一种弓形成缆机制造技术

本实用新型专利技术属于成缆机技术领域，尤其涉及一种弓形成缆机，包括

【技术实现步骤摘要】
一种弓形成缆机


[0001]本技术属于成缆机
，尤其涉及一种弓形成缆机
。

技术介绍

[0002]众所周知，电缆是由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层
,
成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆
、
塑力电缆
、
交联电缆
、
电话电缆
、
控制电缆的成缆
、
装铠用的电线电缆设备，在电缆的成型过程中，成缆机是必不可少的生产设备
。
[0003]现有的成缆机通常其导线装置是固定的且拆卸过程繁琐，在生产不同缆线时，由于缆线内芯数量的不同尤指增设缆线内芯的过程中，需要对导线装置进行增设的过程中耗费大量时间，进而影响工作效率，由此我们特别设计了一种弓形成缆机
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种弓形成缆机，达到了快捷增设导线组件提升生产效率的效果
。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种弓形成缆机，包括
:
[0006]主体，主体包括第一主体
、
第二主体和弓形杆；
[0007]主轴，主轴连接第一主体和第二主体，主轴一端贯穿第一主体并设置有驱动装置，另一端贯穿第二主体的并设置有调节机构
。
[0008]安装平台，安装平台设置在弓形杆上，安装平台上设置有导线组件；
[0009]其中，第一主体上设置有第一安装槽，第二主体上设置有第二安装槽，弓形杆两端设置在第一安装槽和第二安装槽内并通过连接件可拆卸固定；
[0010]其中，第一主体上设置有第一过线孔，第二主体上设置有第二过线孔，第一过线孔和第二过线孔同心设置有且与导线组件对应
。
[0011]在本技术方案中，在线缆成缆过程，在需要增设或消减线缆内芯数量时，尤其是增设内芯数量过程中，可以通过将弓形杆连接到主体上进行固定，且以第一安装槽和第二安装槽的最大数量为内芯可设置的数量极限值，实现在极限之内的线缆多内芯成型制备的效果
。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，弓形杆包括：
[0013]第一本体；
[0014]第一连接头，第一连接头上设置有第一限位挡块；
[0015]第二连接头，第二连接头上设置有第二限位挡块；
[0016]其中，第一连接头和第二连接头分别设置在第一本体两端；
[0017]其中，第一限位挡块和第二限位挡块上均设置有第三过线孔；
[0018]其中，第一连接头与第一安装槽可拆卸连接，第一限位挡块抵在第一主体外侧，第二连接头与第二安装槽连接，第二限位挡块抵在第二主体外侧
。
[0019]在本技术方案中，第一连接和第二连接头通过与第一安装槽和第二安装槽之间的
滑动配合，并利用第一限位挡块和第二限位挡块与第一主体和第二主体之间的限位抵触来控制第一本体的形变范围，进而对第一本体进行保护，延长第一本体的使用寿命
。
[0020]在上述技术方案中，进一步的，连接件包括：
[0021]第一连接件，第一连接件将第一连接头与第一主体固定；
[0022]第二连接件，第二连接件将第二连接头与第二主体固定；
[0023]其中，第一连接件和第二连接件均包括第二本体和牙叉，牙叉在第二本体上对称设置
。
[0024]在本技术方案中，连接件的结构以及连接方式简单，方便工作时进行使用，并提升了工作效率
。
[0025]在上述技术方案中，进一步的，调节机构包括：
[0026]分线盘，分线盘上设置有多个分线槽；
[0027]限位臂，限位臂设置在分线盘侧面并与分线盘螺栓连接，限位臂封闭分线槽
。
[0028]在本技术方案中，分线盘上开设有分线槽，分线槽用于限制线活动，同时分线槽并不是封闭的进而方便线缆连接，同时限位臂对分线槽进行封闭可以有效防止线缆脱离分线盘的情况发生
。
[0029]在上述技术方案中，进一步的，驱动装置包括：
[0030]从动牙盘，从动牙盘设置在主轴延伸到第一主体外侧的一端上；
[0031]电机，电机上设置在第一主体外侧，并连接有主动牙盘，主动牙与从动牙盘配合控制主轴旋转
。
[0032]在本技术方案中，驱动装置驱动主体发生旋转运动，驱动装置起到向主轴提供动力的作用
。
[0033]在上述技术方案中，进一步的，导线组件是一个缆线圈，缆线圈活动连接在安装平台上
。
[0034]在本技术方案中，导线组件在工作时起到收卷并送线缆内芯的作用，且通过螺栓连接与安装平台固定，方便拆装
。
[0035]在上述技术方案中，进一步的，安装平台与弓形杆之间的连接结构为夹箍结构
。
[0036]在本技术方案中，夹箍结构方便拆装固定，进而便于导线组件与弓形杆之间的加装使用
。
[0037]本技术的有益效果为：在线缆成缆过程，在需要增设或消减线缆内芯数量时，尤其是增设内芯数量过程中，可以直接通过将弓形杆连接到主体上进行固定，且以第一安装槽和第二安装槽的最大数量为内芯可设置的数量极限值，实现在极限之内的线缆多内芯成型制备的效果，进而方便线缆制备提升了工作效率
。
附图说明
[0038]图1是本技术的一侧立体图；
[0039]图2是本技术的另一侧立体图；
[0040]图3是本技术的主体示意图；
[0041]图4是图1中
A
的放大图；
[0042]图5是本技术的弓形杆示意图；
[0043]图6是本技术的夹箍结构示意图；
[0044]图7是本技术的连接件示意图
[0045]图中标记表示为：
1、
第一主体；
2、
第二主体；
3、
主轴；
4、
驱动装置；
41、
从动牙盘；
42、
主动牙盘；
43、
电机；
5、
调节机构；
51、
分线盘；
511、
分线槽；
52、
限位臂；
6、
弓形杆；
61、
第一本体；
62、
第一连接头；
621、
第一限位挡块；
63、
第二连接头；
631、
第二限位挡块；
7、
导线组件；
8、
第一安装槽；
9、
第二安装槽；
10、
连接件；
101、
第一连接件；
102、
第二连接件；
11、
第一过线孔；
12、
第二过线孔；
13、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种弓形成缆机，其特征是，包括
:
主体，所述的主体包括第一主体
(1)、
第二主体
(2)、
主轴
(3)
，所述的主轴
(3)
连接第一主体
(1)
和第二主体
(2)
，所述的主轴
(3)
一端贯穿第一主体
(1)
并设置有驱动装置
(4)
，另一端贯穿第二主体
(2)
的并设置有调节机构
(5)
；弓形杆
(6)
，所述的弓形杆
(6)
两端分别与第一主体
(1)
和第二主体
(2)
连接，所述的弓形杆
(6)
上设置有安装平台
(18)
；导线组件
(7)
，所述的导线组件
(7)
设置在安装平台
(18)
上；其中，所述的第一主体
(1)
上设置有第一安装槽
(8)
，所述的第二主体
(2)
上设置有第二安装槽
(9)
，所述的弓形杆
(6)
两端设置在第一安装槽
(8)
和第二安装槽
(9)
内并通过连接件
(10)
固定；其中，所述的第一主体
(1)
上设置有第一过线孔
(11)
，所述的第二主体
(2)
上设置有第二过线孔
(12)
，所述的第一过线孔
(11)
和第二过线孔
(12)
同心设置，且与导线组件
(7)
对应
。2.
根据权利要求1所述的一种弓形成缆机，其特征是，弓形杆
(6)
包括：第一本体
(61)
；第一连接头
(62)
，所述的第一连接头
(62)
上设置有第一限位挡块
(621)
；第二连接头
(63)
，所述的第二连接头
(63)
上设置有第二限位挡块
(631)
；其中，所述的第一连接头
(62)
和第二连接头
(63)
分别设置在第一本体
(61)
两端；其中，所述的第一限位挡块
(621)
和第二限位挡块
(631)
上均设置有第三过线孔
(13)
；其中，所述的第一连接头
(62)
与第一安装槽
(8)
可拆卸连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明华，丁卫军，刘贡献，洪金红，王文华，茅天力，唐培华，李勇，解苏友，朱霖峰，
申请(专利权)人：开元电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：