耐高温型磁流变流体制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温型磁流变流体，所述耐高温型磁流变流体包括：粒径在大约

【技术实现步骤摘要】
耐高温型磁流变流体


[0001]本专利技术涉及磁流变流体，具体涉及耐高温型磁流变流体及制备方法
。

技术介绍

[0002]磁流变流体是一种随着磁场的施加其粘度发生变化的液体
。
由高磁导率
、
低剩磁的软磁颗粒通过表面活性剂的作用均匀分散于非导磁性载液中而构成的稳定悬浮液体系
。
磁流变流体的工作原理是：在外加磁场的作用下，颗粒排列成链，使流体产生类固体的特征
。
当去掉外加磁场时，流体又恢复到原来的状态，即磁流变液在液态和固态之间进行快速可逆的转换
。
固态化程度与电流强度成稳定可逆的关系，即控制电流强度就可以精确控制固态化磁流变液的剪切屈服强度
。
[0003]磁流变流体多年来研究者甚多，目前也已被逐渐应用于各种器件中控制阻尼力，如减震器
、
震动吸收器
、
人体假肢和弹性座椅等
。
磁流变液在磁场作用下的流变是瞬间的
、
可逆的
、
而且其流变后的剪切屈服强度与磁场强度具有稳定的对应关系，非常容易实现智能控制
。
因此，磁流变液是一种用途广泛
、
性能优良的智能材料，磁流变流体的应用领域正在迅速扩大，磁流变技术和装备在全球和中国处于技术和应用大规模增长的时期
。
在军民用汽车
、
工程机械
、
工程车辆
、
医疗器械
、
>工业加工和设备减震等领域，正在越来越多应用磁流变流体作为工作介质的磁流变阻尼器来实现减震
、
阻尼
、
缓冲等技术效果
。
[0004]常规磁流变阻尼器由于磁流变流体使用范围是大约
‑
40℃
‑
140℃
，闪点大约
150℃
，无法应用于某些高温应用场景
。
[0005]常规的磁流变流体主要用于汽车减振等常规应用环境，使用温度范围适用于常规场景，温度范围一般为大约
‑
40℃
‑
140℃。
随着涉及磁流变流体应用的先进制造装备和技术的进一步普及，许多磁流变流体的极限温度应用场景越来越多，比如液压设备液压油内阻尼器
、
抗冲击阻尼器，以及抗高温缓冲平台阻尼器等等，这些磁流变流体应用场景中的磁流变流体工作温度相对较高，传统阻尼器及常规磁流变阻尼器无法满足其应用或无法提供更好的性能，目前该类抗高温磁流变阻尼器及其中的磁流变流体多为进口，某些抗高温磁流变阻尼器需国外技术方指定进行安装，而且规定安装后不准拆卸或者更换位置，等等
。
[0006]因此，随着技术和应用场合的发展和变化，磁流变流体
的一些应用场景迫切需要在特殊极限场景中应用
、
能够提供所需的高温性能的高温磁流变流体，以克服现有技术中的上述技术缺陷，解决上述不足和其它的技术问题
。
[0007]本专利技术旨在研发提供一种适用于特殊应用场景
、
需要在高温应用环境下能够正常工作且提供所需性能的高温磁流变流体
。
[0008]本专利技术说明书的此
技术介绍
部分中所包括的信息，包括本文中所引用的任何参考文献及其任何描述或讨论，仅出于技术参考的目的而被包括在内，并且不被认为是将限制本专利技术范围的主题
。

技术实现思路

[0009]鉴于以上所述以及其它更多的构思而提出了本专利技术
。
[0010]本专利技术旨在解决以上的以及更多的技术缺陷和问题
。
[0011]更具体而言，根据本专利技术的一方面的构思，提供了一种耐高温型磁流变流体，所述耐高温型磁流变流体包括：粒径在大约
0.5
‑
10
微米的范围内的大体球形颗粒状的磁粉，其含量在所述耐高温型磁流变流体的总重量的
50
‑
90
％的范围内；低粘度
(40℃
下黏度为大约
45
～
500mPa.s)、
高闪点
(
闪点不低于约
250℃)
的载液；添加到所述载液中的添加剂；其中，所述载液和所述添加剂的含量为所述耐高温型磁流变流体总重量的
10
‑
40
％
。
[0012]根据本专利技术的一实施例，所述磁粉的粒径在3‑5微米的范围内
。
[0013]根据本专利技术的一实施例，所述磁粉的材料选自铁合金
、
铁钴合金
、
铁铂合金
、
铁氧化物
、
氮化铁
、
碳化铁
、
羰基铁
、
镍
、
钴
、
二氧化铬
、
钐钴
、
钕铁硼
、
硅钢，或这些材料的组合
。
[0014]根据本专利技术的一实施例，所述耐高温型磁流变流体的闪点大于
250℃。
[0015]根据本专利技术的一实施例，所述耐高温型磁流变流体能够在
140℃
‑
250℃
的高温范围内正常工作
。
[0016]根据本专利技术的一实施例，所述载液是甲基硅油
、
乙基硅油
、
苯基硅油
、
甲基含氢硅油
、
甲基苯基硅油
、
甲基氯苯基硅油
、
甲基乙氧基硅油
、
甲基三氟丙基硅油
、
甲基乙烯基硅油
、
甲基羟基硅油
、
乙基含氢硅油
、
羟基含氢硅油
、
含氰硅油或者它们的组合
。
[0017]根据本专利技术的一实施例，所述添加剂包含下列中的至少一种：表面活性剂
、
分散剂
、
防沉降剂
、
有机触变剂，增稠剂，抗氧化剂，润滑剂，粘度调节剂
、
阻燃剂
、
有机粘土类流变性添加剂
、
含硫化合物以及它们的任意组合
。
[0018]根据本专利技术的一实施例，所述磁粉的含量在所述耐高温型磁流变流体的总重量的
72
‑
78
％的范围内
。
[0019]根据本专利技术的一实施例，所述添加剂包含下列中的至少一种：辛癸醇聚氧乙烯醚
、
辛基酚聚氧乙烯醚
、
烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚
、
聚氧乙烯
‑
聚氧丙烯共聚物
、
脂肪醇醚磷酸酯
、
酚醚磷酸酯
、
脂肪醇醚磷酸酯钾盐
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐高温型磁流变流体，其特征在于，所述耐高温型磁流变流体包括：粒径在大约
0.5
‑
10
微米的范围内的大体球形颗粒状的磁粉，其含量在所述耐高温型磁流变流体的总重量的
50
‑
90
％的范围内；
40℃
下黏度为
45
～
500mPa.s、
闪点不低于
250℃
的载液；和添加到所述载液中的添加剂；其中，所述载液和所述添加剂的含量为所述耐高温型磁流变流体总重量的
10
‑
40
％
。2.
根据权利要求1所述的耐高温型磁流变流体，其中，所述磁粉的粒径在
0.5
‑
10
微米的范围内
。3.
根据权利要求1或2所述的耐高温型磁流变流体，其中，所述磁粉的材料选自铁合金
、
铁钴合金
、
铁铂合金
、
铁氧化物
、
氮化铁
、
碳化铁
、
羰基铁
、
镍
、
钴
、
二氧化铬
、
钐钴
、
钕铁硼
、
硅钢，或这些材料的组合
。4.
根据权利要求1‑3中任一项所述的耐高温型磁流变流体，其中，所述耐高温型磁流变流体的闪点
250
～
350℃。5.
根据权利要求1‑4中任一项所述的耐高温型磁流变流体，其中，所述耐高温型磁流变流体能够在
140℃
‑
250℃
的高温范围内工作
。6.
根据前述权利要求中任一项所述的耐高温型磁流变流体，其中，所述载液是甲基硅油
、
乙基硅油
、
苯基硅油
、
甲基含氢硅油
、
甲基苯基硅油
、
甲基氯苯基硅油
、
甲基乙氧基硅油
、
甲基三氟丙基硅油
、
甲基乙烯基硅油
、
甲基羟基硅油
、
乙基含氢硅油
、
羟基含氢硅油
、
含氰硅油等或者它们的组合
。7.
根据前述权利要求中任一项所述的耐高温型磁流变流体，其中，所述添加剂包含下列中的至少一种：表面活性剂
、
分散剂
、
防沉降剂
、
有机触变剂，增稠剂，抗氧化剂，润滑剂，粘度调节剂
、
阻燃剂
、
有机粘土类流变性添加剂
、
含硫化合物以及它们的任意组合
。8.
根据前述权利要求中任一项所述的耐高温型磁流变流体，其中，所述磁粉的含量在所述耐高温型磁流变流体的总重量的
50
‑
90
％的范围内
。9.
根据前述权利要求中任一项所述的耐高温型磁流变流体，其中，所述添加剂包含下列中的至少一种：
C16
‑
18
醇聚氧乙烯醚
、C12
‑
14
醇与环氧乙烷缩合物
、
异构十三醇聚氧乙烯醚
、
异构十醇聚氧乙烯醚
、
油醇聚氧乙烯醚
、
辛癸醇聚氧乙烯醚
、
辛基酚聚氧乙烯醚
、
聚乙二醇硬脂酸酯
、
硬脂酸聚氧乙烯酯
、
蓖麻油聚氧乙烯醚
、
失水山梨醇脂肪酸酯
、
聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯
、
聚乙二醇
、

【专利技术属性】
技术研发人员：秦浩，邓映谱，
申请(专利权)人：深圳博海新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：