【技术实现步骤摘要】
一种工业电脑机箱加工的自动复合模
[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，具体为一种工业电脑机箱加工的自动复合模
。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料
(
金属或非金属
)
加工成零件
(
或半成品
)
的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具
(
俗称冷冲模；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；工业电脑机箱前面板是台式计算机主机机箱正前面的一块面板，是机箱的一个重要组成部件，通过将机箱上的面板进行拆卸下来，可对机箱内部的设备组件进行清灰和更换工作；主机机箱上的面板在进行加工的时候，大多会通过模具进行冲压处理，面板上需要开设多组散热孔，用于对机箱的内部进行风冷散热工作，面板的两端需要进行折弯，以便在机箱上进行安装工作；而面板两翼的折弯和表面散热孔的开设，需要两套模具进行分步操作，大大降低面板的加工效率，增加产品的加工时间，同时增加两套模具，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种工业电脑机箱加工的自动复合模，包括动模座（1）和静模座（
11
），动模座（1）上螺接安装液压缸，且液压缸的活塞杆与驱动座（2）进行螺接固定，其特征在于：所述静模座（
11
）的底壁与底座（4）进行固定，且底座（4）的表面两侧均安装支撑柱，同时驱动座（2）的两端均固定安装导向座（3），并且导向座（3）内部开设的导向孔中插接支撑柱，驱动座（2）底壁与冲压模（5）进行固定连接，且冲压模（5）的底部与冲压座（8）进行固定连接，同时冲压座（8）的下侧安装静模座（
11
），并且静模座（
11
）的表面覆盖成型件（
13
）；静模座（
11
）的内部活动安装上行座（
114
），且上行座（
114
）的内部开设下压斜面（
113
），同时下压斜面（
113
）的表面覆盖横驱座（
118
），并且横驱座（
118
）端部与驱动杆（
119
）进行固定连接，驱动杆（
119
）远离横驱座（
118
）的一端与驱动框（
127
）螺接固定，上行座（
114
）表面与传动板（
111
）焊接固定，且传动板（
111
）的表面均匀安装多组穿刺柱（
1111
）；驱动杆（
119
）上安装复位压簧，且驱动杆（
119
）位于静模座（
11
）外侧的位置表面安装压片；动模座（1）的左侧安装单向驱动组件（
12
），且单向驱动组件（
12
）通过导向座（3）进行驱动，单向驱动组件（
12
）由传动座（
121
）
、
驱动柱（
122
）
、
刚性柱（
123
）
、
单向传动件（
124
）
、
上拉座（
125
）
、
驱动槽（
126
）
、
驱动框（
127
）
、
限位座（
128
）和限位柱（
129
），且传动座（
121
）端部与导向座（3）固定连接，同时传动座（
121
）底部与驱动柱（
122
）螺接固定，并且驱动柱（
122
）底部与刚性柱（
123
）焊接固定，刚性柱（
123
）底部插接在单向传动件（
124
）的内部，且单向传动件（
124
）底部与上拉座（
125
）焊接固定，同时上拉座（
125
）底部与限位柱（
129
）焊接固定
。2.
根据权利要求1所述的一种工业电脑机箱加工的自动复合模，其特征在于：所述冲压模（5）和静模座（
11
）相对设置，且静模座（
11
）表面覆盖的成型件（
13
）通过成型槽（6）
、
折弯板（7）
、
冲压座（8）
、
成型座（9）
、
模腔（
10
）进行二次折弯成型，同时成型件（
13
）的表面通过多组穿刺柱（
1111
）进行传孔，静模座（
11
）的剖面为“U”形设置，且静模座（
11
）的内壁上固定安装支撑座（
112
）；模腔（
10
）的内部两侧均活动安装支撑台（
101
），且支撑台（
101
）的底部开设开孔（
102
），同时静模座（
11
）内部开设导向通道（
103
），并且支撑台（
101
）与导向通道（
103
）的尺寸相适配，支撑台（
101
）滑动设置在导向通道（
103
）的内部，且支撑台（
101
）与导向通道（
103
）底部之间通过下压弹簧（
104
）进行弹性连接，支撑台（
101
）的顶部表面与成型座（9）的顶部表面齐平设置
。3.
根据权利要求1所述的一种工业电脑机箱加工的自动复合模，其特征在于：所述冲压座（8）的外侧开设成型槽（6），且成型槽（6）的外侧固定安装折弯板（7），同时冲压座（8）
、
模腔（
10
）的尺寸相适配，并且折弯板（7）向下运动覆盖在成型座（9）的外侧
。4.
根据权利要求3所述的一种工业电脑机箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈务民，谢琪，沈永翔，
申请(专利权)人：安徽奔泰电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。