所述扭簧与所述挡板机构和所述固定台连接。本实用新型专利技术有利于阻止散装机的落灰筒在停止工作后提升过程中的漏灰扬尘现象。中的漏灰扬尘现象。中的漏灰扬尘现象。
【技术实现步骤摘要】
一种干料散装机阻灰装置
[0001]本技术涉及散装机领域，尤其涉及一种干料散装机阻灰装置。
技术介绍
[0002]散装机作为燃料煤运输与储存过程中重要设备，对其智能化的改造直接影响着发电厂的环境指标。散装机的工作过程是将运输粉煤灰的罐车驶进散装机作业区，罐车的进料口位于散装机散装头的正下方，通过自动控制系统，将散装平台的位置调整到符合运煤车适合的高度，散装头的落灰软管伸入罐口内，启动卸灰机，煤库的煤灰通过自重落入罐车内，在启动卸煤机同时开启布袋除尘器，将布袋除尘器的收尘软管放置在罐车罐口处，煤灰在入储存罐时，产生的粉尘可被布袋除尘器净化。当进入罐车的干灰到储存罐的预定料位时，安装在散装机上的料位检测装置将反馈电信号传输至控制系统，控制系统便会关闭卸煤机，同时延时关闭除尘器，机构卷扬电机开启，将散装头提起。当散装头到达预定的高度位置时，卷扬电机关闭，从而完成燃料煤的散装作业。
[0003]虽然散装机可实现司机开车到灰库指定区域、划线范围内停车后，一体化智能散装机自动对位，自动下料装车、料满自动停止装车等自助、自动功能。但是由于复杂的现场环境以及煤灰粉料满停止放灰后，散装头的落灰筒经常会因没有阻灰装置而出现漏灰现象，使罐车进料口以及散装头附近的能见度降低，散装机上用于识别罐车进料口的激光雷达频繁失效，导致原散装机部分智能化功能失效。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种干料散装机阻灰装置，阻止散装机的落灰筒在停止工作后提升过程中的漏灰扬尘现象。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种干料散装机阻灰装置，包括：挡板机构、固定轴机构、两个固定板、固定台和两个扭簧，两个所述固定板一一对应安装在所述固定台两端，所述固定轴机构安装在所述固定台上，所述挡板机构可转动地套接在所述固定轴机构上，两个所述扭簧一一对应套接在所述固定轴机构两端，所述扭簧与所述挡板机构和所述固定台连接。
[0006]本技术的有益效果是：将挡板机构可转动地套接在固定轴机构上，有利于使散装机的落灰筒在停止工作后的提升过程中通过挡板机构遮挡落灰筒的出口，阻止煤灰从落灰筒中漏出，减少扬尘的出现，避免用于识别罐车进料口的激光雷达失效，优化了散装机的智能化功能，同时在扭簧的弹力作用下还有利于根据落料的重力自动调整挡板机构的位置，进一步加强了阻灰装置工作的自动化。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述固定轴机构包括：两个嵌块、两个第一固定轴、第二固定轴、挡肩和卡簧槽，所述第二固定轴为杆状结构，两个所述第一固定轴为一一对应设置在所述第二固定轴两端的杆状结构，两个所述嵌块为一一对应设置在所述第一固定轴远离所述第二固定轴
一端的块状结构，所述挡肩为套接在所述第二固定轴与其中一个第一固定轴连接处的弧形块状结构，所述卡簧槽为设置在所述第二固定轴与另一个第一固定轴连接处的环形凹槽状结构。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：固定轴机构有利于将挡板机构固定在固定台上，并通过固定台固定在散装机的落灰筒侧壁上，从而实现利用挡板机构阻挡落灰筒漏灰。其中，挡肩有利于阻止扭簧在第一固定轴上左右移动，卡簧槽则有利于通过卡簧将扭簧固定在第一固定轴上。
[0010]进一步，所述嵌块、所述第一固定轴和所述第二固定轴同轴设置。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：有利于避免固定轴机构与固定板连接时出现轴和孔位不对应的现象。
[0012]进一步，所述卡簧槽内设置有卡簧。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：卡簧槽内设置卡簧有利于将扭簧固定在第一固定轴上，阻止扭簧在第一固定轴上左右移动，进而增强挡板机构转动以及阻灰时的稳定性。
[0014]进一步，所述挡板机构包括：套筒、两个连接板和盖板，所述连接板为板状结构，两个所述连接板均设置在所述套筒侧壁的一端，所述盖板为一端焊接在两个所述连接板之间的板状结构。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：连接板与盖板焊接有利于将盖板与连接板牢固地连接，从而实现阻灰时的稳定性。
[0016]进一步，所述套筒为可绕着所述第二固定轴转动的管状结构，所述套筒套接在所述第二固定轴上，所述套筒的长度与所述第二固定轴的长度相适配。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：套筒套接在第二固定轴上，并绕着第二固定轴转动，有利于根据落灰筒下料时物料的重力变化自动选择是否封闭落灰筒的开口。
[0018]进一步，所述固定板为L形板状结构，所述固定板上设置有第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，所述第一固定孔为设置在所述第二固定孔和所述第三固定孔上方，且与所述嵌块适配连接的通孔。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：第一固定孔配合嵌块有利于将固定轴机构牢固在固定板上，提高了阻灰装置的稳定性。
[0020]进一步，所述固定台为U形块状结构，所述固定台两端均设置有第四固定孔和第五固定孔，所述第四固定孔为与所述第三固定孔通过螺栓连接的通孔，所述第五固定孔为与所述第二固定孔通过螺钉连接的盲孔。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：固定台与固定板之间通过螺栓和螺钉组合连接有利于增强阻灰装置各部件之间的稳定性，从而增强挡板机构阻灰时的稳定性。
[0022]进一步，两个所述扭簧一一对应套接在两个所述第一固定轴上。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：扭簧一方面有利于在落灰筒落料时利用物料重力将盖板冲开，实现正常落料；另一方面有利于在落料结束后在弹力的作用下再次将盖板与落灰筒开口闭合，实现阻灰作用。
[0024]进一步，所述固定台焊接在散装机落灰筒靠近出料开口一端的侧壁上。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：固定台焊接在散装机的落灰筒侧壁上，有利
于使盖板将落灰筒开口封闭，实现阻灰。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图一；
[0027]图2为本技术实施例提供的整体结构示意图二；
[0028]图3为本技术实施例提供的挡板机构结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的固定板结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例提供的固定台结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例提供的固定轴机构结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、挡板机构；2、固定轴机构；3、固定板；4、固定台；5、扭簧；11、套筒；12、连接板；13、盖板；21、嵌块；22、第一固定轴；23、第二固定轴；24、挡肩；25、卡簧槽；31、第一固定孔；32、第二固定孔；33、第三固定孔；41、第四固定孔；42、第五固定孔。
具体实施方式
[0034]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干料散装机阻灰装置，其特征在于，包括：挡板机构(1)、固定轴机构(2)、两个固定板(3)、固定台(4)和两个扭簧(5)，两个所述固定板(3)一一对应安装在所述固定台(4)两端，所述固定轴机构(2)安装在所述固定台(4)上，所述挡板机构(1)可转动地套接在所述固定轴机构(2)上，两个所述扭簧(5)一一对应套接在所述固定轴机构(2)两端，所述扭簧(5)与所述挡板机构(1)和所述固定台(4)连接。2.根据权利要求1所述一种干料散装机阻灰装置，其特征在于，所述固定轴机构(2)包括：两个嵌块(21)、两个第一固定轴(22)、第二固定轴(23)、挡肩(24)和卡簧槽(25)，所述第二固定轴(23)为杆状结构，两个所述第一固定轴(22)为一一对应设置在所述第二固定轴(23)两端的杆状结构，两个所述嵌块(21)为一一对应设置在所述第一固定轴(22)远离所述第二固定轴(23)一端的块状结构，所述挡肩(24)为套接在所述第二固定轴(23)与其中一个第一固定轴(22)连接处的弧形块状结构，所述卡簧槽(25)为设置在所述第二固定轴(23)与另一个第一固定轴(22)连接处的环形凹槽状结构。3.根据权利要求2所述一种干料散装机阻灰装置，其特征在于，所述嵌块(21)、所述第一固定轴(22)和所述第二固定轴(23)同轴设置。4.根据权利要求2所述一种干料散装机阻灰装置，其特征在于，所述卡簧槽(25)内设置有卡簧。5.根据权利要求2所述一种干料散装机阻灰装置，其特征在于，所述挡板机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，刘松嵩，
申请(专利权)人：国能长源汉川发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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