【技术实现步骤摘要】
一种移动落料装置及激光切管机
[0001]本技术涉及激光切管机领域,特别是涉及一种移动落料装置,以及一种激光切管机
。
技术介绍
[0002]激光切管机包括床身
、
床身上用于夹持被加工管材进行转动和进给的卡盘
、
以及激光头模组等部件
。
激光切管机进行加工时通常配合设置有落料装置,落料装置承托落下的工件并将工件收集或输送至下一工序
。
[0003]现有的激光切管机中,激光头模组设置在床身一端,卡盘带动管材送入激光头模组实现进给,管材长度最长可达数十米,落料装置通常是在床身中沿长度方向设置有多个,根据加工设置启动不同位置的落料装置
。
[0004]其缺陷包括:
1)
激光切管机的制造
、
使用成本大大增加;
2)
设置多个落料装置占地空间大,不利于床身的空间布置设计;
3)
若管材落料时横跨在两个落料装置之间,启动一个落料装置有可能因管材重心不稳定导致落料过程中工件掉落,启动两个落料装置会受到卡盘等结构的位置干涉
。
技术实现思路
[0005]本技术针对目前激光切管机的落料装置需要设置多个,成本较高,且无法精准匹配工件落料位置的问题,提供了一种移动落料装置
。
[0006]为解决上述问题,本技术采用的技术方案为,一种移动落料装置,包括落料机构
、
水平驱动组件和水平导向组件,水平驱动组件的移动端与落料机构连接, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种移动落料装置,包括落料机构,其特征在于,还包括水平驱动组件
(4)
和水平导向组件
(41)
,水平驱动组件
(4)
的移动端与落料机构连接,水平驱动组件
(4)
能够驱动落料机构沿水平导向组件
(41)
移动
。2.
根据权利要求1所述的移动落料装置,其特征在于,还包括至少两个缓冲组件
(312)
,缓冲组件
(312)
分别位于水平导向组件
(41)
的两端,当落料机构移动到设定位置时与缓冲组件
(312)
抵接
。3.
根据权利要求1所述的移动落料装置,其特征在于,落料机构包括机架
、
落料板
(34)
和翻转气缸
(38)
,落料板
(34)
底面一侧设有连接杆
(36)
,连接杆
(36)
的下端与机架铰接,翻转气缸
(38)
的缸体与机架铰接,翻转气缸
(38)
的气缸杆端部与落料板
(34)
铰接,落料板
(34)
的转动平面垂直于水平驱动组件
(4)。4.
根据权利要求3所述的移动落料装置,其特征在于,机架包括水平移动座
(32)
和竖直移动座
(33)
,水平移动座
(32)
与竖直移动座
(33)
之间设有竖直驱动组件,水平移动座
(32)
与水平驱动组件连接,落料板
(34)
和翻转气缸
(38)
均铰接在竖直移动座
(33)
上
。5.
根据权利要求4所述的移动落料装置,其特征在于,竖直驱动组件包括丝杠机构
(310)
和驱动电机
(311)
,丝杠机构
(310)
包括丝杠主体和安装在丝杠主体上的丝母座,丝杠主体安装在水平移动座
(32)
上,丝母座与竖直移动座
(33)
技术研发人员:李亮,马耀滨,郭方佳,
申请(专利权)人:济南邦德激光股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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