一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法及系统，涉及烧结控制技术领域，方法包括：获取批量陶瓷制品，将所述批量陶瓷制品放置于制品筛选装置中；得到第一调节粒度的待烧结陶瓷制品；将所述待烧结陶瓷制品对应的所述第一调节粒度输入陶瓷烧结阶段自控模块中；得到第一升温速率

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及烧结控制
，具体涉及一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法及系统
。

技术介绍

[0002]氧化锆陶瓷因其高硬度
、
高韧性
、
良好的耐高温性能以及化学稳定性等优点，被广泛应用于各种领域，如汽车
、
电子
、
生物医学等
。
然而，其制备过程中的烧结工艺控制，对于最终产品的物理和化学性能具有重要影响
。
烧结过程控制不当，可能会导致产品收缩率过大
、
出现裂纹
、
性能下降等问题
。
为了获得性能优良的氧化锆陶瓷，传统的烧结控制方法主要依赖于经验操作和简单的工艺参数调整，缺乏对烧结过程的全局掌控和精细调控，因此具有一定的局限性
。
[0003]现有技术中存在的烧结控制工作由于不够严谨且完备性不足而导致效率低
、
精细度不够的问题，使得最终得到的氧化锆陶瓷无法保证性能的优良
。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法及系统，解决了现有技术中存在的烧结控制工作由于不够严谨且完备性不足而导致效率低
、
精细度不够的问题，实现了关于性能优良氧化锆陶瓷的获取
。
[0005]鉴于上述问题，本申请提供了一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法
。
[0006]第一方面，本申请提供了一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法，方法包括：获取批量陶瓷制品，将所述批量陶瓷制品放置于制品筛选装置中，其中，所述制品筛选装置设置于高温炉的制品输入口，所述制品筛选装置中包括粒度调节器；根据所述粒度调节器将所述批量陶瓷制品进行筛选，得到第一调节粒度的待烧结陶瓷制品；将所述待烧结陶瓷制品对应的所述第一调节粒度输入陶瓷烧结阶段自控模块中，其中，所述陶瓷烧结阶段自控模块包括预烧结阶段
、
中烧结阶段和后烧结阶段；利用所述陶瓷烧结阶段自控模型对各个烧结阶段的温度上升速度进行识别，得到第一升温速率
、
第二升温速率和第三升温速率，其中，每个烧结阶段对应一个升温速率；当实时烧结阶段进入对应烧结阶段后，基于所述第一升温速率或所述第二升温速率或所述第三升温速率对所述高温炉的温度控制模块进行温度控制，以此类推，直至所述批量陶瓷制品烧结完成
。
[0007]第二方面，本申请提供了一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制系统，系统包括：陶瓷放置模块：获取批量陶瓷制品，将所述批量陶瓷制品放置于制品筛选装置中，其中，所述制品筛选装置设置于高温炉的制品输入口，所述制品筛选装置中包括粒度调节器；陶瓷筛选模块：根据所述粒度调节器将所述批量陶瓷制品进行筛选，得到第一调节粒度的待烧结陶瓷制品；调节粒度模块：将所述待烧结陶瓷制品对应的所述第一调节粒度输入陶瓷烧结阶段自控模块中，其中，所述陶瓷烧结阶段自控模块包括预烧结阶段
、
中烧结阶段和后烧结阶段；速度识别模块：利用所述陶瓷烧结阶段自控模型对各个烧结阶段的温度上升速度进行
识别，得到第一升温速率
、
第二升温速率和第三升温速率，其中，每个烧结阶段对应一个升温速率；温度控制模块：当实时烧结阶段进入对应烧结阶段后，基于所述第一升温速率或所述第二升温速率或所述第三升温速率对所述高温炉的温度控制模块进行温度控制，以此类推，直至所述批量陶瓷制品烧结完成
。
[0008]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0009]本申请实施例提供的一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法及系统，通过获取批量陶瓷制品，将批量陶瓷制品放置于制品筛选装置中，制品筛选装置中包括粒度调节器，根据粒度调节器将批量陶瓷制品进行筛选，得到第一调节粒度的待烧结陶瓷制品，然后将待烧结陶瓷制品对应的第一调节粒度输入陶瓷烧结阶段自控模块中，再利用陶瓷烧结阶段自控模型对各个烧结阶段的温度上升速度进行识别，得到第一升温速率
、
第二升温速率和第三升温速率，最后当实时烧结阶段进入对应烧结阶段后，基于第一升温速率或第二升温速率或第三升温速率对高温炉的温度控制模块进行温度控制，以此类推，直至批量陶瓷制品烧结完成，解决了现有技术中存在的烧结控制工作由于不够严谨且完备性不足而导致效率低
、
精细度不够的问题，实现了关于性能优良氧化锆陶瓷的获取
。
附图说明
[0010]图1为本申请提供了一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法流程示意图；
[0011]图2为本申请提供了一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制系统结构示意图
。
[0012]附图标记说明：陶瓷放置模块
11
，陶瓷筛选模块
12
，调节粒度模块
13
，速度识别模块
14
，温度控制模块
15。
具体实施方式
[0013]本申请通过提供一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法及系统，通过获取批量陶瓷制品，将批量陶瓷制品放置于制品筛选装置中，制品筛选装置中包括粒度调节器，根据粒度调节器将批量陶瓷制品进行筛选，得到第一调节粒度的待烧结陶瓷制品，然后将待烧结陶瓷制品对应的第一调节粒度输入陶瓷烧结阶段自控模块中，再利用陶瓷烧结阶段自控模型对各个烧结阶段的温度上升速度进行识别，得到第一升温速率
、
第二升温速率和第三升温速率，最后当实时烧结阶段进入对应烧结阶段后，基于第一升温速率或第二升温速率或第三升温速率对高温炉的温度控制模块进行温度控制，以此类推，直至批量陶瓷制品烧结完成
。
解决了现有技术中存在的烧结控制工作由于不够严谨且完备性不足而导致效率低
、
精细度不够的问题，实现了关于性能优良氧化锆陶瓷的获取
。
[0014]实施例一
[0015]如图1所示，本申请提供了一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法及系统，方法包括：
[0016]获取批量陶瓷制品，将所述批量陶瓷制品放置于制品筛选装置中，其中，所述制品筛选装置设置于高温炉的制品输入口，所述制品筛选装置中包括粒度调节器；
[0017]氧化锆陶瓷是一种白色的陶瓷材料，它通常含有
HfO2
，不易分离
。
氧化锆陶瓷具有高韧性
、
高抗弯强度
、
耐磨损
、
抗冷热冲击而不破裂
、
耐高温不易变形等优点，主要通过烧结等方式进行制作生产，由于纯的陶瓷材料有时很难烧结，所以需要尽可能的降低粉末粒度，
粉末更细，其表面能越高，相对应的烧结越容易
。
所以对原材料的粒度进行筛选，保持原材料的均匀性
。
先获取大量陶瓷制品，并将大量陶瓷制品放置于制品筛选装置中，其中，所述制品筛选装置设置于高温炉的制品输入口，在进入高温炉前先通过制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于氧化锆陶瓷的烧结控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取批量陶瓷制品，将所述批量陶瓷制品放置于制品筛选装置中，其中，所述制品筛选装置设置于高温炉的制品输入口，所述制品筛选装置中包括粒度调节器；根据所述粒度调节器将所述批量陶瓷制品进行筛选，得到第一调节粒度的待烧结陶瓷制品；将所述待烧结陶瓷制品对应的所述第一调节粒度输入陶瓷烧结阶段自控模块中，其中，所述陶瓷烧结阶段自控模块包括预烧结阶段
、
中烧结阶段和后烧结阶段；利用所述陶瓷烧结阶段自控模型对各个烧结阶段的温度上升速度进行识别，得到第一升温速率
、
第二升温速率和第三升温速率，其中，每个烧结阶段对应一个升温速率；当实时烧结阶段进入对应烧结阶段后，基于所述第一升温速率或所述第二升温速率或所述第三升温速率对所述高温炉的温度控制模块进行温度控制，以此类推，直至所述批量陶瓷制品烧结完成
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：判断所述高温炉是否具有压力控制模块，当所述高温炉具有所述压力控制模块，将所述压力控制模块与所述陶瓷烧结阶段自控模块连接，其中，所述压力控制模块与所述温度控制模块连接，所述温度控制模块与所述陶瓷烧结阶段自控模块连接；根据所述陶瓷烧结阶段自控模块对各个烧结阶段的压力稳定性进行识别，生成第一稳压
、
第二稳压和第三稳压，其中，每个烧结阶段对应一个稳压；当实时烧结阶段进入对应烧结阶段后，基于所述第一稳压或所述第二稳压或所述第三稳压对所述压力控制模块进行压力控制
。3.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取
N
个不同粒度的
N
个陶瓷烧结样本，并根据所述
N
个陶瓷烧结样本设置
N
个粒度测试组；其中，所述
N
个粒度测试组为
N
个粒度
‑
升温速率的测试组，且同一陶瓷粒度对应包括
3M
个升温控制参数，每个粒度对应的陶瓷数量相同，
N
为大于等于0的正整数；根据所述
N
个粒度测试组，得到同一粒度下在所述
3M
个升温控制参数对应的
3M
个烧结质量评价指标，输出
N
×
3M
个测试结果；以所述
N
×
3M
个测试结果进行寻优，得到
N
个不同粒度对应的
3N
个寻优速率，生成粒度
‑
速率匹配库
。4.
如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述待烧结陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，陈华花，
申请(专利权)人：嘉兴纳美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：