一种轴承加工用外表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用外表面打磨设备，涉及轴承加工技术领域，该轴承加工用外表面打磨设备，包括支撑台，所述支撑台的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有底座，底座的表面上固定安装有四个固定块，四个固定块的内部均滑动连接有内滑板，四个内滑板上均固定安装有打磨刷，该轴承加工用外表面打磨设备，使压板对轴承外圈进行挤压，进而使锥形杆与轴承外圈的表面接触，使轴承外圈的底部与滚珠接触，进而在底座进行转动的时候，能降低轴承外圈与底座之间转动的摩擦力，防止轴承外圈出现自转，造成对轴承外圈打磨效果不佳，提高对轴承外圈的固定效果，降低人工手持轴承外圈造成打磨不均匀的现象

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用外表面打磨设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种轴承加工用外表面打磨设备
。

技术介绍

[0002]滚动轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）
。
然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显地看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同
。
此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损
、
损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损
、
腐蚀
、
密封损坏等原因造成
。
[0003]在对轴承进行加工的时候，需要使用到打磨装置，然而现有的一些打磨装置在对轴承外表面进行打磨的时候，需要人工手持轴承外圈，不断地改变轴承外圈的位置，进而才能进行移动的打磨，进而造成对轴承外圈打磨的不便捷，影响对轴承打磨的均匀度和打磨的速度
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轴承加工用外表面打磨设备，能够解决
技术介绍
的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用外表面打磨设备，包括支撑台，所述支撑台的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有底座，底座的表面上固定安装有四个固定块，四个固定块的内部均滑动连接有内滑板，四个内滑板上均固定安装有打磨刷，底座上设置有轴承外圈，四个内滑板延伸至固定块内部的一端固定安装有限制板，四个限制板分别在四个固定块的内部滑动连接
。
[0006]优选的，四个所述内滑板上均活动套接有弹簧
。
[0007]优选的，所述打磨刷上固定安装有导向板，导向板的形状为倾斜状
。
[0008]优选的，所述支撑台上固定安装有支撑柱，支撑柱的内部滑动连接有多边形柱
。
[0009]优选的，所述多边形柱的表面上活动套接有拉力弹簧，拉力弹簧的两端分别与支撑柱的顶部和多边形柱的表面固定连接，多边形柱的底部固定安装有压板
。
[0010]优选的，所述压板的底部固定安装有锥形杆，底座的内部转动镶嵌有滚珠
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）
、
该轴承加工用外表面打磨设备，使压板对轴承外圈进行挤压，进而使锥形杆与轴承外圈的表面接触，使轴承外圈的底部与滚珠接触，进而在底座进行转动的时候，能降低轴承外圈与底座之间转动的摩擦力，同时通过锥形杆对轴承外圈进行挤压，能实现对轴承外圈的固定，防止轴承外圈出现自转，提高对轴承外圈的限制效果，保证了对装置的固定效果，防止轴承外圈出现自转，造成对轴承外圈打磨效果不佳，提高对轴承外圈的固定效果，降低人工手持轴承外圈造成打磨不均匀的现象
。
[0013]（2）
、
该轴承加工用外表面打磨设备，在将轴承外圈移动到四个打磨刷之间的时候，会使轴承外圈对四个导向板进行挤压，进而使四个导向板带动四个内滑板和四个打磨刷向外移动，进而实现对轴承外圈的安装，提高对轴承外圈安装的便捷性
。
[0014]（3）
、
该轴承加工用外表面打磨设备，拉动打磨刷，使内滑板和限制板在固定块的内部滑动，使限制板对弹簧进行挤压，进而实现打磨刷向外移动，进而便于调节四个打磨刷向外移动的距离，进而便于对不同大小的轴承外圈进行打磨，提高对轴承外圈打磨的便捷性，同时通过弹簧的弹力，使打磨刷与轴承外圈的表面贴合，进而提高对轴承外圈打磨的效果，防止出现打磨刷与轴承外圈不接触的现象
。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种轴承加工用外表面打磨设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术固定块的内部示意图；
[0018]图3为本技术底座的示意图；
[0019]图4为本技术锥形杆的示意图
。
[0020]附图标记：
1、
支撑台；
2、
驱动电机；
3、
内滑板；
4、
固定块；
5、
打磨刷；
6、
导向板；
7、
压板；
8、
拉力弹簧；
9、
多边形柱；
10、
支撑柱；
11、
轴承外圈；
12、
底座；
13、
限制板；
14、
弹簧；
15、
滚珠；
16、
锥形杆
。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用外表面打磨设备，包括支撑台1，支撑台1的内部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定安装有底座
12
，底座
12
的表面上固定安装有四个固定块4，四个固定块4的内部均滑动连接有内滑板3，四个内滑板3上均固定安装有打磨刷5，底座
12
上设置有轴承外圈
11
，四个内滑板3延伸至固定块4内部的一端固定安装有限制板
13
，四个限制板
13
分别在四个固定块4的内部滑动连接，四个内滑板3上均活动套接有弹簧
14。
[0023]在对轴承外圈
11
进行打磨的时候，将轴承外圈
11
放在底座
12
上，进而启动驱动电机2，使驱动电机2带动底座
12
和四个打磨刷5进行转动，进而使四个打磨刷5对轴承外圈
11
的表面进行打磨，进而便于对轴承外圈
11
进行打磨，提高对轴承外圈
11
打磨的便捷性
。
[0024]在对不同大小的轴承外圈
11
进行打磨的时候，拉动打磨刷5，使内滑板3和限制板
13
在固定块4的内部滑动，使限制板
13
对弹簧
14
进行挤压，进而实现打磨刷5向外移动，进而便于调节四个打磨刷5向外移动的距离，进而便于对不同大小的轴承外圈
11
进行打磨，提高对轴承外圈
11
打磨的便捷性，同时通过弹簧
14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承加工用外表面打磨设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的内部固定安装有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端固定安装有底座（
12
），底座（
12
）的表面上固定安装有四个固定块（4），四个固定块（4）的内部均滑动连接有内滑板（3），四个内滑板（3）上均固定安装有打磨刷（5），底座（
12
）上设置有轴承外圈（
11
），四个内滑板（3）延伸至固定块（4）内部的一端固定安装有限制板（
13
），四个限制板（
13
）分别在四个固定块（4）的内部滑动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承加工用外表面打磨设备，其特征在于：四个所述内滑板（3）上均活动套接有弹簧（
14
）
。3.
根据权利要求2所述的一种轴承加工用外表面打磨设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国生，
申请(专利权)人：杭州守岛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：