具有袋底热合封口机构的自动裁袋装置制造方法及图纸

提供一种具有袋底热合封口机构的自动裁袋装置，属于封口裁袋装置技术领域

【技术实现步骤摘要】
具有袋底热合封口机构的自动裁袋装置


[0001]本技术属于封口裁袋装置
，具体涉及一种具有袋底热合封口机构的自动裁袋装置
。

技术介绍

[0002]袋底封口机构是一种热合封口包装机中的组件，在包装材料即膜卷进入包装机前，需要对连续的膜卷进行裁切，并将袋底封口，其次才能进行装料，上封等后续工序
。
而现有的包装机中裁切机构和封口机构为完全独立的两部分，裁切和底袋封口机构两部分分开运行导致运行不稳定，偶尔会造成袋底封口有气泡等的情况，导致漏料
、
破袋，从而造成材料的浪费，不利于成本的控制和效率的提高
。
因此有必要提出改进
。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种具有袋底热合封口机构的自动裁袋装置，本技术目的在于能快速有效的对袋底封口及裁切，提高了整机的工作效率，减少了浪费
。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案：
[0005]具有袋底热合封口机构的自动裁袋装置，
[0006]包括机架；
[0007]导膜组件，所述导膜组件固定在机架中间上部，所述导膜组件上设有用于双层塑膜通过并对其进行导向和排出袋中空气的夹缝；
[0008]封口转轴组件，包括两根相互水平平行的转轴，两根转轴横向置于机架上且两端可转动支撑在机架两侧的支撑板上；
[0009]加热组件，包括两个加热板，所述两个加热板水平横向平行设置且对称，所述两个加热板分别固定在两根转轴上且处于导膜组件下部，所述两个加热板之间形成的夹缝与导膜组件的夹缝上下正对，所述两个加热板通过驱动部件反向移动而将塑膜夹紧或松开；
[0010]夹袋组件，包括两个夹持杆，两个夹持杆水平横向平行设置且对称，两个夹持杆的两端分别与两根转轴活动连接，两个夹持杆处于两个加热板下部且之间形成的夹缝与两个加热板之间的夹缝上下对应，所述两个夹持杆通过驱动部件反向移动而将塑膜夹紧或松开；
[0011]裁袋组件，设于机架下部且能沿着机架横向滑动，所述裁袋组件的裁切位置处于夹袋组件和加热组件之间
。
[0012]对上述方案的进一步限定，所述导膜组件包括两个导向板，所述两个导向板在机架横向竖直设立且相互平行，所述两个导向板两侧的孔位与机架两侧固定连接，所述两个导向板之间形成用于双层塑膜通过的竖直夹缝；所述两个导向板上边沿均相对的外侧倾斜形成
V
型导膜进口
。
[0013]对上述方案的进一步限定，所述封口转轴组件中的两根转轴为左转轴和右转轴，
所述左转轴和右转轴的两端通过同轴轴承支撑在机架两侧的支撑板上
。
[0014]对上述方案的进一步限定，所述加热组件中的两个加热板包括左加热板和右加热板，所述左加热板通过左加热板连接支架与左转轴固定连接，所述右加热板通过右加热板连接支架与右转轴固定连接；还包括两个上驱动气缸，所述两个上驱动气缸分别固定在机架的两侧，所述上驱动气缸通过连杆与右转轴连接，所述连杆一端与上驱动气缸活塞端头铰接，所述连杆另一端与右转轴固定连接，所述右转轴与左转轴之间通过转轴连杆连接，所述右转轴和左转轴上均固定套有偏心连接板，所述转轴连杆两端分别与右转轴和左转轴上的偏心连接板铰接
。
[0015]对上述方案的进一步限定，所述夹袋组件中的两个夹持杆包括左夹持杆和右夹持杆，还包括左夹钩和右夹钩以及两个下驱动气缸，所述左夹钩设有两个且分别连接在左转轴两端，所述右夹钩设有两个且分别连接在右转轴两端，所述左夹钩和右夹钩上部均是通过轴承与转轴端部活动连接，所述左夹持杆两端分别连接在两个左夹钩下端，所述右夹持杆两端分别连接在两个右夹钩下端；所述两个下驱动气缸分别固定在机架的两侧，所述下驱动气缸活塞端与左夹钩中部铰接，所述左夹钩上部通过夹钩连杆与右夹钩上部通连接，所述夹钩连杆两端与左夹钩和右夹钩均采用铰接
。
[0016]对上述方案的进一步限定，所述裁袋组件包括横向水平固定在机架下部的裁刀滑道，所述裁刀滑道上滑动适配有裁刀滑块，所述裁刀滑块通过无杆气缸驱动沿着裁刀滑道移动，所述裁刀滑块上固定有裁袋刀片，所述裁袋刀片处于夹袋组件和加热组件夹持处的之间
。
[0017]本技术与现有技术相比的优点：
[0018]1、
本方案通过将包装机的裁切机构和封口机构集成在一起，对塑膜的封口和裁切结合进行，有利于提高塑膜封口裁切工作的稳定性，提高设备运行效率高，受工况环境影响小，裁袋
、
封口效率可达每小时
3000
袋，并提高产品质量；
[0019]2、
本方案结构简单合理，维护简单方便，通过封口转轴组件与夹袋组件的同轴但不同时转动的特性，使得在夹持包装材料时能保持同向性，极大的利用了工作空间；
[0020]3、
本方案中塑膜带是双层塑膜，进入导膜组件后，导膜组件可以有效的排除塑膜带中的空气，同时下方有夹袋组件将塑膜带固定，可以保证塑膜的两层膜中不含有空气，保证热合封口的质量；
[0021]4、
本方案中塑膜带切断处有夹袋组件固定，夹袋组件和加热组件上下夹持，使塑膜带裁切快速精准，切口平整光滑，解决了搅带等问题
。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0023]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0024]图3为本技术的立体结构示意图三；
[0025]图4为本技术中去除导膜组件和夹袋组件的立体结构示意图一；
[0026]图5为本技术中去除导膜组件和夹袋组件的立体结构示意图二；
[0027]图6为本技术的结构主视图；
[0028]图7为本技术的结构左视图；
[0029]图8为本技术中机架内侧的转轴连杆的连接示意图；
[0030]图9为本技术的使用状态图
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0032]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程
、
方法
、
物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程
、
方法
、
物品或者设备所固有的要素
。
在没有更多限制的情况下
。
由语句“包括一个
......”限定的要素，并不排除在包括所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
具有袋底热合封口机构的自动裁袋装置，其特征在于：包括机架
(1)
；导膜组件
(2)
，所述导膜组件
(2)
固定在机架
(1)
中间上部，所述导膜组件
(2)
上设有用于双层塑膜通过并对其进行导向和排出袋中空气的夹缝；封口转轴组件
(3)
，包括两根相互水平平行的转轴，两根转轴横向置于机架
(1)
上且两端可转动支撑在机架
(1)
两侧的支撑板上；加热组件
(5)
，包括两个加热板，所述两个加热板水平横向平行设置且对称，所述两个加热板分别固定在两根转轴上且处于导膜组件
(2)
下部，所述两个加热板之间形成的夹缝与导膜组件
(2)
的夹缝上下正对，所述两个加热板通过驱动部件反向移动而将塑膜夹紧或松开；夹袋组件
(4)
，包括两个夹持杆，两个夹持杆水平横向平行设置且对称，两个夹持杆的两端分别与两根转轴活动连接，两个夹持杆处于两个加热板下部且之间形成的夹缝与两个加热板之间的夹缝上下对应，所述两个夹持杆通过驱动部件反向移动而将塑膜夹紧或松开；裁袋组件
(6)
，设于机架
(1)
下部且能沿着机架
(1)
横向滑动，所述裁袋组件
(6)
的裁切位置处于夹袋组件
(4)
和加热组件
(5)
之间
。2.
根据权利要求1所述的具有袋底热合封口机构的自动裁袋装置，其特征在于：所述导膜组件
(2)
包括两个导向板
(2
‑
1)
，所述两个导向板
(2
‑
1)
在机架
(1)
上横向竖直设立且相互平行，所述两个导向板
(2
‑
1)
两侧的孔位与机架
(1)
两侧固定连接，所述两个导向板
(2
‑
1)
之间形成用于双层塑膜通过的竖直夹缝；所述两个导向板
(2
‑
1)
上边沿均相对的外侧倾斜形成
V
型导膜进口
(2
‑
2)。3.
根据权利要求1所述的具有袋底热合封口机构的自动裁袋装置，其特征在于：所述封口转轴组件
(3)
中的两根转轴为左转轴
(3
‑
1)
和右转轴
(3
‑
2)
，所述左转轴
(3
‑
1)
和右转轴
(3
‑
2)
的两端通过轴承支撑在机架
(1)
两侧的支撑板上
。4.
根据权利要求3所述的具有袋底热合封口机构的自动裁袋装置，其特征在于：所述加热组件
(5)
中的两个加热板包括左加热板
(5
‑
3)
和右加热板
(5
‑
4)
，所述左加热板
(5
‑
3)
通过左加热板连接支架
(5
‑
1)
与左转轴
(3
‑
1)
固定连接，所述右加热板
(5
‑
4)
通过右加热板连接支架
(5
‑
2)
与右转轴
(3
‑
2)
固定连接；还包括两个上驱动气缸
(5
‑
5)
，所述两个上驱动气缸
(5
‑
5)
分别固定在机架
(1)
的两侧，所述上驱动气缸
(5
‑
5)
通过连杆
(5
‑
6)
与右转轴
(3
‑
2)
连接，所述连杆
(5
‑
6)
一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，耿山水，白斌，谢佳，
申请(专利权)人：西安研华自动化科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：