全干法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全干法脱硫装置，包括脱硫剂料斗，所述脱硫剂料斗的下部安装有粉体计量喂料器，所述粉体计量喂料器的出料口连接有研磨机，所述研磨机的出料口连接有粉体输送管道，所述粉体输送管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔内安装有进料口与所述粉体输送管道连通的粉体多路喷射机，所述粉体多路喷射机连接有高压气源，所述脱硫塔的进气口连接有进气装置，所述脱硫塔的出气口连接有除尘装置；采用本技术方案，脱硫过程基本无温降，对产生高温烟气的锅炉系统无影响，除尘装置可直接连接原烟囱排出净化后的气体；工艺流程简单，操作维护方便，自动化程度高；适用范围广，一次性投资少，运行费用低。运行费用低。运行费用低。

【技术实现步骤摘要】
全干法脱硫装置


[0001]本技术涉及一种脱硫设备，尤其涉及一种全干法脱硫装置。

技术介绍

[0002]我国是工业大国，燃料构成以燃煤炭为主，约占总能源消耗的80％，因此煤燃烧成为中国大气污染的主要来源，特别是其中的SO2，是形成酸雨的主要原因，给生态环境和人类经济造成了极大的危害。随着国家对二氧化硫具体减排指标的明确和减排力度的不断加大，脱硫行业竞争加剧，加之疫情影响，对脱硫工艺要求越来越严苛。烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种脱硫效率高、操作维护方便的全干法脱硫装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：全干法脱硫装置，包括脱硫剂料斗，所述脱硫剂料斗的下部安装有粉体计量喂料器，所述粉体计量喂料器的出料口连接有研磨机，所述研磨机的出料口连接有粉体输送管道，所述粉体输送管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔内安装有进料口与所述粉体输送管道连通的粉体多路喷射机，所述粉体多路喷射机连接有高压气源，所述脱硫塔的进气口连接有进气装置，所述脱硫塔的出气口连接有除尘装置。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述脱硫剂料斗的下部并列安装有两个可以轮流工作的粉体计量喂料器。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述进气装置包括将待脱硫高温烟气输送到所述脱硫塔内的高温烟气管道。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述除尘装置包括进气口与所述脱硫塔的出气口连接的布袋除尘器，所述布袋除尘器的净气出口连接有烟囱，所述布袋除尘器的底部设置有排灰口。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述布袋除尘器和所述烟囱之间的连接管路上安装有引风机。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述脱硫塔和所述布袋除尘器之间的管道上设置有冷却套。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述脱硫剂料斗外设置有防尘防潮装置，所述防尘防潮装置包括包围设置在所述脱硫剂料斗外侧的防雨板，所述防雨板的顶端设置有防雨顶盖，所述防雨顶盖与所述除尘装置之间连接有引风管。
[0011]由于采用了上述技术方案，全干法脱硫装置，包括脱硫剂料斗，所述脱硫剂料斗的下部安装有粉体计量喂料器，所述粉体计量喂料器的出料口连接有研磨机，所述研磨机的
出料口连接有粉体输送管道，所述粉体输送管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔内安装有进料口与所述粉体输送管道连通的粉体多路喷射机，所述粉体多路喷射机连接有高压气源，所述脱硫塔的进气口连接有进气装置，所述脱硫塔的出气口连接有除尘装置；采用本技术方案，脱硫过程基本无温降，对锅炉系统无影响，除尘装置可直接连接原烟囱排出净化后的气体；工艺流程简单，操作维护方便，自动化程度高；适用范围广，一次性投资少，运行费用低。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0013]图1是本技术实施例的结构简图；
[0014]图中：1
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脱硫剂料斗；2
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研磨机；3
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脱硫塔；4
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高温烟气管道；51
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布袋除尘器；52
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排灰口；6
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烟囱；7
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冷却套；8
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锅炉。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0016]如图1所示，全干法脱硫装置，包括脱硫剂料斗1，所述脱硫剂料斗1的下部安装有粉体计量喂料器(图中未示出)，所述粉体计量喂料器的出料口连接有研磨机2，所述研磨机2的出料口连接有粉体输送管道，所述粉体输送管道连接有脱硫塔3，所述脱硫塔3内安装有进料口与所述粉体输送管道连通的粉体多路喷射机(图中未示出)，所述粉体多路喷射机连接有高压气源(图中未示出)，所述脱硫塔3的进气口连接有进气装置，所述脱硫塔3的出气口连接有除尘装置。
[0017]所述脱硫剂料斗1的下部并列安装有两个可以轮流工作的粉体计量喂料器，当一个粉体计量喂料器发生故障时，使用另一个粉体计量喂料器，同时检修有故障的粉体计量喂料器。
[0018]所述进气装置包括将待脱硫高温烟气输送到所述脱硫塔3内的高温烟气管道4。所述除尘装置包括进气口与所述脱硫塔3的出气口连接的布袋除尘器51，所述布袋除尘器51的净气出口连接有烟囱6，所述布袋除尘器51的底部设置有排灰口52。所述布袋除尘器51和所述烟囱6之间的连接管路上安装有引风机。所述脱硫塔3和所述布袋除尘器51之间的管道上设置有冷却套7，冷却套7内的冷却介质能够对管道内的气体进行初步降温，保护布袋除尘器51内的布袋。
[0019]所述脱硫剂料斗1外设置有防尘防潮装置，所述防尘防潮装置包括包围设置在所述脱硫剂料斗1外侧的防雨板(图中未示出)，所述防雨板的顶端设置有防雨顶盖(图中未示出)，所述防雨顶盖与所述除尘装置之间连接有引风管(图中未示出)。
[0020]全干法脱硫装置采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物是固态粉尘，不会造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物在塔外集中收
集，便于储存外运。全干法脱硫降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉8进行脱硫改造。
[0021]全干法烟气脱硫技术是利用碳酸氢钠作为启动脱硫剂，配制好的碳酸氢钠直接打入脱硫塔3洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经塔外收集。
[0022]本全干法脱硫装置优点：
[0023]1)全干法脱硫，脱硫效率≥98％。
[0024]2)脱硫剂采用钠碱，有效避免塔内结垢。
[0025]3)全程无水，烟气无温降，热效利用高。
[0026]4)一次投资省，运行成本低，国产程度高。
[0027]5)适应范围广。
[0028]本技术方案采用的全干法烟气脱硫工艺同双碱法脱硫、石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理不同，碳酸氢钠酸中和反应实际上涉及一个热激活阶段，刚粉碎的碳酸氢钠细粉接触炙热烟气，碳酸氢钠将迅速转化为碳酸钠,使其拥有高比例的表面积(表面积可以增加了10倍以上)和孔隙度。这新鲜、高表面积的碳酸钠可以迅速有效的与酸性气体反应，过程中酸(盐酸、二氧化硫、氢氟酸等)中和及吸收重金属、二恶英和呋喃。
[0029]反应方程式如下：
[0030]NaHCO3＝Na2CO3+H2O+CO2[0031]通过形成Na2CO3，形成更大的晶界作用区。产生Na2CO3时，不会存在晶格，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全干法脱硫装置，其特征在于：包括脱硫剂料斗，所述脱硫剂料斗的下部安装有粉体计量喂料器，所述粉体计量喂料器的出料口连接有研磨机，所述研磨机的出料口连接有粉体输送管道，所述粉体输送管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔内安装有进料口与所述粉体输送管道连通的粉体多路喷射机，所述粉体多路喷射机连接有高压气源，所述脱硫塔的进气口连接有进气装置，所述脱硫塔的出气口连接有除尘装置。2.如权利要求1所述的全干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂料斗的下部并列安装有两个可以轮流工作的粉体计量喂料器。3.如权利要求1所述的全干法脱硫装置，其特征在于：所述进气装置包括将待脱硫高温烟气输送到所述脱硫塔内的高温烟气管道。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕艳红，崔茂展，许传阳，
申请(专利权)人：山东中新环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：