一种全自动分切机用的位置纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于分切机技术领域，提供了一种全自动分切机用的位置纠偏装置，包括底板，所述底板的左端顶部连接有展开组件，所述展开组件的右方的底板顶部上连接有支撑组件，所述支撑组件的右端连接有自感应式纠偏组件，所述自感应式纠偏组件包括纠偏组件和调节式感应组件，所述纠偏组件位于支撑组件的右端，所述纠偏组件的底部连接在底板的顶部上，所述纠偏组件的顶部连接在支撑组件的内顶部上，所述纠偏组件左侧的支撑组件上连接有调节式感应组件，当调节式感应组件未检测到原料时，纠偏组件启动将原料往靠近调节式感应组件的方向推动，当原料推动至调节式感应组件检测到原料时，纠偏组件停止运作，实现了对原料的展开和纠偏

【技术实现步骤摘要】
一种全自动分切机用的位置纠偏装置


[0001]本技术属于分切机
，尤其涉及一种全自动分切机用的位置纠偏装置
。

技术介绍

[0002]分切机是在生产薄膜类
、
纸张和布匹等产品时将此类产品分切成所需要大小的一种装置，分切机在使用时需要将原料摆放到正确位置送入分切机进行分切，但是传统技术的分切机通常需要人工进行原料的纠偏，太过繁琐
。
[0003]针对于此，中国专利
CN217894654U
提出了分切机用纠偏装置，通过在分切机入口前方两侧试着推板，使得两组推板互相靠近时将原料往中间推动，从而实现原料的纠偏，但是上述专利在进行纠偏时只能对较为硬质的材料进行纠偏，较软的原料会产生褶皱，上述专利无法对扭曲成蛇形的原料进行纠偏
。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种全自动分切机用的位置纠偏装置，旨在解决要进行原料分切前布匹等较软原料的纠偏和对扭曲成蛇形的原料进行纠偏的问题
。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种全自动分切机用的位置纠偏装置，包括底板；
[0006]所述底板的左端顶部连接有用于将原料褶皱展开的展开组件；
[0007]所述展开组件的右方的底板顶部上连接有用于支撑和展平原料的支撑组件；
[0008]所述支撑组件的右端连接有用于将引入的原料展开并自动调整原料位置的自感应式纠偏组件，所述自感应式纠偏组件的底部连接在底板顶部上；
[0009]所述自感应式纠偏组件包括纠偏组件和调节式感应组件，所述纠偏组件位于支撑组件的右端，所述纠偏组件的底部连接在底板的顶部上，所述纠偏组件的顶部连接在支撑组件的内顶部上，所述纠偏组件左侧的支撑组件上连接有调节式感应组件
。
[0010]更进一步的，所述展开组件包括第一支撑柱
、
双向螺纹杆
、
第一电机
、
传动组件和转轴，所述底板顶部左端的前后两侧均固定连接有第一支撑柱，所述转轴的前后两端分别与前后两组第一支撑柱的上端通过轴承转动连接，所述转轴的前端穿过第一支撑柱，所述转轴上固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上两组螺纹方向相反，所述前面一组第一支撑柱前方的底板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和转轴的前端通过传动组件传动连接
。
[0011]更进一步的，所述传动组件可采用皮带皮带轮或链轮链条等方式传动
。
[0012]更进一步的，所述支撑组件包括支撑竖板
、
支撑横板和盛物板，所述底板的顶部固定连接有若干组支撑竖板，支撑竖板的顶部固定连接有支撑横板，所述支撑横板的顶部固定连接有盛物板
。
[0013]更进一步的，所述纠偏组件包括第二电机
、
支撑架
、
传动轮
、
传动条和凸块，所述底
板的顶部右端固定连接有前后对称的两组第二电机，所述盛物板右侧底部的前后两端均固定连接有两组支撑架，所述支撑架的右端转动连接有传动轮，所述传动轮和第二电机的输出端通过传动条传动连接，所述传动条上等间距固定连接有若干组凸块
。
[0014]更进一步的，所述传动条在两组支撑架和第二电机输出端的约束下呈倒三角形且顶部与盛物板持平
。
[0015]更进一步的，所述传动轮和传动条可采用链轮链条等传动装置
。
[0016]更进一步的，所述调节式感应组件包括滑槽
、
感应装置
、
挡板
、
限位滑槽和螺栓，所述盛物板的右端的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有感应装置，所述滑槽下方的盛物板底部上固定连接有挡板，所述挡板的中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽和滑槽相连通，所述感应装置的底部固定连接有螺栓，所述螺栓穿过限位滑槽并与限位滑槽滑动连接
。
[0017]更进一步的，所述调节式感应组件为
U
形且两组调节式感应组件开口互相靠近
。
[0018]更进一步的，所述支撑组件的右端顶部固定连接有用于将原料引入到自感应式纠偏组件上的引入组件
。
[0019]有益效果
[0020]本技术通过调节两组调节式感应组件之间的距离可以实现对不同宽度的原料进行检测是否偏移，当调节式感应组件未检测到原料时，和调节式感应组件左右相对应的一组纠偏组件启动将原料往靠近调节式感应组件的方向推动，当原料推动至调节式感应组件检测到原料时，纠偏组件停止运作，从而实现了对原料的展开和纠偏，且可以对布匹等柔软的原料进行纠偏，无需人工操作，简单方便，另外，通过启动第一电机，第一电机通过传动组件带动转轴在第一支撑柱的限位支撑下转动，转轴带动双向螺纹杆转动，原料经过双向螺纹杆时，由于双向螺纹杆上两组螺纹方向相反，从而使得原料的前后两端往前后两侧展开，从而使得原料上的褶皱被展开平整并且无需人工操作，省时省力，实现了蛇形原料先被纠偏再进行褶皱展开，从而实现了蛇形原料的纠偏和铺平
。
[0021]本技术当原料引入到盛物板上时，推动自感应式纠偏组件的调节式感应组件的感应装置，使得感应装置在滑槽内滑动至两组感应装置之间的距离为所需要的距离时，拧动螺栓，从而使得螺栓通过挡板将感应装置固定住，此时启动感应装置，当感应装置未感应到感应装置内有原料时，感应装置控制与其对应的纠偏组件的第二电机启动，从而使得第二电机输出端带动传动条在传动轮的限位下传动，传动条带动凸块运动，从而使得凸块摩擦原料底部并将原料往靠近感应装置的方向移动至感应装置感应到原料，此时感应装置控制第二电机停止运作，当两组感应装置都感应到原料时，此时原料的位置纠偏完成，从而实现了自动纠偏，无需人工操作，简单便捷，当需要引入原料时，将原料通过两组引入转杆之间引入，两组引入转杆在第二支撑柱的支撑下转动，从而使得原料可以被较为平整的引入
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1为本技术实施例提供的一种全自动分切机用的位置纠偏装置的立体结构图一；
[0024]图2为本技术实施例提供的一种全自动分切机用的位置纠偏装置的正视图；
[0025]图3为本技术实施例提供的一种全自动分切机用的位置纠偏装置的立体结构图二；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种全自动分切机用的位置纠偏装置的立体结构图三；
[0027]图5为本技术实施例提供的一种全自动分切机用的位置纠偏装置的立体结构图四；
[0028]图6为图1中...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动分切机用的位置纠偏装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左端顶部连接有用于将原料褶皱展开的展开组件（2）；所述展开组件（2）的右方的底板（1）顶部上连接有用于支撑和展平原料的支撑组件（3）；所述支撑组件（3）的右端连接有用于将引入的原料展开并自动调整原料位置的自感应式纠偏组件（4），所述自感应式纠偏组件（4）的底部连接在底板（1）顶部上；所述自感应式纠偏组件（4）包括纠偏组件（
41
）和调节式感应组件（
42
），所述纠偏组件（
41
）位于支撑组件（3）的右端，所述纠偏组件（
41
）的底部连接在底板（1）的顶部上，所述纠偏组件（
41
）的顶部连接在支撑组件（3）的内顶部上，所述纠偏组件（
41
）左侧的支撑组件（3）上连接有调节式感应组件（
42
）
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动分切机用的位置纠偏装置，其特征在于，所述展开组件（2）包括第一支撑柱（
21
）
、
双向螺纹杆（
22
）
、
第一电机（
23
）
、
传动组件（
24
）和转轴（
25
），所述底板（1）顶部左端的前后两侧均固定连接有第一支撑柱（
21
），所述转轴（
25
）的前后两端分别与前后两组第一支撑柱（
21
）的上端通过轴承转动连接，所述转轴（
25
）的前端穿过第一支撑柱（
21
），所述转轴（
25
）上固定连接有双向螺纹杆（
22
），所述双向螺纹杆（
22
）上两组螺纹方向相反，所述前面一组第一支撑柱（
21
）前方的底板（1）上固定连接有第一电机（
23
），所述第一电机（
23
）的输出端和转轴（
25
）的前端通过传动组件（
24
）传动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动分切机用的位置纠偏装置，其特征在于，所述传动组件（
24
）可采用皮带皮带轮或链轮链条方式传动
。4.
根据权利要求3所述的一种全自动分切机用的位置纠偏装置，其特征在于，所述支撑组件（3）包括支撑竖板（
31
）
、
支撑横板（
32
）和盛物板（
33
），所述底板（1）的顶部固定连接有若干组支撑竖板（
31
），支撑竖板（
31
）的顶部固定连接有支撑横板（
32
），所述支撑横板（
32
）的顶部固定连接有盛物板（
33
）
。5.
根据权利要求4所述的一种全自动分切机用的位置纠偏装置，其特征在于，所述纠偏组件（
41
）包括第二电机（
411
）
、
支撑架（
412
）

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德友，钱义，张志刚，
申请(专利权)人：苏州美特福自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：