智能纺织用的管纱输送卷绕筒除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能纺织用的管纱输送卷绕筒除尘装置，包含提升机，所述提升机的下侧固定安装有料斗，所述提升机的上侧前端固定安装有罩壳，所述罩壳的内部下侧轴承连接有去电辊，所述罩壳的右端下侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与去电辊的右端固定连接，所述去电辊的左端导线连接有静电测试仪，所述去电辊的右端固定安装有主链轮，所述罩壳的内侧轴承连接有除尘辊，所述除尘辊的左端管路连接有红外监测仪，所述红外监测仪的左端管路连接有吸气泵，所述除尘辊的右端固定安装有副链轮，所述主链轮与副链轮链传动，所述吸气泵的右端固定安装有控制器，本发明专利技术，便捷高效地实现了自动除尘功能

【技术实现步骤摘要】
智能纺织用的管纱输送卷绕筒除尘装置


[0001]本专利技术应用于纺织技术背景，名称是一种智能纺织用的管纱输送卷绕筒除尘装置
。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒机的主要功能是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，通过络筒将容量较少的管纱
(
或绞纱
)
连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱
。
筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等
。
这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件；络筒机还可以清除纱线上的疵点，改善纱线品质，棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱，棉结等，络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量
。
纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作，而在洛筒机的前端有着供料设备，作用是从放有许多管纱的料桶里将单个管纱取出提升到络筒机上，而现有的提升设备大多密封性较差，并且管纱上容易积聚大量的静电，导致管纱上会沾染大量灰尘，影响纺织质量，故，有必要提供一种智能纺织用的管纱输送卷绕筒除尘装置，可以达到自动除尘的作用
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种智能纺织用的管纱输送卷绕筒除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能纺织用的管纱输送卷绕筒除尘装置，包含提升机，所述提升机的下侧固定安装有料斗，所述提升机的上侧前端固定安装有罩壳，所述罩壳的内部下侧轴承连接有去电辊，所述罩壳的右端下侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与去电辊的右端固定连接，所述去电辊的左端导线连接有静电测试仪，所述去电辊的右端固定安装有主链轮，所述罩壳的内侧轴承连接有除尘辊，所述除尘辊的左端管路连接有红外监测仪，所述红外监测仪的左端管路连接有吸气泵，所述除尘辊的右端固定安装有副链轮，所述主链轮与副链轮链传动，所述吸气泵的右端固定安装有控制器
。
[0005]在一个实施例中，所述提升机的上端左侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端固定安装有分度轮，所述提升机的内侧轴承连接有分度盘，所述分度轮的一端固定安装有拨杆，所述分度轮通过拨杆与分度盘配合传动，所述分度盘的中心固定安装有主动轴，所述主动轴的前端固定安装有主动带轮，所述提升机的内侧轴承连接有从动带轮，所
述主动带轮和从动带轮皮带传动，所述从动带轮的中心与提升机的动力轴固定连接，所述控制器与输送电机电连接
。
[0006]在一个实施例中，所述吸气泵的前端固定安装有调节舱，所述调节舱的内侧设置有电阻槽，所述电阻槽的内部右侧固定安装有电阻块，所述调节舱的左端固定安装有双节气缸，所述双节气缸的活塞轴端与电阻块左端固定连接，所述电阻槽的右端设置有接触块，所述接触块与吸气泵导线连接，所述调节舱的内部上侧设置有暂存槽，所述电阻槽的右端与暂存槽的下端管路连接，所述电阻块的左端导线连接有电源，所述双节气缸与控制器气路连接，所述电阻槽的内侧设置有导电液体
。
[0007]在一个实施例中，所述主动带轮的内侧四周设置有多组变速槽，多组所述变速槽的内侧底部均固定安装有变速弹簧，多组所述变速槽的内侧均活动连接有移动块，多组所述移动块的外侧均固定安装有皮带槽，所述变速槽的外侧均管路连接有气泵，所述气泵与控制器电连接
。
[0008]在一个实施例中，所述纺织除尘系统包括检测调节模块和除尘调节模块，所述检测调节模块包括静电检测模块和初始设定模块，所述除尘调节模块包括时间监测模块
、
浓度监测模块
、
逻辑判断模块和补偿调节模块，所述检测调节模块和除尘调节模块各自通过无线电连接；所述静电检测模块和静电测试仪信号连接，所述初始设定模块与控制器信号连接，所述浓度监测模块与红外监测仪信号连接，所述补偿调节模块与控制器信号连接
。
[0009]在一个实施例中，所述纺织除尘系统的运行包含以下步骤：
S1、
通过静电检测初步判断管纱上的灰尘量，并在进入除尘前调节好初始除尘功率；
S2、
通过对除尘时间的监测和排出灰尘浓度的监测，判断除尘的实际情况；
S3、
对监测判断的除尘状况进行相应的补偿调节；
S4、
重复
S1
‑
S3
，可以实现对管纱的自动除尘
。
[0010]在一个实施例中，所述
S1
中静电检测模块和初始设定模块的方式如下：
S11、
在使用去电辊对管纱进行除静电时，通过静电测试仪监测该管纱的静电电压
X
；
S12、
静电电压越大其吸附灰尘的能力就越强，从而使得静电电压越大吸附的灰尘就越多，将静电电压划分为三个等级，低级
X
低
、
中级
X
中
、
高级
X
高
、
同时对应了电阻块在电阻槽内的位置，当监测该管纱的静电电压
X∈X
低
时，通过控制器控制双节气缸为未伸出状态，电阻块处于电阻槽的最左端，吸气泵得到的电流最小，当
X∈X
中
时，通过控制器控制双节气缸伸出第一段行程状态，电阻块处于电阻槽的中部，吸气泵得到的电流增大，当
X∈X
高
时，通过控制器控制双节气缸伸出第二段行程状态，电阻块处于电阻槽的右端，吸气泵得到的电流最大，从而在该管纱即将进行除尘前初步调节吸气泵的功率大小，以满足除尘的要求
。
[0011]在一个实施例中，所述
S2
中时间监测模块
、
浓度监测模块和逻辑判断模块的方式如下：
S21、
通过纺织除尘系统实时检测在除尘时所用的时间，因输送电机为匀速转动，使得管纱的除尘时间已经被设定好为
T1，通过红外监测仪实时监测除尘时排出灰尘的浓度
U
；
中进行存储，通过提升机2将料斗1中的管纱一一分入相应的输送槽中通过皮带轮旋转向上输送，传动电机4转动带动去电辊8转动与管纱接触后带动管纱转动，去电辊8为金属材质，通过与管纱接触旋转从而将管纱四周的静电去除，通过主链轮5和副链轮6的链传动使得除尘辊9同步转动，与管纱接触后使其跟随转动，从而利用吸气泵
17
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能纺织用的管纱输送卷绕筒除尘装置，包含提升机（2），其特征在于：所述提升机（2）的下侧固定安装有料斗（1），所述提升机（2）的上侧前端固定安装有罩壳（7），所述罩壳（7）的内部下侧轴承连接有去电辊（8），所述罩壳（7）的右端下侧固定安装有传动电机（4），所述传动电机（4）的输出端与去电辊（8）的右端固定连接，所述去电辊（8）的左端导线连接有静电测试仪，所述去电辊（8）的右端固定安装有主链轮（5），所述罩壳（7）的内侧轴承连接有除尘辊（9），所述除尘辊（9）的左端管路连接有红外监测仪（
24
），所述红外监测仪（
24
）的左端管路连接有吸气泵（
17
），所述除尘辊（9）的右端固定安装有副链轮（6），所述主链轮（5）与副链轮（6）链传动，所述吸气泵（
17
）的右端固定安装有控制器（
18
）；所述提升机（2）的上端左侧固定安装有输送电机（3），所述输送电机（3）的输出轴端固定安装有分度轮（
14
），所述提升机（2）的内侧轴承连接有分度盘（
13
），所述分度轮（
14
）的一端固定安装有拨杆（
15
），所述分度轮（
14
）通过拨杆（
15
）与分度盘（
13
）配合传动，所述分度盘（
13
）的中心固定安装有主动轴（
11
），所述主动轴（
11
）的前端固定安装有主动带轮（
10
），所述提...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，
申请(专利权)人：张轶，
类型：发明
国别省市：